一零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面,期间有一定位置要求。
分述如下:
1 以直径22的孔的加工表面
这一组加工表面包括直径22H7mm孔,以及直径40mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为直径22H7mm通孔。
2以直径为55mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:直径55H10mm的孔,以及两端面,主要是直径55H10mm的孔.
3 。
这一组加工表面包括:,长为9mm的端面。
主要为加工表面螺纹孔。
4 加工锥销孔直经为中心加工表面。
这一组加工直径8H7mm的椎销孔先加工一半,在装配时候再钻铰。长度为9mm的孔。主要加工为直径8H7mm中心孔。
二工艺规程的设计
1 毛胚的设计
(1)铸造方法金属机械砂型可加工最大质量250千克,适合难度结构加工,加工精度等级8-10级,毛皮尺寸公差3,表面粗糙度,加工余量G,生产率高,能够降低工人的劳动强度,大大提高自动化程度,有理由实现大批量生产查《设计手册》。
(2)加工最小圆角半经2mm,表面斜度1,.′。收缩率为;内表面
,。《查设计手册》
二基准的选择
(1)主要考虑问题基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时候,应该进行尺寸换算,保证加工精度。
(2)粗基准的选择;
对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准,而对于若干不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面为基准,
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