刚性防水屋面项目工程规划项目施工工艺标准规范标准.docx

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总 则
适用范围
本工艺标准适用于防水等级为 I～Ⅲ级的屋面防水层。
编制参考标准及标准
《屋面工程质量验收标准》 GB 50207-2025
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2025
术 语
基层处理剂：为了增加防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。
分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在外表上做成 V 型槽，称为外表分格缝。
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，参加适量的化学助剂、
改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进展改性，参加填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。
填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。
根本规定
刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当承受矿渣硅酸盐水泥时，应承受削减泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于 C20。
刚性防水层与立墙及突出屋面构造等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按协作比准确计量，投料挨次得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于 40mm。
施工预备
技术预备
依据设计图纸及相关施工验收标准编制施工方案(或作业指导书)。
依据施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。
材料要求
混凝土水灰比不应大于 ，每立方米混凝土水泥用量不得少于 330kg， 含砂率宜为 35%～40%；灰砂比宜为 1：2～1：；混凝土承受机械搅拌，搅拌时间不应少于 2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于 3min。
水泥宜承受一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得承受火山灰质水泥，强度等级不低于 32．5 级；石子最大粒径不宜超过 15mm，含泥量不应大于 1%，应有良好的级配；砂子应承受中砂或粗砂，粒径在O．3～，含泥量不应大于2%。
承受直径 4～6mm、间距为 100～200mm 的双向钢筋网片，也可承受冷拔低碳钢丝，网片应承受绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于 lOmm。
细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应依据不同品种的使用范围、技术要求选定，依据协作比准确计量，投料挨次得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度掌握在 30～50mm，到达密实以提高其防水性能。
用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲乏性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量要求应符合标准和设计规定，其储存、保管应避开日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。
主要机具
主要机具见表 4．3。
主要机具 表 4．3
序
号
机具名称
型号
备注
序号
机具名称
型号
备注
1
2
3
4
5
混凝土搅拌
运输小车
J750
6
7
8
9
10
平板振动器
滚
筒
铁
锹
铁抹子
水平刮杠
塑料薄膜
水平尺钢筋钳
作业条件
现浇整体式钢筋混凝土屋面，构造层外表应平坦、坚实，必需进展蓄水试验，当觉察有裂缝、渗漏等缺陷时，必需进展封闭和防锈处理。
30mm，下口不小于 20mm；对板缝呈上窄下宽或宽度大于 50mm 的，应加设构造钢
预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部稍微缺陷者， 应在吊装前修补好；预制板应安装平稳，板缝应大小全都，板缝宽度上口不小于
筋；相邻板面高差不大于 lOmm。
承受细石混凝土灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用钢丝吊托底模，分次浇筑水泥砂浆和细石混凝土。混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝麻面等缺陷，高度应与板面平齐。
全部出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。
找平层应平坦、压实、抹光，使其具有肯定的防水力量。
细石混凝土防水层施工温度宜在 5～30℃，应避开在负温或烈日暴晒下施工。
材料和质量要点
材料的关键要求
细石混凝土中不得使用火山灰水泥；混凝土水灰比不应大于 0．55；每立方
米混凝土水泥用量不得少于 330kg；含砂率宜为 35%～40%；灰砂比宜为 1：2～1： 2．5；混凝土强度等级不应低于 C20。
5．2 技术关键要求
混凝土中掺加外加剂的品种、数量必需依照外加剂性能进展选配，并按协作
比准确计量，投料挨次得当。
质量关键要求
混凝土的原材料协作比必需符合设计要求；细石混凝土防水层不得消灭渗漏或积水现象。
职业安康安全关键要求
混凝土工、抹灰工必需是经过培训持有有效上岗证的人员；屋面四周必需有安全防护栏杆或脚手架。
环境关键要求
混凝土搅拌、运输、浇筑过程中不得污染其他部位。
施工工艺
工艺流程
清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝、变形缝等细部构造密封处理
操作工艺(1)基层处理
刚性防水层的基层宜为整表达浇钢筋混凝土板或找平层，应为构造找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。
基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。
刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必需枯燥。
基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。(2)做隔离层
在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可承受于铺无纺
布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避开钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。
承受低强度等级的砂浆的隔离层外表应压光，施工后的隔离层应外表平坦光滑，厚薄全都，并具有肯定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层枯燥，并具有肯定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。
分格缝设置原则
细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面构造的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应掌握在 6m 以内。
粘贴安放分格缝木条
2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚
1)分格缝的宽度应不大于 40mm，且不小于 lOmm，如接缝太宽，应进展调整或用聚合物水泥砂浆处理。
硬、规格正确，为便利撤除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。
承受水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。
格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。(5)绑扎钢筋网片。
1)钢筋网片可承受φ4～φ6mm 冷拔低碳钢丝，间距为 100～200mm 的绑扎
为便于撤除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分
或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯， 不得露出防水层外表。钢筋的保护层厚度不应小于 lOmm，钢丝必需调直。
2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必需在分格缝处断开，可承受如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度到达 50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后撤除支座。
浇筑细石混凝土
混凝土浇筑应依据由远而近，先高后低的原则进展。在每个分格内，混
凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证到达密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
待混凝土收水初凝后，大约 10h 左右，起出木条，避开破坏分格缝，用铁抹子进展第一次抹压，混凝土终凝前进展其次次抹压，使混凝土外表平坦、光滑、无抹痕。抹压时严禁在外表洒水、加干水泥或水泥浆。
养护
细石混凝土终凝后(12～24h)应养护，养护时间不应少于 14d，养护初期制止上人。养护方法可承受洒水潮湿，也可承受喷涂养护剂、掩盖塑料薄膜或锯末等方法，必需保证细石混凝土处于充分的潮湿状态。
分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理1)细部构造
①屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等全部竖向构造及设备根底、管道等突出屋面构造交接处都应断开，留出 30mm 的间隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避开用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而承受与刚性防水层做法全都的细石混凝土(内设钢筋网片)在基层与竖向构造的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于 lOOmm，小于 150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女
儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。
②细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于 60mm，并做滴水线。
2)嵌填密封材料
①应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进展修补清理，去除灰尘杂物。铲除砂浆等残留物，使基层结实、外表平坦密实、干净枯燥，方可进展密封处理。
料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边 150mm 范围内涂刷与密封材料材性相配套
②密封材料承受改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材
的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反响固化型材料，配置时应依据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。
③处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂外表枯燥后，应马上嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的 ～ 倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。
④当承受改性石油沥青密封材料嵌填时应留意以下两点
6．冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌
填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空
热灌法施工应由下向上进展，尽量削减接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌， 同时在纵横穿插处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延长浇灌 150mm，并留成斜槎。
气，接头应承受斜槎。
⑤承受合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工， 外表都不会光滑平直，可能还会消灭凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料外表干前进展修整。
⑥密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料外表呈凹状，中部比四周低 3～5mm。
⑦嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可承受卷材或木板保护。
⑧女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部构造层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最终，用聚合物砂浆做保护层。
⑨变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。
质量标准
细石混凝土刚性防水层
检查数量：按屋面面积每lOOm2 抽查一处，每处lOm2，每一层面不应少于 3 处。
主控工程
所使用的原材料、外加剂、混凝土协作比防水性能，必需符合设计要求和规程的规定。
检验方法：检查产品的出厂合格证、混凝土协作比和试验报告。
钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必需符合设计要求和规程规定。检验方法：可检查钢筋隐蔽验收记录和观看检查。
防水层完工后严禁有渗漏现象。可蓄水 30～lOOmm 高，持续 24h 观看。(3)一般工程
细石混凝土防水层的坡度，必需符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观看。
细石混凝土防水层的外观质量应厚度全都、外表平坦、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观看检查。
(4)实测工程
细石混凝土屋面的允许偏差应符合表 1 要求：
细石混凝土屋面的允许偏差 表 1
项 目平坦度
分格缝位置泛水高度
允许偏差(mm) 土5
±20
≥120
检验方法
用2m直尺和楔形塞尺检查尺量检查
尺量检查
密封材料
检查数量：按每 50m 检查一处，每处 5m，且不少于 3 处。(2)主控工程
密封材料的质量必需符合设计要求。
检验方法：可检查产品的合格证、协作比和现场抽样复验报告。
密封材料嵌填必需密实、连续、饱满，粘结结实，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程要求。
嵌填的密封材料外表应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
一般工程
密封材料嵌缝的板缝基层应外表平坦密实，无松动、露筋、起砂等缺陷， 枯燥干净，并涂刷基层处理剂。
嵌缝后的保护层粘结结实，掩盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。
实测工程
密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的 ～ 倍。
成品保护
刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进展养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要留意成品保护。分格缝填塞时，留意不要污染屋面。
雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。(3)不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。
安全环保措施
屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。(2)浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。
水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，准时清扫撒落地材料，保持现场环境干净。
混凝土振捣器使用前必需经电工检验确认合格前方可使用。开关箱必需装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必需穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
质量记录
技术交底记录中施工操作要求及留意事项。
材料质量文件：水泥、外加剂出厂合格证，水泥、砂、石子试验报告或质量检验报告。
中间检查记录：隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录、淋(蓄)水检验记录。
工程检验记录：抽样质量检验记录及观看检查记录。