TPM实务.ppt

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推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。
——邓小平
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第1讲 TPM的根本概念问题一： 何为TPM？ TPM与5S关系为何？
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一、TPM的定义和历史
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1、生产保养的历史事后保养时代（BM） 1951年前预防保养时代（PM） 1951年起改进保养时代（CM） 1957年起保养预防时代（MP） 1960年起全员生产保养时代（TPM） 1971年起
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2、TPM的定义（广义）：Total Productive Maintenance (全员生产保养）1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害、不良、故障等）发生的机制；3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的
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TPM的定义（狭义）
以到达设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改进保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。
规划设备的人（方案部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与；
从高阶主管到第一线全员参加；
以自主的小集团活动来推动TPM。
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二、TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善 *·自主保养体制确实立（生产部门）*·方案保养体制确实立（设备部门）*·保养预防设计和初期流动管理体制确实立（研究开发部门）·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工） *·管理间接部门的效率化（间接部门）*·平安、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）
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TPM活动的有形效果：
生产（人和设备）效率的提高
不良品率的降低
生产及管理周期缩短
库存量减少，资金积压减少
各类损耗降低，浪费减少
生产本钱减少，顾客满意度上升
员工提案和创造创造力提升
其他有形效果
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