高温油泵安全运行指导意见.pdf

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关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见

各有关单位：
今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着
火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。为
遏制这一不良势头，根据党组领导的要求 ,在今后一段时间内要
集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题，在严格执行
集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修
规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运
行管理工作。
一、加强巡检管理
1．对高温油泵实施重点管理。
高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。
各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理，纳入重点
管理、维护范围。对于故障率长期居高不下的油泵，要尽快查清
原因，不能通过管理解决的要及时更新。
2．加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防
范事故最有效的手段。操作人员、维修保运人员、设备管理人员
要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡
检。各企业要采取有效措施，加强对巡检质量和巡检深度的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用
1 : .
仪器，维修保运人员还要配备轴承检测仪。设备管理人员要定期
对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。对出现的异
常情况要及时采取应对措施。
3. 加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班
对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记
录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油
（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于 的蒸
汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理
1．泵检维修管理。
各企业必须对高温油泵实行预防性维修策略。合理确定高温
油泵的密封检修和更新周期。泵检修时，维修单位必须对使用的
密封、轴承质量进行确认 ;轴承安装必须使用专用工具，严禁直
接敲击。在泵检修项目中，必须包括对密封辅助系统的全面检查、
维护、清洗等内容，确保密封冲洗、冷却系统完好 。
2．提高检修验收标准。
高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达
到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）B 区以上规
定的标准，平稳运行四周后对检修项目进行验收。
三、加强平稳操作
1．确保工艺平稳操作。
2 : .
现场工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工
艺卡片认真操作。平稳调节工艺参数，避免高温油泵发生汽蚀和
抽空现象。
对长期低流量运行的泵，应采取增加旁路回流、切削叶轮等
措施进行整改。运行中尽量避免用泵出口阀进行节流。
2．确保泵切换平稳。
高温油泵在切换过程中要做好防火措施，严格按照泵的切换
步骤进行操作，预热速度不得超过 50℃/小时，每半小时盘车 180
度，防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。
四、加强备件质量管理
1．对供应商进行筛选。
针对当前机械密封和轴承供应商、代理商较多、较杂的局面，
各企业要建立考核和淘汰机制，减少供应商数量；采用框架协议
采购。在入厂验收环节，要建立机械密封、轴承的质量检验方法，
必要时配备专门的检验仪器。
2．对备件材料提出要求。
高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑
石墨材料，严禁采用再生碳化钨和劣质石墨材料，波纹管材质要
求选用 INCONEL718。严防贴牌、冒牌轴承进入现场。严禁使用
非金属保持架轴承。
五、加强前期管理
1．泵的设计选型及安装。
在新建、改扩建装置和设备更新时，设计、选型、选材、制
3 : .
造、检验和实验等各环节均应严格执行 API-610 以及 API-682 的
规定。
轴端密封应采用符合 SH/T3156-2009 规定( 参考 API 682)
的串级或双端面波纹管机械密封。密封冲洗方式推荐采用
plan32+53A，也可以采用 plan32+52 或 32+54 的冲洗方式。当采
用 plan52 方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口
压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄
漏。封液罐要求配备温度、压力、液位开关、压力开关等监测仪
表以及报警等安全措施。选择单端面密封的高温油泵要选用高质
量的进口密封。
出入口法兰与管线的对接，要达到无应力连接。泵基础要足
够牢固。
2．电气、仪表电缆走向。
新建装置的电气、仪表电缆要避免在高温泵区上方穿行，电
缆槽盒必须采取防火措施。

3．高温油泵出入口阀门。
对于直径≥DN300 的高温油泵出入口阀门，要选用电动或气
动闸阀，做到在事故状况下能迅速切断物料。
4．增设紧急隔离阀。
对于容积＞10 M3 的塔和容器，其与高温油泵的吸入口总管
上要设紧急隔离阀，选用电动或气动执行机构，隔离阀门位置与
泵的距离应≥6m。
4 : .
具备条件的企业可对在役高温油泵按照以上要求进行改造。
六、完善应急消防措施
1．完善应急预案。
在装置应急预案中，要对高温油泵泄漏着火事故设立专题章
节，明确火灾发生时的操作步骤，并定期进行演练，提高紧急状
况下的应急处置能力。
2．增上遥控电机开关。
有条件的企业可在 DCS 上增上高温油泵的关机按钮， 紧急
状况下可以迅速关闭电机。
3．增上自动灭火措施。
有条件的企业可在高温油泵区安装烟感及自动泡沫喷淋等
消防设施，做到在第一时间内灭火。
七、其他要求
1．定期校核电机过流保护定值，确保其在合理范围内，做
到在泵发生严重抱轴事故时跳闸自保。
2．热油泵区应安装电视监控系统。
3．建议有条件的企业安装在线机泵群状态监测系统。





二〇一〇年十二月二十八日
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