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A7 合同段
〔K44+000～K50+ 段全长 公里〕
干孔灌注桩工程施工方案
复核：
东毛高速大路A7 合同段工程经理部
宁夏路桥东毛高速大路A7 合同段
干孔灌注桩工程施工技术方案
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干孔灌注桩工程施工技术方案
一、工程概况
东山坡至毛家沟段高速大路 A7 合同段，起讫桩号为K44+000～K50+，全长 ， 路线根本与 G312行，本工程按双向四车道高速大路标准设计。设计速度为 80km/h， 路基宽度 。
本合同段地质主要为第四系上更统风积层，以灰黄色、褐黄色粉土质为主，构造疏松， 垂直节理发育，厚 6-150m，局部由泥岩、砂岩组成。
桩基工程主要工程量：直径 桩基 24 根、直径 桩基 28 根、直径 桩基 46 根、直径 桩基 26 根、直径 桩基 76 根。
二、施工预备
1、全线的导线、水准点的复测已完成，成果已上报并得到监理办批复。
2、桥梁桩位坐标、设计标高等数据已进展了复核计算，与设计图纸数据相符。
3、施工便道，主线 K44+000—K48+000 施工便道已贯穿，施工机械可以进入施工现场。
4、技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。
5、测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。
6、桩基工程两级技术交底工作已完成，现场技术人员及施工人员已生疏桩基施工工艺及各项检测指标。
7、制定了安全、环保、文明施工施工方案及措施。三、工期安排
干挖桩基工程打算工期：2025 年 6 月 1 日—2025 年 10 月 1 日四、人员机械安排
1、人员方面
干挖桩基工程投入的主要人员施工总调度及技术负责人：XXX 施工负责人：XXX
现场安全环保员：XXX 现场试验负责人: XXX 现场质量检测员：XXX 现场工区负责人：XXX 现场技术员：XXX
施工人员： 20 人
2、投入的主要机械设备如下表
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
机械完好率
备注
1
旋挖钻
台
1
完好
已进场
2
冲抓钻
台
2
完好
已进场
3
装载机
50 型
台
2
完好
已进场
4
砼拌和楼
60m3/h
座
1
完好
已进场
5
洒水车
10t
辆
2
完好
已进场
6
砼罐车
10m3
辆
4
完好
已进场
7
数控立式钢筋弯曲设备
台
1
完好
已进场
8
数控钢筋弯箍机
台
1
完好
已进场
9
镦粗直螺纹钢筋连接设备
套
1
完好
已进场
10
电焊机
台
3
完好
已进场
11
导管
外径 30cm
m
100
完好
已进场
五、施工方案及工艺
、钻孔预备
本工程桥梁桩径分为 、、、 和 五种，桩长 20m～47m 米不等，共200 根，施工前，在监理工程师确实认前方可开钻。
干桩灌注桩施工前先要进展工作平台填筑整平夯实，场地整寻常应结合当地的自然条件量力而行，整平后的场地应能满足有足够的钻机施工空间、吊车施工所需空间、灌桩所需材料堆放空间；要有足够的空间满足其次根桩基的正常施工。〔一般来说，在一个墩位上施工时不行能同时放置两个钻机，但为了尽可能地提高施工效率，节约有效的施工时间，我们至少要保证灌注第一根桩的同时尽可能地开头其次根桩的预备工作，比方埋设护筒。固然了，假设条件允许，我们可以选择一个钻机两个墩位穿插施工〕。另外，场地整平尽可能大的缘由是预防应急突发质量事故，如需要两台吊车同时作业；自然因素，如暴雨。
、护壁浇筑
用 GPS 将桩中心位置放出，按桩径画出桩壁，一般要比设计桩径大 40-50cm，以便支模浇筑砼。拉十字线放出护桩，承受人工开挖，开挖深度 1m 以上，支模浇筑砼，砼强度要大于桩基砼设计强度。
、钻机选择
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本合同段依据桥梁根底地质状况和工程数量，干孔桩钻孔承受旋挖钻机及冲抓钻进展，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有阅历的施工员主持钻孔和填写钻孔记录。
、钻前预备
钻机就位时，钻机钻杆(或钢丝绳)垂直对准桩位中心，旋转底座或支腿用垫木支撑结实， 钻架用缆绳将四角拉紧，使其具有良好的稳定性和肯定的刚度，并用水平尺检查其平坦度是否水平，以保证钻机的平稳运转和避开钻孔过程中发生偏位。
、钻机成孔
使用旋挖钻成孔时，依据地质变化与钻进速度，适当调整钻杆压力，以调整钻进速度，加强护壁；使用冲抓钻成孔时，对土质较干的部位，应进展补水处理，已便利钻机提出桩体土方。钻进时依据成孔直径常常进展钻头补焊。随时检查孔径和钻孔偏位状况及钻孔倾斜度，并实行肯定措施予以校正，做好钻孔记录、钻进取样检查地质变化状况与交接班记录。须留意的是软土地段的钻孔，首先应进展地基加固，保证钻孔设备稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。
、成孔检查
钻孔桩成孔后，用检孔器和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜度进展检查验收，填写具体的终孔记录，并报请监理工程师检查批准，才可进展清孔等工作。
、混凝土的浇筑
a、钢筋骨架的制作和吊放。钢筋承受钢筋加工场数控机械集中加工，主筋承受镦粗直螺纹连接、加强筋和箍筋与主筋点焊连接，运至现场绑扎，对设计有超声波检测要求的桩基，应按要求安装声测管，声测管两头用钢板电焊密封，防止砼或水泥浆进入。骨架吊装前对骨架进展全面的检验，骨架的检验应满足图纸的质量要求，骨架接头焊接时搭接长度应符合设计要求， 骨架吊装用吊车进展，安放时应保持骨架的垂直度和定位准确。钢筋骨架的制作和吊放的的偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架倾斜度±%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm，对检查验收合格的孔即可进展钢筋笼的安放焊接。为保证钢筋骨架吊放时定位准确，钢筋骨架吊放前应
在孔的顶面，护壁内侧设置 4 6 根,直径为 10cm,长度不小于 10 米的护壁杆和在骨架外侧设置
~
掌握保护层厚度的垫块，其间距竖向为 2m，横向四周不少于 4 处。为防止在灌注混凝土时钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
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b、灌注混凝土所用的导管外径 30cm，应保证具有足够的刚度和强度，导管接头密封圈安放结实、正确，并涂抹黄油保证其不漏气，导管在灌注前编号并清洗干净，导管吊装使用吊车进展。在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
c、干桩桩基混凝土灌注可承受小料斗直接用罐车灌注，灌注过程按水桩掌握。混凝土运至灌注点时，检查其均匀性和坍落度(坍落度不小于 18cm 和不大于 22cm)，防止其离析或结块， 导管内混凝土在保证无气泡和水泡的状况下布满导管直到导管底部。导管在混凝土中埋深不宜小于 2 米并不宜大于 6 米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土外表高度〔以便准时调整导管的埋置深度〕，及灌注混凝土的数量。在灌注到距离桩顶2m 以上时，必需承受插入式振动器振捣密实。每根桩的混凝土灌注完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶 ，以保证混凝土强度，多余局部接桩前必需凿除，残留桩头应无松散层。在灌注混凝土将近完毕时，应当对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
d、干桩混凝土灌注必需连续进展，并配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机一套和
混凝土拌和设备及其它相应设备待用，防止因停电或其它设备事故使灌注中断时间过长造成混凝土灌注质量事故。
、桩基检测
桩基施工完毕后，开挖承台基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进展桩基检测。
六、确保工程质量的措施
1、 砼施工质量保证措施(1)、施工前预备工作
对现场技术人员及施工人员进展技术交底，主要内容为施工工艺、技术标准、验收标准以及疑难环节的技术措施主要的施工方法，使一线职工做到心中有数。
(2)、施工中的质量掌握
对砼的各种材料、添加剂进展各项检查，保证满足施工要求； 对搅拌机具的电子称进展定期复核；
砼的协作比不得随便更改；
混凝土的拌和工作，将各种组合材料按比例拌成分布均匀，颜色全都的混合物，最好连续拌和，从全部材料进搅拌筒排出应符合表-1 规定。
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最短拌和时间〔min〕
搅拌机型
搅拌机容量〔L〕
坍落度〔mm〕
0～30
30～70
＞70
≤400



自落式
≤800



≤1200
——


强制式
≤400
≤1500






已初凝的砼不能使用，不允许用加水或其他方法变更混凝土稠度、坍落度；在水泥和集料进筒前，应先加一局部拌和用水，并在搅拌的最初 15s 内将全部均匀注入筒中。
2、钢筋工程
、钢筋施焊的根本要求
①工程中所用的钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸和国家现行标准的规定，钢筋进场后必需检查出厂质量证明书〔或检验合格证〕，出厂证明书不全、或没有证明书的状况下不予使用。在此根底上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于 60 吨。
②主筋承受双面搭接焊连接。
③钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊，合格前方可正式施焊。焊工必需持考试合格证上岗。
④钢筋承受搭接或帮条电弧焊，宜承受双面焊缝，双面焊缝困难时，可承受单面焊缝。
⑤钢筋承受搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两根钢筋搭接轴线全都。接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝的长度不小于 10d〔d 为钢筋直径〕；钢筋接头承受帮条电弧焊时，帮条应承受与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于 10d。
⑥凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。
⑦受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。对焊接接头，在接头长度区段内， 同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区应不大于 50%，在受压区则不受限制。〔焊接接头长度区段内是指 35d 长
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+
0
+
0
+
+
度范围内，但不得小于 500mm〕
⑧电弧焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑨承受电弧焊焊接Ⅱ级及以上钢筋时必需使用 502 以上焊条。、焊接钢筋的外观质量验收标准
外观检查：接头渣后逐个进展目测或量测，检查结果应符合以下要求：
①焊缝外表平坦，不得有较大的 凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。
c、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表规定数值。
名称
单位
帮条焊
接头型式
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向
偏移
接头处弯折
mm

°
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
㎜
焊缝厚度
㎜
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
焊缝宽度
焊缝长度
㎜
㎜
0
-
0
-
横向咬边深度
㎜



在长 2d 的焊 数量
个
2
2
缝外表上 面积
mm2
6
6
在全部焊缝 数量
个
2
上 面积
mm2
6
焊接位置
钢筋直径〔mm 〕
焊条直径〔mm〕
焊接电流〔A〕
平焊
立焊
d、钢筋帮条及搭接接头电弧焊接电流选择
10～12

90～130
14～22
4
130～180
25～32
5
180～230
36～40
5
190～240
10～12

80～110
14～22
4
110～150
25～32
4
120～170
36～40
5
170～220
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七、确保工期的措施
为了保质保量按期完本钱工程，我们将实行以下保证措施：
1、切实做到加强机械设备的检修和修理保养工作，配齐修理人员，配足常用配件，常常进展检修，确保机械正常运转。
2、配备满足施工要求的施工机械和人员，机械操作人员必需持证上岗。
3、认真做好机械设备的配件、供给工作，满足施工需要，杜绝因配件的缘由消灭误工现象。
八、安全环保措施
1、施工前必需对机械设备进展检查、修理、保养。施工所用电缆线必需认真检查，确认安全前方可使用。
2、应检查钢丝绳是否结实，吊车卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。
3、场区生产用电设备需派专业治理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进展认真细致的检查，下班时应关闭现场电器闸刀。
4、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。
5、钻机应停放平稳，地质坚实。
6、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清缘由之前，不得强行起动。
7、作业时，发生气架摇摆、移动、偏斜等，应马上停钻，查明缘由，处理后再行作业。
8、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各掌握器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
9、桩基成孔后，必需将孔口加盖保护。
宁夏路桥东毛高速大路 A7 合同段2025 年 5 月 26 日
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