盖板涵首件工程施工技术方案.docx

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01 标
盖板涵首件制
施工方案
王建军 张庆书审批：陶永俊
定远县 G329 红塘埂至高塘段改线工程 01 标工程经理部
二 0 一七年十一月
盖板涵首件制施工方案
一、首件制盖板涵施工目的
1、 确定盖板涵施工方案的可行性。
2、 通过首件制, 验证所用的施工设备能否满足盖板涵施工方法、施工组织、人员、机械设备是否配置合理。
3、通过首件制，验证所涉及商品砼是否牢靠；砼的和易性 及塌落度是否符合现场施工要求；基坑开挖的施工宽度， 地基承载力是否满足标准要求，试块留置、强度检验、构造物成品质量检测等是否符合标准要求。
二、首件工程的选择1、选择原则
相对于同类工程具有代表性，通过对首件工程的工艺、 施工组织争论可以指导后续同工程工程。
测量放样已完成、砼协作比已批复，施工便道已能通达 施工现场，进展首件工程施工不会引起外围突发事故干
扰。
2、选择范围
依据以上选择原则和本合同段的具体状况及现场进度优先施工要求选定： K4+ 钢筋混凝土盖板涵作为盖板涵施工首件制工程。
3、首件制工程简况
K4+ 钢筋混凝土盖板涵涵长 ，与路线交角
°，洞口形式为八字翼墙。进水口标高：，出水口标高：。主要工程量：台根底 C20 砼： ，台身 C25 砼 ，盖板 C30 砼 ，八字翼墙 C20 砼 ，涵底铺砌 C20 砼 。
三、施工组织安排1、工期安排
〔1〕总工期:本标段盖板涵工程施工总体安排打算工期为 于 2025 年 11 月 10 日开工，11 月 30 日完毕。
〔2〕节点工期
K4+ 盖板涵施工节点工期一览表
序号
工程工程
开头时间
完成时间
工期(天)
1
根底开挖
2025-11-10
2025-11-11
1
2
根底施工
2025-11-11
2025-11-17
6
3
台身施工
2025-11-17
2025-11-24
7
4
盖板安装
2025-11-20
2025-11-26
6
5
八字墙施工
2025-11-26
2025-11-30
4
2、施工组织机构
〔1〕现场组织机构设置
依据盖板涵工程规模、工期、质量等要求，工程部成立了 盖板涵工程首件工作小组，小组成员由工程总工、各部室，施工队组成， 具体见下组织机构图：
〔2〕职责
组长：全面负责总体安全、质量、进度、环保、文明施 工等
施工技术负责：负责施现场总体技术、施工组织、安 全、质量、内业资料治理等。
现场治理：负责施工进度等。
测量负责：负责现场测量放样、标高掌握等。
试验室：负责原材料〔钢筋、砂、石料等〕检验、砼 质量掌握等。
各作业组：负责各工序施工等。四、人员及设备配置
1、人员配备
一、主要治理人员
序号 姓
名
职务及岗位
人
〔人〕
数 备注
二、施工作业人员
工程名称
数量〔人〕
工程名称
数量〔人〕
K4+ 钢筋混凝土盖板涵施工打算配备以下人员：
1
王建军
工程总工
1
2
音欢欢
现场施工负责
1
3
杨超
路基工程师
1
4
束强
试验室主任
1
5
陶瑞华
现场测量
1
6
沙小佳
现场施工安全
1
钢筋工
8
电
工
1
电焊工
2
测量员
2
模
工
4
杂
工
4
2、机械设备配备
K4+ 钢筋混凝土盖板涵施工打算配备以下机械设
备：
机械设备状况一览表
1
单级水泵
扬尘 100m
1 台
2
电焊机
400
1 台
3
钢筋弯曲机
1 台
4
发电机
400kv
1 台
5
砼罐车
8-10m3
2 台
5
日立挖掘机
220
1 台
6
钢模
*
50 平 M
7
插入式振捣棒
50cm
2 个
序 号
名
称
规格型号
数
量
五、施工前的预备工作1、测量预备
依据已批准的测量掌握网，进展准确放样，测放出盖 板涵的平面位置及高程。
2、试验预备
我部试验室在开工前，首先进展了构造物中所涉及的 砼协作比试验及其它相关材料试验，并经监理驻地办批准 及验证。
2、材料预备
材料场地硬化处理，施工用砂砾、片石、钢筋、模 板、等材料分期运至施工现场，分别堆放并码放整齐。 六、盖板涵施工
1、施工挨次
施工预备——根底开挖——根底施工——台身施工—
—盖板安装——八字墙根底、墙身浇注——涵背回填—— 附属工程
2、施工预备
⑴ 依据施工平面布置图供给的要求，搭设临时设施， 组织机具设备人员进场。
⑵ 选购材料并组织进场，并送试验室试验。
⑶ 认真生疏图纸、施工标准，对操作人员进展技术培训及交底，并进展质量安全教育。
⑷ 测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进展定位放线，并将掌握桩引至路边加以保护。在通道四周补充两个水准点，以备施工时使用。所测掌握桩均应稳固牢靠， 始终保存到工程完毕。
3、基坑开挖及基地处理
依据测量班放样出的涵洞中线桩、涵洞根底大小、现场地质状况和放坡要求及基坑底的工作宽度〔每边至少放宽 50cm〕，确定根底开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现
场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线 旁打好标高掌握桩。涵洞根底承受机械开挖，开挖时严格 按设计的尺寸进展，严禁超深开挖再用虚土回填如有超挖，用级配碎石进展回填处理。在基坑开挖的同时，应将
涵端口进出口基坑一起挖好。 开挖设计标高上预留10~20cm，应停顿机械开挖，改由人工清底、平坦，使其到达设计高程。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水
井，准时进展抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖到达设计标高后，原状状况下，先检测地基承载力，到达设计要求后对基底进展夯实。 当地基承载力无法满足设计要求时，依据具体状况实行必要的加固或换填等措施。
4、根底施工
基坑经检查合格后，马上进展盖板涵根底的施工，以避开基底长期暴露或泡水使其承载力降低。
模板安装
模板安装前铺设砂砾垫层，并压实。根底模板间隔安 装。先进展第一、第三、第五、第七节模板安装，再进展 其次、第四、第六、第八节模板安装，节与节之间用泡沫 胶条或塑料胶条隔开，模板用钢管支撑结实，确保浇筑时 不跑模。安装完毕后进展自检，合格后进入监理报验程序，验收合格前方可进入下道工序。
混凝土浇筑
该涵根底混凝土承受泵送商品砼，混凝土运输车运至 施工现场，插入式振动棒振捣。混凝土浇筑应连续进展， 因故必需连续时，其连续时间应小于前层混凝土的初凝时 间。施工过程中，必需亲热留意混凝土是否由板缝及钢模 底流出，并准时调整模板封堵缝隙。
基底换填碎石根底支模及沉降缝设置
5、台身施工
模板安装
根底施工完成后，对台身位置处凿毛并清洗干净前方可进展台身立模。台身模板承受钢模板，钢模单块面积应不小于 1m2，立模前应对钢模进展除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，立模时用吊车起吊，人工协作移动调整钢模位置，使接头拼合平坦严密，无漏浆缝隙，并严禁消灭错台，以保证拆模后台身混凝土外表平坦美观。模板接头用螺栓连接固定，四周承受钢管及方木组合支撑， 顶部用对拉筋加固，内部加局部 PVC 管穿对拉筋固定模板，拉杆纵、横向间距为 ，模板之间设内支撑，承受方木或 20mm 钢筋，间距一般依据外侧支撑数量对应进展安装，外侧安装 3 层斜撑，支点分别放在台身高度的 1/3， 2/3 和顶部，防止浇注混凝土时胀模。模内应干净无杂物， 立模后必需对板缝、对拉筋、支撑进展检查，确认模板安装准确结实前方可进展下一工序的施工。
混凝土浇筑
涵洞台身承受为 C25 混凝土，混凝土承受泵送商品砼，混凝土从拌和到振捣完成不得超过混凝土初凝时间， 混凝土应拌和均匀、颜色全都，不得有离析和泌水现象。严格掌握混凝土拌和时间和入模后的振动时间，振捣承受插入式振动器，振捣时留意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，外表泛浆。混凝土浇注时， 水平分层浇筑，倾落高度不宜超过 2M，以防止混凝土消灭离析现象。混凝土浇筑应连续进展，因故必需连续时，其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必需亲热留意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并准时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的混凝土试件，并准时拆模送标养室养生。混凝土灌筑完成初凝后准时洒水养生，以保证混凝土外表潮湿，混凝土到达肯定强度前方可拆模。
根底混凝土浇筑 墙身浇筑
6、盖板预制
预制盖板的施工承受在混凝土搅拌站集中下料，集中 拌合，集中预制，集中养护的方法施工。
立模
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板
利用厚 5cm 的木板，依据设计的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成，内侧平铺定一层镀锌铁皮，外侧接 - 的间距加定模间龙骨，模板内侧应均匀涂抹利于脱模的脱模剂，制作好后，应进展检查、验收，主要应检查模板的平坦，顺直及刚度，合格方可使用。
钢筋加工及绑扎
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由车辆运 至混凝土搅拌站，在混凝土搅拌站内绑扎焊接成骨架。钢 筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑 扎焊接时留意预埋吊点的钢筋位置，吊环承受未经冷拉的 热轧光圆钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进展下一步工 序。
混凝土浇筑
混凝土承受商品混凝土，浇筑承受灰斗放砼，人工承受插入振动器具的方式，进展盖板砼浇筑，浇筑砼时由一端向另一端浇注而成，振动使避开振动模板和钢筋，振动的间距为 20cm 左右，同时距离模板 5-10cm 的距离，对、每振动一部位至砼密实为止，密实的标准为砼停顿下沉不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆，砼浇注完毕后，盖板顶面用木泥抹收平。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的混凝土试件，并准时拆模送标养室养生。混凝土灌筑完成初凝后用草袋掩盖并洒水养生，以保证混