干作业法钻孔桩施工交底.docx

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技术交底书
1310
工程名称
建铁路银川至西安线
交底编号
第1 页
共9 页
工程名称
建铁银川至西安线桥梁工程
设计文件图号
施工部位 桩基施工作业技术交底
交底日期
年 月 日
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施
页脚内容
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施
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交底内容：本技术交底适用于YXZQ-3标段二工区桩基施工。一、桩基作业施工流程
桩位放样、定位
护筒埋设
钻机就位
复测桩位
钻进、提土
掏土清孔
钻渣外运
成孔检测
桩基钢筋笼制
安装钢筋笼
安装导管
浇筑混凝土
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施
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拔出导管、护筒
桩基干作业法施工流程
二、桩基施工
，，，，混凝土等级为C40。
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施
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桥 位 于 渭 北 黄 土 台 塬 区 ， 地 形 相 对 较 平 坦 ， 地 势 开 阔 。 乾 县 南 特 大 桥
〔DK71+444~DK73+290〕桥址区地层主要为第四系上、中更统风积黏质黄土。该土层底局部分布有一层古土壤，~，浅棕红色，偶见小姜石。厚度大于70m，分布 于第四系上更统黏质黄土下部，棕黄-褐黄色，主要成份以粉粒为主，土质均匀，土体构造严密，中间夹有多层浅棕红色古土壤。桥址区地表水不发育。地下水为第四系空隙潜水，赋寸于中 更统黏质黄土中，~。
漠谷河1#特大桥〔DK74+~DK77+〕，桥址区地层主要为第四系全统冲积粘质黄土、细圆砾土、卵石土、上、中更统风积黏质黄土。其中35#、62#墩位置处有两处空洞，根底施工前因探明具体位置、大小及规模并进展回填夯实处理。
DK74+～，属中级自重式湿陷类型。77#墩至80#桥台
〔银川台〕因缺少地质钻孔报告，因此不在此范围内。标段桥址区地表水不发育，地下水位较低。羊毛湾干渠中桥DK70+796~DK70+862，桥址区地层主要为第四系上、中更统
风积黏质黄土。该土层底局部分布有一层古土壤，~，浅棕红色，偶见小姜石。厚度大于70m，分布于第四系上更统黏质黄土下部，棕黄-褐黄色，主要成份以粉粒为主， 土质均匀，土体构造严密，中间夹有多层浅棕红色古土壤。
依据地形、地貌及地质状况，设计图纸及标准要求，结合现场实际施工条件，钻孔场地应平
整场地，去除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送供给便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。 如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

干作业旋挖钻孔时，必需依据要求预备泥浆池及造浆用设备、材料，备足造浆用水。钻进过程中一旦觉察孔内出水时，准时拌制泥浆，灌入孔内开头护壁，以防塌孔。依据湿作业钻孔方法和技术交底施工。

测量员生疏图纸后，依据图纸进展现场放线，依据基线掌握网及桥墩桩基设计坐标，用全站仪准确放出桩位，并设置护桩加以保护，做好现场交桩工作。
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施
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干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施
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钻孔前设置结实、不漏水的孔口护筒，护筒壁厚不小于8mm。，钢护筒 ，。,，。 ，，。，，。
本施工段地表主要以粘质黄土为主，使用旋挖钻机钻孔，埋设钢护筒时应高出施工地面
。护筒四周应夯实处理，防止塌陷。护筒中心与设计桩中心位置偏差不大于5cm，倾斜度
不大于1%。

护筒埋设完成之后，依据护桩进展桩位复测，比照检验护筒位置，护筒中心与设计桩位偏差不得大于3cm，假设误差超限，则重进展护筒埋设并进展复测，直至满足要求为止。

1) 依据现场实际状况，结合工程地质及其设计桩孔深度，该段桩基施工承受旋挖钻机施工。要求钻机最大钻孔深度不得小于设计钻孔深度。钻机进场后必需报于监理工程师，经过检验合格、满足施工所需各项要求前方可投入使用。
2) 钻机就位前，应对钻孔各项预备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻
进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。
3) 钻孔前，按施工设计所供给的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。干作业施工时，观看出土状况，掌握钻进速度。
4) 钻孔作业应分班连续进展，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测，不符合要求时，应准时改正。
5〕钻进过程中，时刻检查地质变换状况，全程捞取样渣保存，并依据具体里程位置及标高
核对，现场地质与设计不符时，准时上报监理及设计院。
6〕钻孔作业保持连续进展，不得中断。
7〕当钻孔深度到达设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查，确认满足设计要
求后，马上填写终孔检查证，并经现场质检工程师自检，监理工程师复检测，符合标准要求后， 方可进展下道工序。
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施
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钻孔完成后，承受测绳对孔深进展检测，测绳应经过效验，合格方可使用。测锤承受 1kg 重锤，底面直径不小于10cm，不得用钢筋等其它物品代替。孔径，垂直度承受探孔器进展检测， 探孔器应有肯定的强度和刚度、自重。钻孔深度到达设计孔深、孔径、孔位和孔形等要求后，确认满足设计要求，马上填写终孔检查证，并经现场监理工程师检测，符合标准要求后，方可进展 钢筋笼安装预备工作。

由于承受干作业法钻桩，可承受钻头在孔底保持深度不变的状况下进展正、反转进展清孔， 将孔底虚土收入到钻头内进展掏土清孔。

钢筋笼在加工厂制作，现场进展拼接、安装。
钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，骨架安装承受汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点 吊：第一吊点设在骨架的下部，其次吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊 点，使骨架稍稍提起，再与其次吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停顿起吊，连续提升其次吊点。随着其次吊点不断提升，渐渐放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停顿起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应渐渐下放，严禁摇摆碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起 吊其次节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进展焊接，加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类 编号拼接。安装挨次依次为附笼--主笼。现场承受单面焊法，焊接长度不得小于10d。经监理 工程师检查，符合标准要求后，全部接头就可以下沉入孔，直至全部骨架安装完毕。并在孔口牢 固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
检测管承受套管连接，连接处应光滑过渡，套管上下端与检测管严密焊接，不允许漏水，管内无异物，直至注满水为止，上端方可塞木塞，。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差
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序号 项 目
1 钢筋骨架在承台底以下长度
允许偏差
〔mm〕
±100
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2
钢筋骨架外径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
0．5%
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心平面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50
钢筋笼吊装入孔后不能准时灌注混凝土时，应当将钢筋笼提出孔外，重放置钢筋笼时应对 孔的完整性、沉渣厚度等工程进展检查。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、结实定位，平面位置偏差不大于5cm，笼顶高程偏差不大于±2cm。

钢导管内壁光滑、圆顺，内径全都，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管使用前要进展试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上挨次编号和标示尺度，并报监 理工程师检查验收，结果合格前方可使用。导管组装后轴线偏差，%并不大 于10cm，。
导管长度按孔深和工作平台高度打算。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。承受螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管位于钻孔中心，在浇筑混凝土前，进展升降试验。导管吊装升降设备力量，与全部导管布满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有肯定的安全储藏。
混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，。

混凝土到达现场后，由试验人员对混凝土的塌落度、含气量、扩展度进展试验，满足标准要求，且有现场监理人员确认后，方可进展灌注作业，对不满足标准要求的混凝土，严禁使用于灌注。
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施
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三、留意事项

灌注砼时，随时探测计算导管下端距离混凝土面的高度，以掌握导管埋深深度。如测算不准确，拔管时会造成导管提漏、埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中砼灌注面深度 的测量是一项格外重要的工作，必需由现场质检人员特地负责监视治理。
依据测绳所测的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以 前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手 感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加的缘由，就简洁发生误测。探测时必需要认真，并以灌注砼的数量校对以防误测。

在混凝土浇筑过程中，应准时测量孔内混凝土顶面位置，一般保持导管埋深在2～6m范围。在浇筑过程中，应留意观看管内混凝土下降和孔内升降状况，准时测量孔内混凝土面高度，正确 指导导管的提升和撤除。因此掌握导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须认真测探砼面深 度，用测深锤测孔时，承受三点测法，防止误测。

1〕灌注砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别留意。成孔后经现场质检员自检合格,后报监理工程师检验合格后，方可开头灌注工作。
2〕为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降 低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底4米以上时提升导管，使底口高于骨架底
2米以上，即可恢复正常灌注速度。
3〕灌注砼承受钢导管灌注，导管承受内径为25-30cm。导管使用前应进展水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压代替压水试压。，。
p=rchc-rwHw
式中：p为导管可能受到的最大内压力〔kPa〕；
rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc为导管内砼柱最大高度〔m〕，以导管全长或估量的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。
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