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安全操作规程
*****编制
****年*月
名目
安全生产操作规程公布令 2
名目 1
一、数控钻床安全操作规程 2
二、数控车床操作规程 3
三、加工中心操作规程 4
四、数控线切割机床安全操作规程 5
五、电火花成型加工安全操作规程 7
六、叉车工安全生产操作规程 8
七、气保焊工安全生产操作规程 10
八、油漆涂料工安全生产操作规程 11
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一、数控钻床安全操作规程
l、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2、机床通电启动后，先进展机械回零操作，然后试运转 5 分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开头正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干预、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成市故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进展试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进展手动操作 时，肯定要使自已的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5、主轴或刀塔刀库装刀操作肯定要在机械运动停顿状态下进展，并留意和协作人员间的协作，以免消灭事故。在手动换力或 3 动换刀时，要留意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位贾，身体和头部要远离刀具回转部位， 以免碰伤。对加工中心机床，还应留意检查刀库刀套号与刀具号间的对成关系， 以防出刀库刀号浞乱造成换刀干预或加工撞刀事故。
6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要留意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，假设消灭严峻故障、应快速断电、并保护现场，准时上报,并做好记录。
8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
二、数控车床操作规程
工作前
l、 查验“交接班记录”。
2、检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位箕，操纵是否敏捷，安全装置是否齐全、牢靠。
3、接通电源前，应留意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转 2∽ 3 分钟，观看运转状况是否正常，如有特别应停机检查。
4、观看油标指示，检查油量是否适宜，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
5、确认润滑、电气、机械各部位运转正常前方可开头工作。工作中
。
2、制止在机床的导轨外表、油漆外表放置物品。
3、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
4、对的工件在输入加工程序后，必需先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行状况，此时手指放在停顿按钮上, 随时预备做停顿操作。未经试验的程序，不允许进展自动循环操作，以防止机床发生故障。
5、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，亲热监视运行状况，严禁离开工作岗位。
6、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避开使用紧急停顿按钮。
7、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避开零件损坏。
8、常常检查机床精度和观测刀具磨损状况，以便准时进展刀具的尺寸补偿和更换。
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9、 严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。工作后
l、必需将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。2、进展日常维护保养。
3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。
三、加工中心操作规程
工作前
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1、查验“交接班记录”。
2、机床通电前应检查稳压电源是否处于“白动稳压”状态且输出电压是否正常。
3、启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。
4、每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。
5、每日首次开机返同参考点时，应首先选择“Z” 轴，以防机床发生碰撞。工作中
1、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
2、手动操作时应先将“进给率开关”打到 0%位置，再渐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方句是否正确。
3、进展断点语句搜寻时，应先将“进给率开关”打到 0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否全都。如不全都，应先返同正确位置。
4、装入刀库中的刀具假设刀具较重或较长时，必需设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。
5、执行白动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
6、加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
7、两人以上操作时应由主操作者统一指挥，亲热协作。
8、机床运行中消灭特别现象，应马上停机，查明缘由，准时处理。工作后
1、工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
2、进展日常维护保养。
3、填写交接班记录，做好交接班工作
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四、数控线切割机床安全操作规程
1、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责治理，任何人员使用该设备及其工具、 量具，必需经该设备负责人同意并听从该设备负责人统一安
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排。
2、参与实习的学生必需在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时，必需遵分本操作规程。 使用完毕后，做好记录并签名。
3、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进展。使用机床前必需先检查电源连接线、掌握线及电源电压，检查 X、Y、U、Ⅴ各轴是否在行程范围内。
4、机床所属计算机只能用于线切割编程、掌握加工，不得作其他用途，并要严格依据操作挨次进展。
5、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机，不允许转变机器内部命令程序，不允许违反上机操作规章；不得随便改动掌握系统、编程系统的技术参数，必需转变时要征得该设备治理员同意。
6、电规准、加工速度肯定要依据说明书有关规定进展选择，不得盲目加大电参数及加工速度。
7、关掉电源柜后，至少要等 3O 秒才能再次开机。在操作高频电源时，当断开电源开关后肯定要使电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要转变电参数肯定要在走丝电机换向时进展。
8、每次穿丝或调整丝简前，必需断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机。
9、制止随便转变机床内部设置；手潮湿时制止触摸任何开关或按钮。
10、机床消灭故障时，应马上切断电源，并马上报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。
11、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮番上机床实操。实操时，同组学员要留意工作场所的环境，相互照顾、相互提示，防止发生人员或设备的安全事故。
12、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好
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设备清洁和日常设备维护工作。
十三、要保持工作环境的清洁，每天下班前 15 分钟，要清理工作场所；以
及必需每天做好防火、 防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
十四、任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度，设备负责人及保管员有权停顿其使用机
五、电火花成型加工安全操作规程
电火花机床属周密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必需做到以下儿点:
一、机床的操作者必需是经过培训而且了解机床性能的专职人员。
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