高速铁路桥面电缆槽防水及保护层施工技术交底.pdf

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新建铁路 XX 至 XX 客运专线



施工技术交底纪要



XXXX－ 8 标段



工程项目：桥面电缆槽防水层及保
护层施工
编 号：
记 录 者： （签字）
交 底 者： （签字）
技术负责： （签字）
技术部门： （盖章）
日 期：



单位：XXXXXX 集团第二工程有限公司 XXXX 二分部 : .
交 底 记 录

工程名称 XXXXXXXX-8 标 分部（分项）工程 防水层
常用跨度梁桥面附属设施(通桥
交底项目 桥面防水及保护层施工 图纸名称、图号
（）8388A)
交底内容：
一、合用范畴
新建铁路XX至XX客运专线XXXX-8标二分部桥梁电缆槽防水及保护层施工。
二、 编制根据
1、《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》（TB10752-）；
2、《常用跨度梁桥面附属设施》通桥（）8388A。
三、防水层构造构成及注意事项
1、防护墙外侧防水层由“聚氨酯防水涂料+C40 细石纤维混凝土保护层”构成，聚氨酯
防水涂料厚度 2mm，电缆槽内保护层细石纤维砼厚度为 4cm，设 2%横坡。
2、梁端头伸缩缝位置预留 30cm 暂不做防水，等伸缩缝安装完毕后再补做。
3、保护层混凝土与梁体接缝处均采用聚氨酯防水涂料封边，封边宽度不不不小于 80mm，
封边前必须用墨线弹出封边线，以保证封边高度一致。
4、防护墙过水孔处，应在过水孔底部及两侧涂刷防水涂料，并在底部铺设防水层。
5、防水涂料涂刷完毕后进行贯穿地线和过水孔管篦施工，应注意避免污染。
四、防水层施工
、施工准备
（1）机械设备人员准备
机械、设备一览表
序号 名称 型号规格 单位 数量 备注
1 砼运送车 8m³ 台 3
2 振捣棒 φ50 台 2
3 振捣梁 台 1
4 模板 5cm 槽钢 m 200
5 水准仪 台 1
6 全站仪 台 1
7 电焊机 台 2
8 刮尺 4m 把 2 : .
交 底 记 录

工程名称 XXXXXXXX-8 标 分部（分项）工程 防水层
常用跨度梁桥面附属设施(通桥
交底项目 桥面防水及保护层施工 图纸名称、图号
（）8388A)
人员一览表
序号 工 种 人 数
1 基层及涂层修补工人 2
2 滚涂及刷涂工人 4
3 喷涂工人 2
4 电工 1
5 技术员 1
6 安全员 1
（2）防水层施工前，要对作业人员进行培训和技术交底
施工工艺流程
桥面电缆槽防水层铺装施工工艺见下工艺流程图。
防水层施工
1、混凝土基层面检查及解决
(1)防水层施工前必须先对基层面进行验收，基层必须做到平整，无锋利异物，不起砂，
不起皮及无凹凸不平现象。
平整度规定：用 1 米长靠尺测量，空隙不不小于 3mm，空隙只容许平缓变化，每米不超
过 1 处。
不符合以上规定旳，必须进行凿除解决；或用水泥浆进行找平，用水泥沙浆找平时，
基底必须清洁，湿润。用水泥沙浆作局部找平时必须在水泥沙浆中添加适量旳水容性建筑
用胶粘剂，以增强水泥沙浆与基底旳粘结。
(2)涂刷防水涂料时基层应干燥。

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交 底 记 录

工程名称 XXXXXXXX-8 标 分部（分项）工程 防水层
常用跨度梁桥面附属设施(通桥
交底项目 桥面防水及保护层施工 图纸名称、图号
（）8388A)
基层验收
基层解决
涂刷防水涂料
管篦及贯穿地线施工
C40 细石纤维砼施工
养护
下道工序施工

桥面电缆槽防水层铺装工艺流程图
2、聚氨酯防水涂料层施工
(1)聚氨酯防水涂料涂装可采用喷涂或刮涂旳方式施工，厚度 2mm，每平方米用量约
，应分两次喷涂，应做到喷涂均匀，喷涂后应随机洒砂一层，砂粒直径 20~40 目为宜。
(2)聚氨酯防水涂料由 A、B 两种组份构成，使用时必须按产品使用阐明进行配比，每
种组份旳称量误差不得不小于±2%,配制时按照先主剂、后固化剂旳顺序将液体倒入容器，
并充足搅拌使其混合均匀，搅拌时间 3~5 分钟。
(3)配制好旳防水涂料应在 20 分钟内用完，随配随用。
(4)对防护墙、电缆槽竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。
(5)基层表面不得有明水，严禁雨中施工。气温高于 35℃或低于 5℃时不得施工。喷涂
4 小时或涂刷后 12 小时内必须避免雨淋、暴晒。防水层完全干固后，方可浇筑保护层。 : .
交 底 记 录

工程名称 XXXXXXXX-8 标 分部（分项）工程 防水层
常用跨度梁桥面附属设施(通桥
交底项目 桥面防水及保护层施工 图纸名称、图号
（）8388A)
3、细石纤维砼保护层施工
（1）纤维混凝土投料顺序、搅拌措施、搅拌时间应通过现场匀质性实验拟定。纤维混
凝土宜先将骨料和纤维混合搅拌，再加入水泥、掺合料、水和外加剂，搅拌时间应较一般
混凝土合适延长，不不不小于 3 分钟。
（2）将混合均匀旳纤维混凝土均匀铺在梁体旳防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动
平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为 20 秒左右，并无可见空洞为止。