高铁隧道防排水技术交底.pdf

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施工技术交底单
工程名称：中铁隧道集团黔张常铁路先期开工段隧道工程 标段：QZCZQ-2 标段 编号：
作业
施工单位 中铁隧道集团黔张常铁路第三项目分部 开挖班
班组
交底
交 底 部 位 武陵山一号隧道出口防排水技术交底
时间
一、交底范围:
本交底适用武陵山一号隧道出口有仰拱地段综合防排水。
二、施工参数：
⑴、隧道二次衬砌采用防水混凝土，防水混凝土结构的衬砌厚度不应小于 30cm，
其抗渗等级不低于 P10。
⑵、隧道拱墙初期支护和二次衬砌之间铺设 EVA 防水板+土工布缓冲层作为防水
层。
⑶、隧道拱墙衬砌环向施工缝设采用中埋钢边橡胶止水带+背贴式橡胶止水带+毛
细排水板（宽幅 1m），仰拱衬砌（或底板）环向施工缝设中埋钢边橡胶止水带+背贴式
橡胶止水带；水沟环向施工缝采用遇水膨胀止水胶防水；隧道边墙衬砌纵向施工缝采
用中埋镀锌钢板止水带+外贴止水带+嵌缝材料的复合防水结构。
⑷、二次衬砌拱部预埋Φ32mmPVC 充填注浆孔，钢管外露 20cm，纵向间距 5m，待
混凝土达到设计要求后进行充填注浆，注浆压力不大于 。


⑸、隧道内设置双侧水沟和中心矩形盖板沟，侧沟主要起汇水作用，排水主要通
1 : .

过中心矩形水沟。衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后经边墙泄水孔引入侧沟，
侧沟通过φ 100mmPVC 横向排水管与中心矩形盖板水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖
板沟排至洞外，横向排水管纵向间距 10m,水沟坡度要与线路纵向坡度一致。
⑹、隧道防水板背后拱墙环向设置φ 50mm 环向 HDPE 打孔波纹盲管，边墙墙脚纵
向设置φ 100mmHDPE 打孔波纹盲管，其纵向坡度与线路纵向设计坡度一致，纵向 HDPE
双壁打孔波纹管外裹无纺布。环向盲管、纵向盲管均各自分段引入侧沟内，环向盲管
间距 3～12m 考虑设置（强富水段 3m、中等富水 6m、弱富水 9m、贫水地段 12m），纵向
盲管每隔 12m 分段引入侧沟，盲管具备一定的弹性，透水性好，能承受不小于
的压力，并不易锈蚀，穿衬砌段外套 PVC 硬质弯管（边墙进水孔管）保护，注意预留
时要有不小于 2%的流水坡度，方可流入侧沟从中心矩形沟共同分流至洞外
三、施工工艺及工方法
、施工工艺流程图


、施工方法
防水板施工
2 : .

⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长
度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，
一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，
以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。




切断 用锤打 砂浆素灰抹面

有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。




切断 面要平整 用砂浆填死
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）。

螺栓
5mm以上
塑料帽
切 断
初期支护界面

保护砂浆
切断 盖帽
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。

R≥3cm 补喷砼 R≥5cm


3 : .


铺设防水板
防水板超前二次衬砌 10～20m 施工，用超声波焊机进行焊接，铺设采用专用台车
进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减
少接头。
⑵分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长
度与弧长的比值为 10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基
层上（见下图），缓冲层（无纺布）搭接宽度 50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板
布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘 40cm 左右，垫圈间距：侧壁 80cm，2～3
个垫圈/m2，顶部 50cm，3～4 个垫圈/m2。

金属垫圈
热塑性圆垫圈 热塑性圆垫圈
射钉
缓冲层

初期支护

围岩 围岩
暗钉圈固定缓冲层示意
⑷两幅防水板的搭接宽度不小于 150mm。
⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑹防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式超声
波热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于 15mm，
焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑺防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防
水板材，用热焊焊接。
⑻三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑼分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留部分边缘部
位进行有效的保护。
⑽绑扎钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
4 : .

⑾混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⑿防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将 5 号注射针与压力表相接，
用打气筒进行充气，当压力表达到 时停止充气，保持 15min，压力下降在 10%
以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有
气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。现场充气实验必须有记录，监理签认。
⒀防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于 50 cm。
⒁施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变
化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验确
定（可参考以下数据：焊接温度应控制在 200～270℃为宜，并保持适当的速度，即控
制在 ～ 范围内）。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用
塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注
二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，
防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证
和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防
水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材
料坚决不用于本工程。
⑩明暗分界处变形缝施作时，暗洞段防水板应伸出不小于 1m，并覆盖变形缝，且
明暗段衬砌防水层搭接长度不小于 4m。
毛细排水管铺设
⑴铺设 PVC 毛细防排水板先用作业台车将 PVC 毛细排水板固定到环向施工缝处，
然后用超声波焊机加热，使 PVC 毛细防排水焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。毛
5 : .

细防排水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。
⑵毛细防水板宽幅 1m，长度通常按铺设长度制定，铺设范围内不应有接头，若不
可避免有搭接时，采用上部靠围岩、下部靠线路侧进行搭接，保持排水板上集水槽排
水畅通，并通过超声波焊机进行焊接，焊缝搭接长度不小于 15mm。
止水带施工
外贴式止水带施工
⑴、位置确定：外贴式止水带设置在衬砌结构拱墙环向施工缝和变形缝外侧，