干挂大理石工程技术交底.docx

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干挂石材工程技术交底
施工单位
工程名称
交底部位
分部工程
日 期 年 月 日
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一、 施工预备
〔一〕作业条件
1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求， 并进展外表处理工作。同时应符合现行行业标准《自然石材产品放射性防护分类掌握
标准》。
2、搭设双排架子。
交 3、水电及设备、墙上的预埋件、龙骨架都已安装完毕。垂直运输机具均事先预备好。
4、对施工人员进展技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积
底 施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
5、安装系统隐蔽工程已阅历收。
〔二〕、材料要求
1、石材：依据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格掌握、
内
检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度
应经法定检测机构检测确定。
2、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材反面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化
容
性能。
3、用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型〔K〕和一般型〔P〕。
4、中性硅酮耐候密封胶，应进展粘合力的试验和相容性试验。
5、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
6、防水胶泥：用于密封连接件。
7、防污胶条：用于石材边缘防止污染。
8、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
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9、罩面涂料：用于大理石外表防风化、防污染。
10、不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进展抽样检查，且每种构件不少于 5 件。
11、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必需符合材料质量要求。
交
自然大理石板材规格尺寸允许偏差 (mm)
部位
优等品
一等品
合格品
0
0
0
长、宽度
-
-
-
≤15
±
±
±
厚度
+
+
>15
±
-
-
底
内
容
板材长度范围
优等品
自然大理石板材平面度允许极限公差
允许极限公差值一等品
(mm)
合格品
≤400



>400~<800



≥800~<1000



≥1000



自然大理石板材角度允许极限公差
(mm)
板材长度范围
优等品
允许极限公差值
一等品
合格品
≤400



>400



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自然大理石石材外观质量 (mm)
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缺陷名称翘曲 裂纹
优等品 一等品 合格品
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砂眼凹陷色斑污点
正面棱缺陷≤8，≤3 正面角缺陷≤3，≤3

不允许

不明显

有，但不影响使用
1 处
1 处
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自然大理石板材物理性能 (mm)
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化学主要成分含量，%
镜面光泽度，光泽单位
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氧化钙
氧化镁
二氧化钙
灼烧减量
优等品
一等品
合格品
40~56
25~35
0~5
15~25
0~15
0~15
30~45
35~45
90
80
70
25~35
34~37
15~25
15~18
10~25
0~1
25~35
42~45
80
70
60
1~5
44~50
32~38
10~20
60
50
10
自然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm)
分类
等级
优等品
细面和镜面板材
一等品
合格品
优等品
粗面板材
一等品
合格品
0
0
0
0
0
长、宽度
-
-
-
-
-
±
厚
±
+
-
—
度
+
+
+
+
±
±
-
-
-
-
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自然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm)
板材长度范围
优等品
细面和镜面板材
一等品
合格品
优等品
粗面板材
一等品
合格品
≤400






>400~<1000






≥1000






自然花岗岩板材角度允许极限公差 (mm)
板材长度范
围
优等品
细面和镜面板材
一等品
合格品
优等品
粗面板材
一等品
合格品
≤400






>400



自然花岗石板材外观质量 (mm)
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名称 规定内容
长度不超过 10mm〔长度小于 5mm 不计〕，周
缺棱
边每米长〔个〕
优等品 一等品 合格品不允许
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面积不超过 5mm×2mm〔面积小于 2mm×2mm
缺角
不计〕，每块板〔个〕
1 2
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10〔长
裂纹
度小于 20mm 的不计〕每块板〔个〕
面积不超过 20mm×30mm〔面积小于
色斑
15mm×15mm 不计〕每块板〔个〕
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10〔长
色线 2 3
度小于 40mm 的不计〕每块板〔条〕
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坑窝 粗面板材的正面消灭坑窝 不明显
消灭，但不影响使用
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12、物理性能 a〕镜面光泽度。
镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清楚地反映出景物。
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镜面板材的镜面光泽纸应不低于 75 光泽单位。或按供需双方协议样板执行。
体积密度不小于 。e〕吸水率不大于 %。f〕枯燥压缩强度不小于 。g〕弯曲强度不小于 。
〔三〕 主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手 推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种外形钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、 剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
二、 质量要点
〔一〕、根本工程
1、外表平坦、干净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀全都；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄全都，无错台错位。
3、突出物四周的板实行整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
4、滴水线顺直，流水坡向正确、清楚美观。
〔二〕、一般工程
1、清理预做饰面石材的构造外表，施工前认真依据图纸尺寸，核对构造施工的实际状况，同时进展吊直、套方、找法规，弹出垂直线、水平线，掌握点要符合要求。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2、与主体构造连接的预埋件应在构造施工时按设计要求埋设。预埋件应结实，位置准确。应依据设计图纸进展复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于 20mm。
3、面层与基底应安装结实；粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
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4、石材外表平坦、干净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀全都；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
5、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄全都，无错台错位。
〔三〕、主控工程
1、饰面石材板的品种、防腐、规格、外形、平坦度、几何尺寸、光滑度、颜色和图案必需符合设计要求，要有产品合格证。
2、面层与基底应安装结实；粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
3、饰面板安装工程的预埋件〔或后置埋件〕、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必需符合设计要求。饰面板安装必需结实。
4、室内、外墙面干挂石材允许偏差见表
室内、外墙面干挂石材允许偏差
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项 允许偏差〔mm〕
工程

检验方法
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次 光面 粗磨面
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立面垂 室内 2 2
1
用 2m 托线板和尺量检查
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直 室外 2 4
2
外表平坦
1
2
用 2m 靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2
3
用 20cm 方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
3
拉 5m 小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
拉 5m 小线和尺量检查
6
接缝凹凸
1
1
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度偏差
1
2
用尺量检查
三、 工艺流程
构造尺寸的检验→清理构造外表→构造上弹出垂直线→大角挂→两竖直钢丝→ 临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→持水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调整与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷两二层罩面剂→灌 M20 水泥砂浆→设排水管→构造钻孔并插固定螺栓→镶不
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锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
四、 操作工艺
1、工地收货：收货要设专人负责治理，要认真检查材料的规格、型号是否正确， 与料单是否相符，觉察石材颜色明显不全都的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严峻的不得使用。还要留意石材堆放地要夯实， 垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2、石材外表处理：石材外表充分枯燥〔含水率应小于 8%〕后，用石材护理剂进展石材六面体防护处理，此工序必需在无污染的环境下进展，将石材平放于木方上， 用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材外表，涂刷必需到位，第一遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方法涂刷其次遍石材防护剂，间隔 48h 前方可使用。
3、石材预备：首先用比色法对石材的颜色进展选择分类；安装在同一面的石材颜色应全都，并依据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进展石材打子孔 L， 为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与 钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22~23mm，孔径为 7~8mm，钻头为 5~6mm。随后在石材反面刷不饱和树脂胶，主要承受一布二胶的做法，布为无碱、无捻24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污去除 干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固 化后造成铺张。要留意边角地方肯定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必需刷 到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后 再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，消灭质量问题。
4、基层预备：清理预做饰面石材的构造外表，同时进展吊直、套方、找法规，弹出垂直线水平线。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向掌握线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺当安装。竖向挂线宜用 ~ 钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m 以下高度
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沉铁重量为 8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀燥栓固定在建筑大角的顶端，肯定要挂在结实、准确、不易碰动的地方，并要留意保护和常常检查。并在掌握线的上、下作出标记。
6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承结实，相互之间要连接好．也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的 50nm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、在围护构造上打孔、下膨胀螺栓：在构造外表弹好水平线、按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护构造墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上 的冲击钻头，打孔时先用尖至于在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在 60~80mm，假设遇构造里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与构造外表垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置， 使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。
9、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具临时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针．调整面板固定。依次按挨次安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线 上，如有凹凸不平的要进展调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔， 退出面板上口在一条水平线上为止。先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝．板 缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：
的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高，砂浆外表上设诽水管。
10、石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1： 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的 Φ4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕．长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
11、调整固定：面板临时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，假设铜丝组，可用小锤砸扁，假设高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距
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墙空隙，直至面板垂直。
12、顶部面板安装：顶部最终一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后， 在构造与石板缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上可承受铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20mm 作为压顶盖板之用。
13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm 左右的纸带型不干胶带， 边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充〔棒〕条，填充〔棒〕条也 可用 8mm 厚的高连发泡片剪成 10mm 宽的条，填充〔棒〕条嵌好后离装修面 5mm， 最终在填充〔棒〕条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而 慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时， 要留意不要堵塞流水管。依据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
14、清理大理石、花岗石外表，刷罩面剂：把大理石、花岗石外表的防污条掀掉， 用棉丝将石板擦净，假设有胶或其他粘结结实的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙 酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应把握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩 面剂按协作比在刷前半小时对好，留意区分底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面 剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平坦要有光泽。
15、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进展大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的构造连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
五、 成品保护
1、要准时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理施工挨次，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损局部的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤
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面漆和碰坏石材。
5、在室外刷罩面剂未枯燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应马上制止，并严峻处理。
六、 留意事项及安全保护措施
1、制止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必需满铺安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。
2、作业前应检查脚手架和跳板是否搭设结实，高度是否满足作业要求，凡不符合安全作业要求的应准时修整。
3、在两层脚手架上操作时，应尽量避开在同一垂直线上工作，必需同时作业时， 下层操作人员必需正确佩戴安全帽。
4、搬运石材的绳索、工具应结实。搬运时应相互协作，动作全都。
5、脚手架上堆放石材距墙身不得小于 50cm，荷栽不得大于 270kg/m²。
6、在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石块时，应戴防护眼镜，严禁两人对面操作。
7、从事电、气焊或气割作业前，应清理作业四周的可燃物体或实行牢靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续前方可开工，并设专人进展监护。作业地点要配备消防器材。
8、施工现场临时用电线路必需按用电标准布设，严禁乱接乱拉，达距离电缆线不得随地乱拉，必需架空固定。
9、切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料，以防造成粉尘污染。
10、 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以来取其他降低噪声的措施。
专业技术负责人： 交底人： 承受人：
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