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一、密闭电石炉岗位安全操作规程
1、电石生产岗位安全通则
凡上岗人员必需通过三级安全教育,方可上岗。
进入岗位前,必需按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。
生产操作时,应精力集中,坚守岗位,不得擅离职守,不得串岗、睡岗。
岗位操作人员必需严格依据《操作规程》、《工艺流程》进展操作,严禁违章操作和冒险蛮干。 5〕岗位操作人员有权拒绝使用担忧全的工具、设备;有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特别状况,需经分厂领导批准,并实行必要的安全措施之后,方可进展特别作业。 6〕各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作,以防其他人员操作发生事故。
7〕各岗位应常常保持良好的通风条件,以防 CO 中毒或爆炸事故发生。
操作人员作业过程中如遇身体不舒适〔如头痛、呼吸困难、呕吐等〕,应马上通知班组长或有关人员,到空气颖的地方休息或到医院进展治疗,制止连续操作, 以免发生事故。 8〕凡进入设备或容器内,必需执行化工部“进入容器、设备的八个必需”〔即必需申请、办证,并得到批准;必需进展安全隔离;必需切断动力电,并使用安全灯具;必需进展置换、通风,到达进入条件;必需按时间要求进展安全分析;必需佩带规定的防护用具;必需有人在容器外监护,并坚守岗位;必需有抢救后备措施〕,以确保人身安全。 9〕分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危急环境分类为乙类禁火区,应设置醒目危急警告标志牌,严格制止吸烟。检修需动火,必需依据禁火区动火治理规定办理动火审批手续。 10〕为防止气体泄漏等意外事故发生,应配置必要的防毒面具及抢救器具,启用事故柜器具后,应准时通知分厂有关领导。 11〕分厂各生产环节入口应设置警示标志,凡未经分厂领导或当班调度批准, 拒绝一切外来人员进入岗位。 12〕应常常保持各岗位环境干净和工作通道的顺畅,不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。 13〕各工序应依据设计配备足够数量的灭火器材,操作人员应生疏把握使用方法。
2、电石炉中控岗位安全操作规程
执行“安全通则”中各项有关规定。
电石炉掌握室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽,是整个系统的的中心掌握室,因此仪表操作人员必需精力集中,亲热注视各掌握盘仪表及声光指示系统的工作状况。
正常停电操作,必需严格依据《工艺规程》、《操作规程》要求操作各掌握系统,不准超越规定值运行。 4〕正常停炉时,必需将电压、电流降低至规定值方可停电,特别状况〔入漏水、漏电、断电极等〕才允许满负荷急停电。 5〕压放电极时,操作人员要精力集中,留意电流表、电压表和氢气表的波动, 防止电极事故的发生。 6〕送电前,检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏牢靠, 检查各仪表显示是否在规定位置,检查现场是否还有他人在检修作业等。 7〕非操作人员制止进入操作室,操作人员不得擅离职守。
操作室内应留意保持清洁卫生,室内严禁烟火。
当故障报警系统中有装置报警时,应快速做出准确推断,并实行坚决措施并报告班组进步行处理。 10〕电石炉停电后,应依据分厂工艺人员指令进展电极升降等项操作,并应锁定停送电按钮,防止误操作。 11〕正常运转时,应亲热留意炉压显示,炉内气体压力应掌握在正压 0-1 毫米水柱之间。
3、电石炉巡检岗位安全操作规程
执行“安全通则”中各项有关规定。
应严格遵守《电石生产操作规程》、《电石工艺规程》所规定的程序进展开、停开炉操作。 3〕送电前,应检查机械、电气、水路、配料系统及各项仪表指示、报警装置, 确定无误后,方可联系供电。 4〕送电前,应用氮气将电石炉内大量的空气置换处炉外,以防送电后引起爆炸事故。 5〕停电检查炉内状况时,翻开操作孔,必需佩戴防护面罩。制止身体正对操作孔,防止炉内火焰喷出灼伤。 6〕巡检人员应亲热监视电石炉运转状况,觉察特别应准时联系或上报,状况紧急应马上停电。 7〕电石炉正常运转时,炉内应保持微正压〔5Pa〕不宜过高,否则炉内 CO 外泄会引起中毒〔但也不允许负压,以防空气进入使炉内形成爆炸性混合气体,引
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起爆炸〕。
炉面上应保持地面枯燥,不准往地上浇水。
制止操作人员用金属物触及导电部位,制止操作人员同时触及任意二相电极,制止裸手作业或使用潮湿工具进展操作,保持人身安全。 10〕不准在操作孔或防爆孔正对面站人或逗留,防爆孔上不准压放重物。
巡察检查人员应具有气体防护、抢救学问。
巡察检查时,应携带 CO 检测仪,二人以上,一前一后进展,以防种种缘由而造成 CO 中毒。
在炉面巡察检查时,应与炉盖保持 2m 左右距离,且不得在端网下停留。
应常常测定电石炉四周 CO 含量,当 CO 含量超过允许范围时,必需找出缘由并处理前方可连续工作。 15〕应常常巡察检查电石炉各系统运行状况,觉察特别,应准时坚决实行措施, 并准时报告班组长或调度。 16〕应常常巡察检查炉气报警装置是否正常工作,如觉察有气体泄漏或报警时, 应准时实行措施,防止事故发生。 17〕应常常检查观看电极把持器设备及端网的漏水、断水、烧损等不正常现象, 觉察问题准时联系处理。 18〕应常常留意循环冷却水系统水温变化状况,应生疏冷却系统全部进出水管 通路,以便发生紧急状况能准时开启或关闭。 19〕进入环形料仓,必需将上料停车紧急按钮关闭,并在操作台上放置“有人 工作”的标志,在现场启动手动掌握按钮。 20〕觉察掌握台上料信号灯有缺料反响,应先到现场核实后再行上料,以避开 料仓严峻缺料,导致 CO 气体渗出,爆炸伤人。21〕每班必需巡察配料站电振机、储料仓、称量斗、输送皮带机等设备。
每班必需对配料站称量斗尽心校正,保证称量的准确无误。
其他设备巡察按本规程进展。
4、出炉岗位安全操作规程
执行“安全通则”中各项有关安全规定。
出炉前要认真检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具,有故障时要准时排解。 3〕认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象,觉察漏水要准时停水联系修理,严峻时必需转变出炉口。 4〕电石锅之间的钩、环要挂结实,吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时,操作人员要离开锅坨 5m 以外。
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5〕出炉卷扬机要有专人看管定期加油,留意检查钢丝绳不要乱混,钢丝绳有无断股处。觉察问题准时汇报出炉组长准时联系处理,出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机,开启卷扬机要稳。 6〕出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中,应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在 5 米以外,必需设专人开停卷扬机,严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。 7〕在出炉堵眼操作过程中,肯定要穿戴齐全劳动保护用品,如安全帽、防冲击面罩、口罩等;在吊锅和吊电石坨时,必需佩戴安全帽等,只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁;卡锅时,必需操作双抱钳俩侧扶手,以保证人身安全。 8〕出炉捅眼时,操作人员应站在炉眼两侧,避开身体正对出炉口,操作人员身后不得站人。 9〕电石炉出炉口四周和出炉轨道四周地面必需保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触,以防爆炸伤人。 10〕使用烧穿器时,要检查其是否结实牢靠,有问题准时联系修理,以自由脱落伤人;制止使用绝缘不良的烧穿器,制止带负荷合闸或断电。
11〕烧炉眼时,制止用潮湿的工具操作,制止使用潮湿的劳动保护用品用具〔如手套、工作鞋、工作服等〕。 12〕正常生产制止用氧气吹眼,必需吹氧时须经班组长同意。吹氧应留意吹氧管不宜伸入炉内过长,防止压力过大,以防氧气接触熔池产生爆炸。 13〕严禁用带油、带水的铁管和输氧管,使用前应先试通气,防止管内有水或不通气而产生事故,制止用带油的手套操作。 14〕输氧管与钢管连接处必需结实,防护屏操作孔要加防护板后再进展吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。
氧气瓶要离操作台10 米左右,-。
出炉时遇有硅铁大量流出,如确认有烧穿设备〔炉嘴、炉门、冷却水管等〕 危急时,应快速关闭冷却水阀,以防引起爆炸伤人,并实行相应措施。 17〕遇有液态电石锅落道时,制止牵强或冒险牵引,必需有牢靠措施慎重操作, 四周制止人员停留,防止液态电石落地爆炸伤人。 18〕出炉液体电石流量较大,遇有大量液态电石流在地上时,严禁喷水降温, 需待自然冷却前方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时,现场人员应离开,防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。 19〕保持全部出炉工具枯燥,堵眼用泥球必需预备充分,泥球湿度要适中,严 禁过湿或冻结的泥球堵眼。
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出炉时,严禁各种缘由进入防护屏内做任何工作。
液态电石在锅内冷却时间必需在 4 小时以上才准吊坨出锅,地面监护指挥人员应站在 5 米以外。22〕出炉时拉锅应设专人观看小车运行状况,防止脱轨;一旦小车脱轨,不能连续正常出炉时,应马上堵眼。
23〕出炉操作要统一指挥,不准蛮干、乱干。
5、电极筒制作工岗位安全操作规程
执行“安全通则”中各项有关安全规定。
启动剪板机前,先检查转动局部的润滑状况,不得缺油运行。
使用电焊机时应留意安全用电,接地线、焊把线应结实牢靠。
电极筒下料肯定要准确,直径误差不超过±3mm。
电极筒大小相差 5mm 以内。
焊接口要严不能漏电极,翅子要焊接结实。
应严格执行电焊工操作规程。
6、电极筒焊接岗位安全操作规程
严格执行“安全通则”中各项有关规定。
电、气焊接要严格依据电、气焊安全规程进展。
焊接前必需开启轴流风机,保持作业场内空气流通、清爽。吊放电机壳应留意吊钩,吊链是否将电极筒吊挂结实,防止脱钩。 4〕炉上焊接不得少于两人操作,两人操作时要一人操作、一人在环形加料机。随身携带 CO 气体检测报警仪检测电极筒内毒气,预防 CO 中毒,焊接过程中电石炉巡检工要乐观协作。 5〕不准在环形加料机中使用过长金属工具,严禁焊丝及其他金属物件乱扔,防止引起电极间联电刺火。 6〕工作场地保持清洁,严防电极糊落入压放平台缝界处,或零部件上。
电极筒内严防落入杂物,落入杂物必需报告班组长,严禁进入电极筒内。、
7、加糊工岗位安全技术规程
1〕加电极糊时不得同时接触两相;不准将整块电极糊直接参加电极筒内,而要裂开成10厘米以下的小块。 2〕电极糊装车不能高出车身,吊糊时要平稳,管好防护栏。
严格把握电极糊块度<10cm,使用的糊种、投用量、糊面深度必需记录清楚。
在加电极糊时,应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方,如有则必需准时予以清理,防止联电刺火。
依据各类安全规程正确使用所属设备。
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5〕测量电极糊面深度时,严禁站在转动部位上,以防伤人。
严格执行“安全通则”中各项有关规定。
应准时检查电极糊质量,不使用不合格的电极糊,以确保电极烧结质量。
电极糊住应保持在 -4 米之间。
应常常检查吊钩与料斗耳环是否挂钩结实,防止吊运过程中料斗坠落伤人。
提升区应设置“防止坠落伤人”安全警示牌,吊运过程中,严禁一切人员任何缘由进入提升区。 11〕应常常检查电葫芦钢丝绳、吊钩、限位器以及行走轨道,觉察有故障或失灵,必需准时联系修理或更换。
严禁在吊钩上站人。
电葫芦安全防护装置〔如限位开关〕损坏或不齐全时,应制止使用。
8、炭材枯燥岗位安全操作规程
执行“安全通则”中各项有关安全规定。
设备运转前检查各部位零部件的齐全紧固,不得有松动。
保证风机轴承冷却水通畅无阻,无水的状况下不得启动风机。
风机运转前必需关闭风门,启动后必需在运转正常的状况下才可翻开风门。
常常检查润滑部位,按润滑要求定质、定量、定点。定人润滑。
严格执行操作规程。依次开动引风机、斗式提升机、烘干筒的出料皮带、烘干转筒、烘干筒的进料皮带机,待润滑良好运转正常无特别音响前方可给原料贮运人员发出上料信号。 7〕机器运转后巡检人工要巡察检查,监视机器的工作状况,如有特别状况要马上联系掌握工,马上停机,待处理好前方可再次启动。 8〕停机或检修时不得一人进入烘干筒、贮料仓及热风管道内。必需进入时要报告班组长,然后翻开烘干筒出料端的法兰盖,开启引风机待烘干筒、贮料仓及热风管道内 CO 气体排空停机后,一人在外监护,一人方可进入上述部位,以确保安全。 9〕检修设备时,要执行工作票制,切断电源,挂上标记。未经检修人员允许, 任何人不得合闸启动设备。
10〕各运转部位轴承和电机温度不得高于 65℃。
9、气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程
执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2〕操作人员必需熟知煤气根本常识、急救常识,严格依据操作规程进展操作。
操作台上不允许放置水杯、杂物,防止损坏电气设备,要保持操作室内干净干净。
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亲热留意气烧窑工作状况,觉察问题准时通知各岗位人员,并联系修理人员进展处理。
准时制止非岗位人员操作相关设备。
巡检工在煤气区域必需携带 CO 检测仪,每小时巡检一次煤气系统,巡检时必需两人或两人以上进展并且一前一后保持 2-3 米距离,觉察特别准时向主控或班长报告并处理,作业规程中留意煤气回火爆炸。
当觉察现场声光报警仪或便携式煤气报警仪浓度显示> 600ppm 时,巡检人员马上撤离现场,佩戴呼吸器的人员到现场排解故障。
在窑体区域作业,严防高空坠落、落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼伤。
10、石灰石上料工安全操作规程
执行“安全通则”中各项有关安全规定。
检查外进石灰石或联系铲车上料时,留意车辆,防止车辆损害或损坏现场设施, 严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。
下地坑作业时必需事先与主控室联系,等小车放到底部,在掌握室操作停顿上料系统后,将现场开关全部打到零位前方可作业。
清扫振动筛时,必需将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。
雨雪天要随时清理筛子和楼梯防滑防冻。
严密留意,防止落物打击。
11、出灰输送和筛分储运工安全操作规程
执行“安全通则”中各项有关安全规定。
作业前认真检查设备,防止设备带病作业。
严禁在皮带运转时跨越和触动运转部件,防止皮带损害和机械损害,清理或检修设备时必需停顿主控室停顿系统运行,将现场开关打到零位。
觉察设备超负荷运行时马上向班长汇报。
12、机械修理岗位安全操作规程
执行“安全通则”中各项有关安全规定。
设备的拆卸、装配必需依据机械设备拆卸、装配规定执行。
检修机械传动设备,必需办理工作票后,方可检修。
进展电、气焊操作时必需遵守电、气焊安全操作规程。
油压设备检修时,必需按油压系统安全规程执行。
进展起重、搬运时必需按起重搬运安全规程执行。
进入设备内部或容器内部检修,必需有人监护,必要时要戴防毒面具或口罩。
设备的开停,必需按设备的操作规程执行。
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集体操作时,要严密协作,相互照顾,统一指挥。
对于制造的部件,不但要讲究数量,对质量要严把关,制造所需原料不能造成不必要的损失。
13、电石炉修理岗位安全操作规程
执行“安全通则”中各项有关安全规定。
进入电石炉前必需首先检查电石炉水路、油路阀门状态。
进入电石炉内检修时,必需放好隔热垫板,更换管件时必需有由熟知水路系统的电石炉巡检工适时开关阀门,防止水流入炉坑内发生爆炸及留意热蒸汽烫伤。4)检修把持器设备时,严防水流入炉坑内发生爆炸。
检修烧穿母线时,须断电后操作。
变压器上有人工作时,严禁电焊作业。
任何金属物件,不准在炉内乱放,以免联电。
电石炉检修完毕后,必需经电石炉有关人员验收合格后,检修工方可离开现场。
电极系统的绝缘不准削减绝缘材料或代用。
检修设备前应先断开设备电源,并挂好“有人工作”的安全标志。
做好检修预备的工作,对备件、备品、修理设备长期处于备用状态。
修理设备必需按检修工艺,标准到达设备运行要求,并做好检修防护措施提高安全意识,杜绝安全隐患,防止事故发生。
常常检查、维护设备的润滑、紧固、传动部件,要时刻处于良好状态,保护设备的正常运转。
做好设备检修记录,对修理设备名称、内容、修理状态,保护设备的正常运转。
对易燃易爆设备要摆放在安全地点,不用后随时关闭,不能摆放在高温顺太阳下。
修理完毕后,必需将修理地点清理干净,将废品堆放到指定地点。
在没有护栏和高空地方检修时,必需加装临时安全网、护栏或戒备线,工作完毕后,方可撤除。
交班前,清扫好工作场地的卫生。
14、水泵房岗位安全操作规程
水泵开启前要充水,翻开排出阀后,排出口压力表到达正常压力后,投入正常运行。
停泵时首先要关闭排出阀然后停泵。
轴承温度不超过 35℃,最高温度不超过 75℃。
水泵房运行压力低于正常压力时,应准时向当班班长汇报。
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水泵盘根泄漏严峻,各连接部位松动时应准时更换或排解。
水泵润滑按规定加油。
泵房保持清洁,非工作人员制止入内。
15、除尘岗位安全操作规程
执行“安全通则”中各项有关安全规定。
开停风机,无关人员应撤离现场。
除尘系统各处水封必需密封良好,运行时严禁开孔检查。
需停机时,先与炉前调度人员取得联系,必需在出完炉半小时前方可进展。
突然停机,应马上切断电源,关闭蝶阀,保持水封水位正常。
因故停机,必需通入蒸汽排解管内煤气前方可开孔检查。
严禁在本区域内堆放易燃易爆物品,保证工作区域通风良好。
进入楼上区域进展巡回检查时,必需有两人相互监护高层检查要集中精力,扶好站好。
手部潮湿不得接触电气设备,电气着火必需先切断电源,再用干粉灭火器进展灭火。
使用通讯工具联系工作时,要互通姓名、吐字准切、清楚,对于重要操作事宜,需重复表达两遍,待确认前方可操作。
16、净化岗位安全操作规程
岗位制止吸烟,严禁将火种带入要害岗位。执行“安全通则”中各项有关安全规定。
煤气鼓风机房属于一级要害岗位,必需严格执行各项安全制度。
正确穿戴好劳动防护用品方可进入生产岗位,班前、班中不准喝酒,岗位不准私自会客。
坚守工作岗位,认真执行操作规定和技术规定。
严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品,以免引起火灾。
严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏〔链〕、安全标志和警告牌,不得随便涂改、挪位。
严禁由高空往下扔东西,如确有必要,下面必需设专人监护。
未经许可不准擅自离开工作岗位,更不准将工作转交他人。
厂房内制止放置任何杂物,全部通道、走梯、操作台应畅通无阻,厂房内和道路应保持清洁。
严格遵守劳动纪律,工作时要集中精力,在工作岗位上不得打闹、睡觉、吃零食、看与工作无关的书籍和做与工作无关的事项等,职工上班期间一律不准带小孩。
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在煤气设备上进展检修与抽堵盲板时,必需执行煤气专业安全规程和危急工作申请制度。
电捕焦油器煤气含氧报警、联锁:煤气含氧超过 %报警、超过 % 自动联锁跳闸;报警或联锁时必需查明缘由,并进展有效处理后,方可重投入运行。
严禁煤气管道泄漏,应保持备用风机煤气出、入口阀门严密,防止泄漏煤气
或抽入空气。
检查设备、管道及附件、仪表应处于良好状态。
认真执行交接班制度,接班前对本岗位〔区域内〕的安全事项进展认真检查, 并将检查中觉察的担忧全因素,马上向上级领导汇报,并准时实行有效措施,杜绝事故的发生。
检查各液封槽液位是否足够;清扫各排液管,确保畅通。检查风机和偶合器的油冷却器的水压和回水状况及油站油泵供油状况。
检查风机转速、风机震惊、地脚螺丝及各轴承回油状况。
在进展电捕焦油器内部检查时,必需先断电、接地放电前方可进展,防止电捕内剩余高压静电击伤。 19〕鼓风机房和煤气设施上检修时,严禁使用铁制工具,必需用铜制工具。
鼓风机检修时,出入口堵盲板或用水封住煤气才能进展。
鼓风机润滑油系统确保严密无泄漏,觉察特别准时汇报并实行临时措施。
各设备要接地良好,各转动设备启动前要安放好安全护罩,制止用湿布擦拭电器设备。 23〕正常倒机必需填写倒机操作票,经各有关方确认签字前方可进展;因事故倒机,必需准时报经上级主管认可。 24〕初冷器在停用或清扫后,其进、出口阀门及放散管不得同时关闭,防止器内温度降低后,因真空造成出冷器被吸瘪事故发生。 25〕第一次启动电气设备不成功,必需通知专业维护人员检查处理后,方可再次送电。
鼓风机司机协作电检人员常常校对鼓风机各测量仪表。
风机房所用照明电器应全部防爆,鼓风机空投试验时不得搬动转子;
设备在运转时,严禁擦拭或在运转部位加油,严禁在未盘车和无安全罩的状况下开泵。
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