岗位危险辨识及控制措施.docx

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为了严防事故发生，强化我矿的岗位操作标准，结合我 矿的实际，对我矿各岗位进展危急辨识并实行掌握措施。
运输系统
一、井口把钩工
存在危急：
1、担忧全人员入井，违禁物品入井；
2、物料滚落井筒；
3、发错信号，开错车；
4、物料掉车、翻车滚落井底； 预防措施：
1、加强井口检身；
2、严禁在井口房内装卸物料，人员严禁抬重物从人车上、下井；
3、发信号后要目送车辆行与停进展确认；
4、严禁超高、超宽、超长物料进入井口入井，用尺进展确认，运输特别物料后对轨道进展检查，每班对轨道进展 巡检；
二、跟车工
存在危急：
1、长工具伸出车外，人员身体伸出车外；
2、脱钩、链接失效；
3、开车期间人员扒、跳车辆； 预防措施：
1、每车都要对人员进展安全检查并确认；
2、每次开车前都要进展检查并确认；
3、跟车工严查违章乘车者，觉察后准时报告，安全科 严处；
三、井底把钩工
存在危急：
1、井筒滚落物料；
2、物料掉车、翻车滚落井底；
3、发错信号，开错车；
4、物体打击：顶板掉块、运行钢丝绳刮卡、反弹等引 起的伤人事故。
5、车辆损害：摘挂钩头、车辆翻车、掉道、放飞车、 跑车等引起的伤人事故。
6、信号缺陷：摘挂钩头、车辆翻车、掉道、放飞车、 跑车等引起的伤人事故。
7、行为性危急、有害因素：由于指挥失误、操作失误、 监护失误等引发的伤人事故。
8、心里、生理危急、有害因素：由于体力、视力、听力等负荷超限、安康状况特别、心里特别、辨识功能缺陷等
而引起的事故。预防措施：
1、井底设好戒备，防止物料滚落井底伤人；
2、严禁超高、超宽、超长物料进入斜井升井，用尺进 行确认；
3、发信号后要目送车辆运行并进展确认；
4、加强轨道标准化、文明化治理。安全设施齐全、牢靠，严禁存在杂物；操作人员必需站在安全位臵操作；准时 检查顶板状态，防止顶板掉块伤人；加到对轨道安全设施的 检查维护，保证正常运行。防止运行钢丝绳发生刮卡、反弹 现象。
5、加强信号设施的检查维护，保证其清楚牢靠，显示 准确。信号不清严禁作业。
6、标准操作程序和人员操作行为，按标准操作，使操作到达正规化，严禁违章作业，违章指挥，严格按本矿有关 规定执行。
7、严禁有安康状况特别、心里特别、生理特别等人员上岗作业，严禁负荷超限〔体力、听力、视力等负荷超限〕 的人员上岗作业，严禁身体状况不好、心情不稳定人员上岗 作业。
四、 井下电机车司机
岗位危急源：
1、巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出局部
2、机车的闸、灯、喇叭、撒砂和连接装臵失效
3、电机车超速行驶
4、道岔方向扳错或不到位
5、司控器灭弧装臵不全或失效烧伤
6、机车内电线老化，破皮未包扎触电
7、设备、设施缺陷：制动器缺陷、掌握器缺陷、设备 设施及其他缺陷。
8、作业环境不良：巷道照明不良、轨道不平不直，造 成车辆掉道。
9、车辆损害：车辆撞人、挤人、压人，处理掉道伤人。
10、触电：架空线触电，设备设施漏电。
11、物体打击：顶板掉落伤人。
12、操作失误：误操作、违章作业、其他操作失误。
13、起重损害：处理掉道车时，起重机具固定不牢，失 效，造成起重机具下落伤人；起吊绳扣断裂伤人。
14、噪声危害：机械噪声、其他噪声。
15、信号、标志缺陷：无信号、警示标志，信号不清， 显示不准及其他信号缺陷。
16、心理、生理特别：患病或突发疾病，心情特别，过 度紧急。
预防措施：
1、开车时严禁头或身体探出车外
2、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装臵
3、按规定车速行驶，保持车距不小于 100 米
4、按行车方向扳道岔，保证岔尖密贴
5、更换加强设备的、增补司控器灭弧装臵
6、更换电线，包好接头
7、加强设备的更改造，加强日常检修、维护。
8、确保巷道照明良好、加强轨道维护，保证轨道平直。
9、按信号指令发车，严禁超速行驶；开车时精力集中， 时刻留意远眺前方，亲热注视过往行人及车辆，遇行人或沿线有人作业时，要减低速度，鸣笛示警；处理掉道车时，设专人监护，严格措施执行。
10、在有架线的巷道，司机上下车及检查车辆捆绑时， 时刻留意架线；处理掉道车或卸料时，应停架线电，将集电 器拉下绑好。方可进展临时性检修；雨天地面架线电机车司 机应佩戴绝缘用具，大雨及雷雨天气制止作业。
11、作业前认真检查巷道顶板状况，找净顶板浮石。
12、严禁违章作业，违章指挥。
13、起吊物件车时，严格执行起重方面的有关规定，将 重机具固定好，选用合格的起吊绳扣，并连接结实。
14、承受低噪声的电机车。
15、信号、警示标志清楚准确，灵敏牢靠，岔位指示正
确。
16、身体状况良好，心情不稳定不许上岗作业。
五、电机车修理工
岗位危急源：
1、车辆损害：在线路上检修电机车时，其它车辆驶入 检修地点造成撞车损害。
2、起重损害：起吊设备、用具不合格；失效造成人员 损害。
3、机械损害：工具打伤、零部件砸伤。
4、触电：电气设备未停电和放电就检修电机车造成人 员触电损害。
5、灼伤：电、气焊操作时造成烧伤、烫伤损害。
6、物体打击：顶板掉块伤人。
7、腐蚀性物质：蓄电池机车电解液溅出造成腐蚀性伤
害。
8、作业环境不良：作业环境〔空气、通风障碍物、照
明、杂物等〕的危急及危害因素。
9、行为性危急、有害因素：由于指挥失误、操作失误、 监护失误等引发的伤人事故。
10、心理、生理性危急、有害因素：由于体力、听力、 视力等负荷超限、安康状况特别、心理特别、辨识功能缺陷 等引发的事故。
预防措施：
1、在线路上检修电机车时，应在两侧 60 米处放戒备标志，严防其它车辆误入伤人。
2、起吊重大部件时，应检查好起吊用具，并派专人指 挥，防止起重机具失效，起吊物落下伤人。
3、工具及零部件要拿稳、握牢，打锤前检查锤头安设 是否结实，留意四周环境，打锤操作时不准戴手套。
4、在线路检修电机车时，必需拉下集电弓，拉开总开关，停架线电，蓄电池机车要拔下电池插销，断电后必需验 电，确认无误前方可作业。
5、电、气焊操作时由专业人员操作，其他人员工作位 臵应能防止操作不当或操作失控时造成的损害。
6、施工前，派人认真检查施工地点的顶板及巷道支护 状况，排解担忧全隐患前方可进入施工地点作业。
10、检修蓄电池机车时，必需事先对蓄电池进展检查防 护，防止电解液溅出伤人。
11、检修作业前，首先对施工现场的环境进展检查、清 理，消退担忧全隐患方可进展作业。
12、检修人员工作位臵应能防止因操作不当或操作失控 时，工件、工具对自身或他人造成的损害。
13、严禁有安康状态特别，心理特别、生理特别等人员 上岗作业，严禁负荷超限〔体力、听力、视力等〕的人员、
心情不稳定的人员上岗作业。
14、加强思想教育，提高职工的自主保安力量，防止其 他意外事故发生。
六、井下轨道工
岗位危急源：
1、物体打击：顶板掉块伤人、其他物体击伤。
2、车辆损害：施工时通过的车辆撞人、挤人、压人， 处理掉道车伤人。
3、机械损害：工具打伤、钢轨砸伤。
4、起重损害：起吊物件时，起重机固定不牢，造成起 重机下落伤人，起吊绳扣断裂伤人。
5、触电：施工时使用的工具、物件接触架线，造成人 员触电。
6、设备、设施缺陷：轨道维护机具强度不够，刚度不
够。
7、运动物危害：打锤时，锤头飞出伤人，道钉砸飞伤
人。
8、作业环境不良：巷道狭窄、照明不良、通风不良、
空气质量不好。
9、生理、心理特别：体力负荷超限，安康状况不良， 视力不好，听力缺陷，患病或突发疾病；心情特别，过度紧 张。
10、行为性危急、危害因素：指挥错误、违章指挥；工 人误操作、违章作业；监护失误、没有监护。
预防措施：
1、施工前，派专人检查施工地点的顶板及巷道支护情 况，排解担忧全隐患前方可进入施工地点作业。
2、在有机车运行的线路上施工时，施工地点两侧 60 米 外派专人设戒备装臵，防止车辆误入伤人；处理掉道车辆时， 认真执行集团公司和本矿相关规定。
3、标准操作，正确使用施工机具。
4、起重时，严格执行起重方面的有关规定，将起重机 固定好，选用合格的起吊绳扣，并连接结实。
5、长柄工具要平拿、平放，操作时留意头顶架线，装 卸物料必需切断架线电，防止触电伤人。
6、施工前，施工负责人应检查轨道维护机具，确保符 合安全标准，完好牢靠。
7、用剁子剁螺丝时，掌剁人和打锤人不准站在一条直线上，打锤前检查锤头安设是否结实，留意四周环境，打锤 人操作时不准戴手套。砸道时，需瓦检员在现场检测瓦斯并 经允许前方可作业。
8、身体状况不好，心情不稳定不许上岗作业。
9、严禁违章作业，违章指挥。七、矿车修理工
岗位危急源：
1、工具工件掉落飞迸砸伤
2、起吊、搬运、装卸等工具碰伤
3、进展电焊操作时，未按措施作业烧伤
4、在车场内“列检”矿车，来往车辆挤伤预防措施：
1、作业时站位安全，并正规操作
2、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用
3、严格按电焊操作规程和措施作业
4、设戒备，留意来往车辆八、架空线维护工
岗位危急源：
1、架空线触电
2、运行的车辆碰伤
3、空中作业抛扔工具材料砸伤
4、登高作业未实行安全措施摔伤
5、巷道顶帮裂皮掉落砸伤
6、紧线器手柄滑落砸伤预防措施：
1、施工前先停电、验电和接地
2、设戒备，制止车辆进入施工区域
3、用绳索或手接手传递工具材料