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型号： 操作面板型号为：TP-G1-C
项 目
最高输出频率
详 细 规 格
·25～500Hz(HD 规格，V/f 掌握时 ※1，※2，※3)
·25～200Hz(HD 规格，PG 附带V/f 掌握/PG 附带矢量掌握时 ※4，※5，※7)
·25～120Hz(HD 规格，无传感器矢量掌握时 ※6 LD 规格，各种掌握时 ※1～※7)
根本(基准)频率
·25～500Hz 可变设定(LD 规格 120Hz)
调 起动频率 ·～ 可变设定(无传感器矢量掌握※6/带PG 矢量掌握时※7 为 Hz)
整 载频 ·～16kHz 可变设定 (HD 规格: ～55kW、LD 规格: ～)
·～10kHz 可变设定 (HD 规格: 75～400kW、LD 规格: 22～55kW)
·～ 6kHz 可变设定 (HD 规格: 500～630kW、LD 规格: 75～500kW)
·～ 4kHz 可变设定 ( LD 规格: 630kW)
留意)为了保护变频器，有时依据环境温度、输出电流的状况，载频会自动下降(可取消自动下降功能)。
输 输出频率精度出
设定区分率
·模拟设定 : 最高输出频率的±%以下(25±10℃) ※1
·操作面板设定: 最高输出频率的±%以下(-10～+50℃)
·模拟设定: 最高输出频率的 1/3000(V2 输入为 1/1500) 可以用功能代码设定分 ※8 辨率(～500Hz)
·操作面板设定: ( 以下)，(～500Hz)
·链接运转: 最高输出频率的 1/20250 或 (固定)
·最低速度:
根本速度
1:1500(4P 1r/min～1500r/min) ※7
·最低速度:
根本速度
1:200(4P ～1500r/min) ※6
※8
速度掌握范围
·最低速度:
根本速度
1:100(4P 15r/min～1500r/min、1024p/r)
※4，※5
※8
·恒转矩区域: 恒输出区域 1：4 ※7
·恒转矩区域: 恒输出区域 1：2 ※4、※5、※6
※8
·模拟设定: 最高输出频率的±%以下(25±10℃) ※4，※5，※7
速度掌握精度
·数字设定: 最高输出频率的±%以下(-10～+50℃)
·模拟设定: 根本速度的±%以下(25±10℃) ※6
※8
·数字设定: 根本速度的±%以下(10～+50℃)
控
掌握方式
制

·V/f 掌握
※1
·动态转矩矢量掌握
※2
·V/f 掌握、转差补偿
※3
·附带速度感应 V/f 掌握(PG 选配件)
※4
·附带速度感应动态转矩矢量掌握(PG 选 ※8
※5
配件) ※8
※6
·无速度感应矢量掌握 ※8
※7
·附带速度感应矢量掌握(PG 选配件)
电压/频率特性 400V 系 ·将根本(基准)频率、最高输出频率设定为 160～500V
列 ·可以选择 AVR 掌握的ON/OFF ※1※4
·可将折线 V/f 设定(3 点)为: 任意电压(0～500V)、频率(0～500Hz)
※1※4
·自动转矩提升(恒定转矩负载用) ※1～※4
转矩提升 ·手动转矩提升: 可设定为任意的转矩提升值(～%) ※1※4
·可选择适用负载(恒定转矩负载用、2 次方递减转矩负载用) ※1※4
起动转矩(HD 规·22kW 以下: 200%以上、30kW 以上: 180%以上/设定频率: ※6
格) ·22kW 以下: 200%以上、30kW 以上: 180%以上/设定频率: 根本频率 50Hz、※8 转差补偿、自动转矩提升动作时 ※1～※4
通过
键操作
通
键进展运转、停顿(远程操作面板: 标准配置)
键进展运转、停顿(多功能操作面板: 选配
运转、操作 过 件)
外部信号: 正转(逆转)运转、停顿指令[可 3 线运转]，(数字输入)自由旋转指令， 外部警报，特别复位
键接运转: 通过RS-485 通信、现场总线通信(选配件)进展运转运转指令切换: 远程/本地切换、链接切换
频率设定
键操作 : 通过 键可以设定
外部旋 : 通过可变电阻器进展设定(外部电阻器: 1～5kW
钮 1/2W)
模拟输 : DC0～±10V(DC±5V)/0～±100%(端子 12，V2) DC0～+10V(DC+5V)/0～ 入 +100%(端子 12，V2)
: DC4～20mA/0～100%(端子C1)
UP/DOWN 运转: 在数字输入信号处于ON 期间，使频率上升或下降。多段频率选择: 可在最大 16 段(0～15 段)间选择。
链接运转: 依靠RS-485 通信进展设定(标准内置)
频率设定切换: 可通过外部信号(数字输入)对 2 类频率设定进展切换远程/本地切换、链接切换
频率关心设定: 可选择端子 12、C1、V2 分别相加输入比率运转设定: 比率值可以通过数字输入信号设定。
反动作: 从外部可以把DC0～+10V/0～100%切换为DC+10～0V/0～100%
: 从外部可以把DC4～20mA/0～100%切换为DC20～4mA/0～100%
脉冲列输入(标准) : 脉冲输入=X7 端子、旋转方向=通用端子
互补输出时: max 100kHz，开路集电极输出时: max 30kHz
脉冲列输入(选配 : PG 接口选配件 正转/反转脉冲、脉冲+旋转方向
件) 互补输出时: max 100kHz，开路集电极输出时: max 25kHz
设定范围: 在 ～6000s 的范围内设定

DC+1～
+5V
也可以通过偏置输入模拟输入增进展调整
加速、减速时间 切换: 加速、减速时间可以分别进展 4 种的设定、选择(运转中可以切换)
加减速类型: 直线加减速，S 字加减速(弱，任意(强))，曲线加减速(恒输出最大能
力加减速)
减速模式(自由旋转): 通过运转指令OFF、自由旋转。
强制停顿用减速时间通过强制停顿 、以专用减速时间减速停顿。
通过最短加减速、最适宜加减速模式进展自动调整 ※8 频率限制(上 ·上限频率、下线频率都可以用 Hz 值进展可变设定。
限、下限频率) ·设定频率在下限频率以下时，可选择按下限频率运转连续/停顿动作。
偏置频率 ·可以把频率设定、PID 指令的偏置在 0～±100%的范围内进展个别设定。
·增益: 在 0～200%的范围内设定
模拟输入 ·偏置: 在-%～+%的范围内设定
·滤波器: 在 ～ 的范围内设定
跳动频率 ·可对动作点(3 点)及通用跳动范围(0～30Hz)进展设定。
点动运转
·通过
(
键(远程TP)、
)运转
键(多功能TP)或数字接点输入
(专用加减时间个别设定、专用频率设定)
·停电时跳闸: 停电时准时使其跳闸。
·再次通电时跳闸: 停电使其自由旋转，再次通电后使其跳闸。
·减速停顿: 停电时减速停顿，停顿后，使其跳闸。瞬时停电再起 ·运转连续: 利用负荷惯性能量，使其连续运转。
动 ·瞬间停顿时的频率起动: 停电时自由旋转，再次通电后，以瞬间停顿时的频率起动。※1～※3
·以起动频率起动: 停电时空转，再次通电后，以起动时的频率起动。※1～※3
电流限制(硬件 ·为了防止因软件电流限制不能应对的紧急负荷变动或瞬时停电时的超电流跳闸， 电流限制) 依靠硬件进展电流限制。(可取消)
商用切换运转 ·按商用切换指令输出 50/60Hz(SW50，SW60)※1～※3 ·内置商用切换程序
转差补偿下垂掌握
转矩限制
电流限制(软件电流限制)
PID 掌握
·补偿对应负载的速度变动。 ※1～※3
·依据负荷转矩，进展速度降低掌握。
·第 1 转矩限制值/第 2 转矩限制值的切换 ·每个象限※6※7、转矩限制/转矩
※8
电流限制/电源限制 ·模拟转矩限制输入。
·使频率自动降低，以便于输出电流到达设定的动作水平以下。※1～※5
·程序掌握用PID 调整器/张力掌握用PID 调整器 ·正动作/逆动作切换 ·搭载了少量水停顿功能(在少量水停顿前可加压运转)
·PID 指令: 操作面板，模拟输入(端子 12，C1，V2)，RS485 通信 ·PID 反响值: 模拟输入(端子 12，C1，V2)
·可警报输出(确定值警报，偏差警报) ·PID 输出限制 ·积分复位/保持功能 ·反重置终结功能
·起动前推定电机的旋转速度，不停顿空转中的电机进展起动。
引入
(需要电机常数自整定，脱机整定) ※1～※3，※6
·减速时直流中间电压/扭矩演算值一旦到达再生回避值以上，就会自动延长减速时间，回避过电压跳闸。
再生回避掌握 (在减速时间 3 倍以上时，可设定强制减速的有无)
·匀速运转中，一旦扭矩演算值到达再生回避值以上，就会通过提高频率掌握回避过电压跳闸。
减速特性(制动力量提高)
自动节能运转
过载回避掌握脱机自整定

·减速时，增加电机的损耗，削减变频器中再生能量，回避过电压跳闸。※1、※4
·掌握输出电压，以便于使电机损失和变频器损失的总和最小。
※8
(用数字输入信号，可从外部切换自动节能掌握的 ON/OFF。)
·因超负荷而引起四周温度、IGBT 接合部温度上升时，可降低变频器输出频率，从而回避超负荷。
·进展旋转式和非旋转式、电机常量的整定
在线自整定 ·在线自整定电机常量的温度变化 ※8
冷却风扇
ON-OFF 掌握
·检测变频器的内部温度，温度较低时，停顿冷却风扇。
·可把掌握信号输出到外部。
·可切换 4 台电机
第 2～4 电机设 ·可切换 4 种特定的功能代码数据(运转中可切换)
※8
定 作为第 1～4 电机的数据，可设定根本频率、额定电流、转矩提升、电子热继器、
转差补偿等
通用 DI 通用 DO 通用 AO
过载停顿功能
速度掌握
预备励磁 零速度掌握伺服锁定 转矩掌握
※6※7
·可将与通用数字输入端子连接的外部数字信号的有无传送到高位掌握器。
·可将高位掌握器发出的数字指令信号发送到通用数字输出端子
·可将高位掌握器发出的模拟指令信号发送到模拟输出端子
·在设定转矩或设定电流以上时，使其减速停顿或自由旋转。碰停时掌握电流确保
※8
转矩保持。※1～※5
·抑制振动用的陷波滤波器、振动抑制监控器 ※7
※8
·从负荷推定电机轴惯性力矩，自动调整 ASR 的掌握常量。※6※7
·电机起动前，为了建立磁通而进展励磁。※6※7
·强行将速度指令设定为零，进展零速度掌握。※7
·停顿变频器，进展停顿位置的保持掌握。※7 ※8
·模拟转矩指令输入。
※8
·为了防止飞转，附带速度限制功能。
旋转方向限制 ·防止反转、防止正转
防止电机结露 ·变频器停顿时，自动通上电流，使电机温度上升，防止结露。
定制规律接口 ·附带 2 输入、1 输出、理论演算、定时器、10step ※8 速度监视器(设定频率、输出频率、电机旋转速度、负载旋转速度、线速度、%显示
显 速度)
运转、停顿中
示 输出电流[A]、输出电压[V]、转矩演算值[%]、消耗电力[kW]、PID 指令值、PID 反
馈值、PID 输出、负载率[%]、电机输出[kW]、
变频器寿命预报
累积运转时间跳闸时
转矩电流(%) ※6※7、磁束指令(%) ※6※7、模拟输入监视器、累积电量
·推断主电路电容器/印刷电路板的电解电容器/冷却风扇的寿命
·可将寿命预报信息输出到外部
·四周温度: 40℃，负载率: 变频器额定电流 100%(LD 规格: 80%)
·显示变频器累积运转时间、累积电量、电机累积运转时间/起动次数(不同的电机)
·假设超过了事先设定的保养时间、起动次数，会输出预报。
·显示跳闸缘由
轻故障发生时 ·显示稍微故障显示符号[L-AL]。
·最多可保存、显示过去 4 次跳闸记录和跳闸缘由(代码)。
运转中、跳闸时
·最多可保存、显示过去 4 次跳闸时各局部数据的详情。
过电流保护 ·保护因过载引起的过电流，停顿变频器。
对地短路保护 ·保护因输出电路对地短路引起的过电流，停顿变频器。
·保护因输出电路对地短路引起的过电流，停顿变频器。(200V 22kW、400V 22kW
以下)

OC1, OC2, OC3
对地短路保护
·检测输出电流的零相电流，保护因输出电路接地引起的过电流，停顿变频器。
(200V 30kW、400V 30kW 以上)
·检测直流中间电路电压过大(200V 系列: DC400V，400V 系列: DC800V)，停顿变

EF
OU1,OU2,
过压保护 频器。
错误地过度加大输入电压时，不能保护。
·检测直流中间电路电压低(200V 系列: DC200V，400V 系列: DC400V)，停顿变频欠压保护 器。
不过，选择瞬时停电再启动时，没有警报输出。
·对输入电压的缺相，保护变频器或停顿变频器。
输入缺相保护
·连接的负荷轻或连接直流电抗器时，有时不能检测出缺相。
OU3
LU
Lin
保 输出缺相检测 ·检测出运转中的输出配线缺相，停顿变频器。 OPL
·针对冷却风扇的故障和过载，检测出变频器冷却风扇的冷却体温度，停顿变频器。
OH1
护 过宠保护
·检测出内部搅拌风扇的故障，停顿变频器(200V 45kW，400V 75kW 以上)。
·针对冷却风扇的故障和过载，检测出变频器装置的内部温度，停顿变频器。 OH3
过载保护
·通过制动电阻用电子热继器功能的设定，到达制动电阻的过宠保护。
·依据变频器的冷却风扇的冷却体的温度和从输出电流演算出的整流元件的温度， 停顿变频器。
dbH OLU
外部警报输入 ·通过数字输入(THR)，变频器报警停顿。
·检测出变频器内的主电路保险丝断开，停顿变频器。(200V 75kW，400V 90kW 以
保险丝断开
上)
OH2 FUS
充电电路特别 ·检测出变频器内的充电电路的特别，停顿变频器。(200V 37kW，400V 75kW 以上) PdF
制动晶体管异
常
过速保护※4～
※7
PG 断开
※4※5※7
·检测出制动晶体管特别，停顿变频器。(仅限于内置型 DB 晶体管) dbAL
·在检测出的速度值是最高输出频率的 120%以上时，停顿变频器。 OS
·检测出 PG 断线时，停顿变频器。 Pg
电子热继电器
PTC 热敏电电 阻
机
NTC 热敏电
保
阻
护
NTC 热敏电
阻断线 过载预报
·通过电子热继电器功能的设定，停顿变频器，保护电机。在全频率范围内，保护通用电机·变频器电机。
(可以设定动作水平及热时常量(～ 分))
·通过 PTC 热敏电阻，检测出电机温度，停顿变频器，保护电机。在端子V2-11 之间连接 PTC 热敏电阻，设定掌握印刷板上的开关及功能代码。
·通过 NTC 热敏电阻检测出电机的温度。在端子V2-11 之间连接NTC 热敏电阻，设定掌握印刷板上的开关及功能代码。
·检测出电机内置的 NTC 的断线，停顿变频器。
·通过电子热继电器停顿变频器之前，可在事先设定的水平上输出预报信号(仅限于第 1 电机)。

OL1～OL4
OH4
nrb
-
存储器出错 ·在接通电源写入数据时，进展数据检查，检测出存储器的特别，停顿变频器。 Er1
操作面板通信 ·在承受操作面板的运转指令模式时，检测出与变频器主体通信的特别，停顿变频

Er2
出错
CPU 出错
选配件通信出错
选配件出错
器。
·检测出因噪音等引起的 CPU 特别或 LSI 特别，停顿变频器。
·使用了选配件时，检测出与变频器主体通信的特别，停顿变频器。
·使用了选配件时，在选配件一侧检测出特别，停顿变频器。

Er3 Er4 Er5
· 键优先 在通过端子台或其他通信手段输入运行指令的状态下，按下
运转动作出错
键，强行停顿变频器，会显示出 Er6。
·开头检测 在接通电源时/警报解除时/从链接运行模式切换到运行指令模式时， 一输入运行指令，则突然开头运行，这时会制止运行，
显示出 Er6。

Er6
整定出错 ·电机自整定时，检测出整定失败、整定中断、或整定结果特别，停顿变频器。 Er7
RS-485 通信出 ·操作面板上的 RS-485 接口作为网络连接使用时，检测出与变频器通信的特别，
错(卡 1)
速度偏差过大
停顿变频器。
Er8
※4～※7
欠压时数据保存出错
·速度偏差(速度指令与反响的差)超过所定的值时，停顿变频器。 ErE
·在欠压保护运作时，不能正常退出数据时，显示出错。 ErF
RS-485 通信出 ·使用掌握端子 DX+、DX-端子的 RS-485 组成网络时，检测出与变频器通信的特别，
ErP
错(卡 2) 停顿变频器。
硬盘错误模拟故障
·检测出因噪音等引起电源印刷板的 LSI 特别，停顿变频器。
·通过掌握面板的操作，模拟性地使其发出警报。
ErH Err
PID 反响断线检·在电流输入安排到 PID 掌握的反响时，或推断出断线时，停顿变频器(可选择有测 效·无效)。

CoF
总警报输出稍微故障(警
·变频器在警报停顿状态时，输出中转信号。
·通过 PRG/RESET 键或数字输入信号(RST)，解除警报停顿状态。
·作为稍微故障登录的预报及警报内容一旦发生，会显示稍微故障 运转连续

L-AL
报)
登录对
冷却风扇过热(OH1)、外部警报(OH2)、变频器内部过热(OH3)、制动电
象:
阻器过热(dbH)、电机过载(OL1-OL4)、选配件通信出错(Er4)、选配件
特别(Er5)、RS485 通信特别(卡 1)(Er8)、速度不全都(速度偏差过
大)(ErE)、RS485 通信出错(卡 2)(ErP)、检测出DC 风扇锁、电机过载
预报、指令丧失、PID 警报、低转矩检出、散热片过热预报、寿命预报
(主电路电容器容量或印刷电路板上的电解电容器或冷却风扇)检测出
热敏电阻(PTC)、机械寿命(电机运转累积时间出错)、机械寿命(启动次
数出错)。
失速防止
再启动 电涌保护
指令丧失检测
·在加减速、稳速运转中，一旦输出电流超过限制值，就会降低输出频率，避开了过电流跳闸。
·由于跳闸导致停机时，可自动复位后重启动(可设定重启的次数与复位之间的等待时间)。
·针对侵入主电路电源和地线之间的电涌电压，保护变频器。
·检测出频率指令丧失(断线等)，输出警报，按已设定的频率(设定比例值)连续运行。
·15msec 以上的瞬间停电发生时，保护动作会起作用(变频器停顿)。
瞬时停电保护 ·选择瞬间停电再启动时，对已设定时间以内(瞬时停电容许时间)的电压恢复进展再启动。
·室内、无腐蚀性气体、无可燃性气体、无灰尘、无油雾(污染度 2(IEC60664-1))、
使用场所
四周温度四周湿度海拔高度
环境
振动
保存温度保存湿度
无阳光直射。
·-10～+50℃(横向密集安装(22kW 以下)时，-10～+40℃)。
·5～95%RH(无结露)
·1000m 以下
200V 55kW，400V 75kW 以下
3mm : 不满 2～9Hz， : 不满 9～20Hz
2m/s2 : 不满 20～55Hz， 1m/s2 : 不满 55～200Hz
200V 75kW，400V 90kW 以上
3mm : 不满 2～9Hz， 2m/s2 : 不满 9～55Hz
1m/s2 : 不满 55～200Hz
·-25～+65℃
·5～95%RH(无结露)
※1 V/f 掌握时的有效功能。
※2 动态转矩矢量掌握时的有效功能。
※3 在 V/f 掌握状态下，使滑差补偿有效时的有效功能。
※4 附带速度传感器的 V/f 掌握时的有效功能。需要PG 选配件。
※5 附带速度传感器的动态转矩矢量掌握时的有效功能。需要 PG 选配件。
※6 无速度传感器矢量掌握时的有效功能。
※7 附带速度传感器矢量掌握时的有效功能。需要 PG 选配件。
※8 初期方案商品未配置。