高效煤水净化器说明指导书.pdf

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高效煤水净化器


产品说明书











xxxxxx 工程技术
地址：xxxxxxxxxxxxx 邮编：xxxxxx
电话：xxxx-xxxxxxxx 传真：xxxx-xxxxxxxx

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目 录

一、概 述
二、型号说明
三、系统配置及工作原理
四、工作及环境条件
五、安 装
六、使用操作和维护
七、设备外形图











: .
述
高效煤水净化器广泛应用于火力发电厂含煤废水、冲灰冲渣废水、工业综合污水、化
学车间废水；煤炭行业矿井废水、水力采煤废水、洗煤废水、焦化废水；冶金行业选矿废
水、冶炼废水、循环冷却水、含油废水；陶瓷、磨料、铸造行业生产废水；再生造纸废水；
印染废水；电镀废水；高浊度河水；湿式除尘水和以江河湖井为水源生活饮用水等处理。

HD MC- □
煤水处理量（m3/h）
高效煤水净化器
信阳华电环境保护工程技术

高效煤水净化器是将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、
离心分离、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内（ 25～30min）在同一罐体中完成废
水快速多级净化一体化组合设备。该设备 SS 去除率高达 %，COD 去除率达成 40%～70%。
净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、
离心分离区、动态过滤区、清水区。
直流混凝和临界絮凝技术替换了混凝反应池，在泵后投加凝聚和助凝药剂，利用泵、
管道、水流完成药剂水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体
快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。
离心分离是利用废水进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力作用下废水中形
成悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及本身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩
区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上旋流，这股旋流水质较清，
流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区通常粒径大于 20μm 悬浮颗粒（矾花）被固液
分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入动态过滤区再次完成吸附作用，过滤区采取表面
吸附悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留 5μm 以上粒径悬浮物。在动态状态下过
滤，所以滤料不易堵塞，吸附颗粒物易脱落又下沉至离心分离区，所以滤料反洗周期长
（～1 个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。
离心分离和过滤脱落悬浮颗粒在离心力及重力作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥 : .
斗区中上部经聚协力作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，
在泥斗区中下部 SS 很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体
底部排出，通常污泥含水率≤90%（排污量只有传统工艺 1/6）。

5~40℃。
20±5℃时，相对湿度≤85%。
，无爆炸性介质，无腐蚀性气体，且远离强
磁场。
SS 浓度应小于 3000mg/l，pH=6~9。
、防湿、通风良好，温度 5~40℃。
装

煤水提升泵为潜水排污泵，配有自耦装置，先将自耦底座用地脚螺栓固定在池底，将
水管连接在自耦底座相对应接口上，并将自耦导杆固定好，导杆顶端和池口相平。泵沿导
杆下滑到底座，和出水口自动耦合并密封可靠。
：
a：根据供货清单，清点本装置主机附件，和图纸技术资料。
b：搬运安装时须采取防护方法，以免损伤装置。装置就位后须找准水平，然后将底座
和对应预埋件、垫板焊牢。
c：将对应管路根据图纸设计接口位置和管径连接。


（1）熟悉本装置使用说明书、图纸、电气原理图及计量泵使用说明书等。
（2）根据图纸熟悉整个工艺步骤，检验阀门及水泵传动部位是否灵活，并按要求加好润
滑油，如有异常应将其排除。
（3）检验紧固件及法兰间有没有松动或缺乏，如有时须查明原因并进行修复或更换。
（4）检验过滤区中填料有没有安装，设备中阀门是否安装正确，发觉异常应立即排除。
（5）用 500 伏兆欧表测量以下部分绝缘电阻： : .
a)操作回路对地电阻＞ 欧姆。
b)电动机相间绝缘电阻＞1 欧姆。
c)电动机三线对地绝缘电阻＞ 欧姆。
d)接地线对地接触电阻＜ 欧姆。


加药操作：
投药量：凝聚剂（聚合氯化铝）50mg/L（药剂投加浓度 5%）；助凝剂（聚丙烯酰胺）
mg/L（药剂投加浓度 %）。

(1)将 PLC 控制柜和水泵控制柜旋至手动状态；
(2)再开启清水出水阀到位；
(3)关闭排泥阀；
(4)再开启提升水泵；
(5)当水泵开启正常后，打开设备进水阀；
(6)调整设备进水阀门，使流量计读数维持在 30m3/h 左右；
(7)当处理设备充满水时，先打开滤池排泥阀，使早期处理水排入调整池，当处理设备
水流稳定后（排泥管排水 10 分钟左右），关闭排泥阀；此时整个处理系统开启完成。
(8)当滤池工作一段时间后（大约 10 小时），因为进水中残余煤尘进入滤池，被滤池截
留，久而久之，会使滤层中孔隙被煤尘堵塞，滤层中水流不畅，这时能够开大出水阀来调
整，若开大出水阀仍然下水不畅，就要对滤池进行反冲洗。
：
(1)停止向处理设备进原水，关闭提升泵；
(2)打开排泥阀；
(3)打开反冲洗进水阀，开启反冲洗水泵（每套设备依次进行）；
(4)反冲洗时滤料膨胀率为 40%~50%，并控制滤料不被冲走；
(5)反冲洗 5～6 分钟，或反冲排水基础洁净了即停止反冲。
： : .
(1) 关闭反冲洗水泵
(2)关闭反冲洗进水阀
(3)关闭排泥阀。

当运行结束要停车时，操作次序以下：
(1)关闭加药计量泵、加药阀门，停止加药；
(2) 关闭废水提升泵；

通常为二十四小时排泥一次。排泥操作次序以下：
(1)打开排泥阀排泥；
(2)排泥 1～2 分钟后关闭排泥阀即可。
：
检验电源控制柜有没有上电，并检验三相进线电压，确定无误后将控制柜内全部空开
上电，将转换开关拨至自动档，则整个系统处于正常自动运行状态，能实现以下功效：
(1) 调整池设液位开关来控制煤水提升泵启停；当调整池水位抵达“中位”设定值时，
一台煤水提升泵自动开启，进入正常工作状态；当水位低于“低位”设定值时，自动关闭
煤水提升泵；当水位高于“高位”设定值时，系统将进行声光报警。当工作泵出现故障时，
自动切换到备用泵继续工作；工作泵每连续工作 5 小时自动切换到备用泵工作。正常工作
时，系统清水出水电动阀为开启状态。当提升泵开启时凝聚剂加药计量泵将任意自动开启
一台，助凝剂计量泵也任意自动开启一台，凝聚剂和助凝剂加药量可调整。
(2) 当系统工作 10 小时后，系统将进行自动反冲洗，反冲洗时煤水提升泵关闭，排泥
阀打开，需反洗设备反冲洗进水阀也对应打开，反冲洗历时 5～6 分钟。每台设备依次进
行，反冲洗结束后，反冲洗进水阀首先关闭，排泥阀也关闭，两台提升泵也对应打开，这
时系统又处于正常工作状态。
(3) 系统每二十四小时将自动排泥一次，打开排泥阀，系统中其它阀门处于关闭状态，
排泥历时 1～2 分钟，关闭排泥阀，打开煤水提升泵，系统又处于正常运行状态。
(4) 将开关拨至手动档，进行对应手动操作也能实现自动控制全部功效。
Warning : .
(1) 控制柜使用电源为三相四线制，电压为 380V、50Hz；
(2) 控制柜内必需保持干燥，不许可腐蚀性气体、液体进入其内；
(3) 合上控制柜电源开关，红色指示灯发亮，表示电源接通；
(4) 将控制柜上转换开关打至自动，面板上对应指示灯亮，同时对应工作泵、电动阀门
带电工作。