《生产一线如何做到防错防呆管理》
课程大纲
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错误产生的原因
防止错误的手段
处理异常停止的对策
写给不能发现改善主题的人
第一讲:错误产生的原因
错误产生的原因
因疲劳而引起的不小心
环境(照明管理不充分等)
不习惯
联系少引起判断错误
原因1—不小心
原因
事例
疲劳
生病
精神不稳定
单纯地反复作业
错误集中产生在周一、周二和一月的最初几日,调查一下,发现工作人员在周六、周日和其他休息日因为尽情游玩而引起过度疲劳,到公司上班后,疲劳还没有完全恢复,期间发生了错误。
原因2—环境恶劣
原因
事例
照明太暗或过于明亮
噪声
粉尘
高温、湿度太大
振动
有气味
有毒气体
在太暗或太亮的照明灯下进行检查,时间一长,检查的精确度就会下降。
原因3—不习惯
原因
事例
训练不够
新人
精密作业
作业标准书上规定要在停止机器后进行调整。新人因为工作慢,所以开着机器进行调整,结果被卷入机器里面。
原因4—误会
原因
事例
交流不够
没有操作步骤指南
对于误差的认识不够
以电话的形式传达研修的内容,没有接受训练的组织很多时候都会对此产生误解或疑惑,同时会深切认识到没有正确的传达,日常的交流不够。
第二讲:防止错误的手段
防止错误的手段
提醒装置
纠错装置
一旦发生异常,就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号,提醒操作人员注意的方式
一旦发生异常,就会自动停止机械和生产线,无法继续工作的方式。
没有声音:正常运行,绿灯亮
有音乐:发生异常(缺少零件、
产生不合格产品等)时,作业
人员按黄灯按钮,黄灯亮。
蜂鸣器:生产线一停止,红灯亮
打针机
针
改善前
改善后
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