盖梁及挡块施工方案.docx

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目 录
一、工程概况 1
二、施工安排 1
三、施工流程 2
四、施工方案 2
五、工程质量承诺及保证措施 2
六、保证工期及施工安全的主要措施 12
七、环境保护 15
八、文明施工措施 16
中铁十局集团西北工程
中铁十局十天高速 ST05 合同段盖梁及挡块施工方案
中铁十局集团西北工程
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L1K7+660 张家沟盖梁及挡块首件施工方案
一、工程概况
张家沟大桥，中心桩号K7+660，孔径 20m，设计角度 90 度，桥梁全长 240m。上部承受装配式预应力混凝土箱梁，先简支后连续，下部为柱式墩，桩根底。本桥盖梁及台帽共 26 个， 1#-11#为盖梁，0#、12#为台帽。
二、施工安排
施工进度安排
依据本工程实际状况，本工程拟于 2025 年 10 月 5 日开工，2025 年 10 月 9 日完工。
2025 年 10 月 5 日～2025 年 10 月 6 日：墩柱中心点放样，搭设钢管架，安装抱箍，铺设底模，现场绑扎钢筋。
2025 年 10 月 7 日～8 日：钢筋吊装，安装并加固侧模，安装支座垫石预埋钢筋。
2025 年 10 月 9 日：盖梁模板矫正、调整并浇筑混凝土、养生。
施工人员安排
施工人员表
序号
1
姓名
李晓东
性别
男
职务
副经理
工作内容
现场治理
备注
2
郭涛
男
工程师
现场技术工作
3
景安
男
测量工程师
现场测量放线
4
段本山
男
质检部长
质量掌握
5
劳务人员
10 人
施工用电
主要为施工现场振动棒和夜间施工照明用电，承受沿线供电线路接引。
施工便道
沿线施工便道已贯穿，路面宽度 ，可满足施工材料的运输。
施工用水
现场施工承受罗家河作为施工用水的水源。
三、施工流程
四、施工
方 案
1、墩柱顶
凿毛
墩柱在浇注混凝土时，顶标高比设计高 3cm 左右，以便浇筑盖梁是的凿毛。
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待墩柱模板撤除后，对墩柱顶进展凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至颖混凝土，并用空压机吹干净。
2、测量放样
利用全站仪依据设计所给导线掌握点测定墩顶中心位置，为保证盖梁轴线位置准确，在底模轴线上检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。
桥墩在立柱施工完成后，依据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的精准位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
3、支架搭设
用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设承受双排架，力求架子稳固(见支架管布置图)。支架管应放在稳定的根底上，竖管底必需垫有枕木或大块石，防止脚手架倾斜失稳。留意观看风向，在支架管施工平台四个脚点拉设足够缆风绳。缆风绳地锚必需结实，缆风绳使用φ8 钢丝绳并用 3t 葫芦拉紧固定。
55
5
5
0
6
+
r
墩柱 墩柱
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注：本图尺寸以厘米计。
5
5
r+60 55
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。脚手架每层支好斜撑，在施工作业处拉好安全网。
两墩柱简水平管应连接起来，保证脚手架的整体稳定性。
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4、抱箍、工字钢、方木安装
抱箍、工字钢、方木安装示意图
钢模板
钢抱箍
底模纵梁I40b
工字钢
底模横梁
150X150X4000方木
墩身
φ=1800
W
抱箍上墩柱时，为紧固抱箍螺栓供给操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进展初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到
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能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧，并在吊装过程中派专人扶持抱箍，防止吊装时抱箍由于晃动刮伤墩柱。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进展抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进展关心定位，加快施工进度。
在进展抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的十个螺栓都均匀拧到相像的结实程度，观看抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也留意抱箍的各个板面及焊缝的状况，观看有无变形或开裂等状况。
检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设四根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。拉杆承受Φ28 圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径加工字钢宽度加 5mm 厚度垫板×2、加 2cm 厚垫板×2 加每端预留长度 10cm×2，每端攻丝长度 20cm，总长度应为 cm。
工字钢架设前，在工字钢与抱箍接触面间焊接一个楔形块，楔形块的作用是调整盖梁的横桥向的坡度，在施工盖梁时我们承受契形块调坡，不是用抱箍的高差调坡，此种方法的好处是利于工字钢架在抱箍牛腿上支承时全断面受力均匀。工字钢架设完成后，再在工字钢上横向架上 10×10cm 方木作横梁，间距 1m。当模板底部的方木都铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各掌握点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线。在底模支撑体系都完成，第一次施工盖梁时，先对抱箍支撑体系进展验算，以便抱箍能承受抱箍以上的全部荷载。
5、盖梁底模安装
在 10*10 方木上铺组合钢模板，相邻两板高差不大于 2mm,模板的外表平坦度不大于 5mm. 两端处倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角一样。模板安装完毕后进展测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的中线，并在底模上作出标示，依据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进展标高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符，然后在底模上进展盖梁钢筋的绑扎，主筋绑扎时，在底模上垫上混凝土保护层的垫块，
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垫块沿底模板呈梅花形布置，间距为 50cm，绑扎主筋与箍筋的时候，时时检查钢筋与侧模边线的距离，防止钢筋保护层受到影响。
6、钢筋加工和安装
盖梁的钢筋片骨架应在钢筋场地提前制作。盖梁钢筋在制作安装前，必需进展原材检测， 认定合格前方可进场使用。钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈去除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
钢筋焊接前，必需依据施工条件试焊，合格前方可正式施焊。焊工必需持考试合格的上岗证。钢筋接头直径>25mm 承受机械套丝连接，其余承受搭接电弧焊，承受双面焊。两钢筋焊接搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线全都。接头双面焊的焊缝长度不小于 5d， 单面焊缝的长度不小于 10d。
凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不应有两个接头。
对于制作的钢筋网片或骨架必需具有足够的刚度和稳定度。拼装时应按设计图纸放样， 拼装前，对有焊接接头的钢筋进展接头检查。施焊挨次宜由中到边对称地向两端进展，先焊骨架下部再焊骨架上部。相邻的焊缝承受分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
盖梁钢筋制作安装完成后，应整体检查骨架尺寸，钢筋的直径、根数、间距、位置和预埋钢筋、预埋件保护层垫块的留设状况等。各项指标到达标准、设计要求经监理工程师认可后可以进入下道工序。
7、盖梁侧模制作与安装
盖梁钢筋绑扎完成后进展侧模拼装和吊装，在进展侧模安装前，先在盖梁的钢筋笼两侧绑上混凝土保护层的垫块，绑扎方式与底模垫块的方式一样。侧模承受地面拼装完成，再吊装上梁的施工方法。在地面拼装好盖梁的侧模以后，用吊车承受两点吊装的方式吊上盖梁底
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模上。在进展两侧模的拼装和吊装的过程中，承受临时支撑的方法，用钢丝绳协作手拉葫芦把侧模与墩柱伸出筋临时拉在一起，当两片侧模都吊装完成后用拉杆进展固定。
8、挡块钢筋的安装
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，在同一根钢筋上应尽量少设接头。对于绑扎接头，两接头间距离≥ 倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内
〔焊接接头长度区段内是指 35d 长度范围内，但不得小于 500mm〕，同一根钢筋不得有两个接头，焊接或绑扎接头与弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋骨架在料场集中加工，其余钢筋在施工现场绑扎焊接。
9、挡块模板安装
模板安装前，应依据图纸认真核对模板的尺寸及组装次序，并对模板进展打磨，使模板面无锈迹、无污物，对常常使用的模板必需反复检查、修理，其尺寸偏差要满足设计及标准要求。
模板与模板承受双面胶带连接，依据墩台帽构造尺寸进展模板的组合拼装，模板打磨拼装完成后均匀涂刷脱模剂，考虑到本标段独柱挡块多，模板拼装完成后技术人员进展点位校核，防止帽梁方向偏位，模板承受上下穿拉筋，钢管和方木背肋加固。
模板安装完成后应对其平面位置、顶面高程、节点联接及纵横向稳定性进展检查，钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎，并相互错开，自检后报监理工程师检查，合格后进展混凝土浇筑。
10、砼浇筑
砼拌制时，各种衡器应保持准确。对集料的含水率应常常进展检测，据以调整集料和水的用量。混凝土搅拌时间为 120s。
砼拌和物应均匀，颜色全都，不得有离析泌水现象。砼搅拌完毕后应检测其坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元构造物不应少于两次〔或随时〕，同时还应观看砼拌和物的黏聚性和保水性。
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砼的运输力量应适应砼的分散速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不连续，并使砼运到浇筑地点时均匀性和坍落度满足设计要求。
浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，做好记录，符合要求前方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密模板内面应涂刷 脱模剂〔模板漆〕。
混凝土应按肯定厚度、挨次和方向分层浇筑每层浇筑厚度 30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土时，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 倍；与侧模应保持 50-100mm 的距离；插入下层混凝土 50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。
每已振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志时混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑应连续进展，如因故必需连续时，其连续时间不应大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
构造混凝土浇筑完成后，对混凝土暴露面应准时进展修整、抹平，待定浆后再抹其次遍并压光。当暴露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在混凝土初凝前，掩盖物不得接触混凝土面。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固状况，当觉察有松动、变形、移位时，应准时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
11、盖梁的质量检验标准见下表
项
检查工程
规定值或允许偏差值
检查方法
1
砼强度〔MPa〕
在合格标准内
按“水泥混凝土抗压
强度评定”评定
2
断面尺寸〔mm〕
±20
尺量：检查 3 个断面
3
轴线位置〔mm〕
10
全站仪或经纬仪：纵
盖梁的质量检验标准
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横各测 2 点
4
顶面高程〔mm〕
±10
水准仪：检查 3-5 点
5
支座垫石预留
尺量：每个
10
位置〔mm〕
12、养生
、 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以掩盖土工布和洒水养护，掩盖时不得损伤或污染混凝土的外表。混凝土面有模板掩盖时，应在养护期间常常使模板保持潮湿。
、 当气温低于 5℃时，应掩盖保温，不得向混凝土面上洒水。
、混凝土养护用水的条件与拌和用水一样。
、混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，可依据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土外表常常处于潮湿状态为度。
13、 模板撤除
混凝土强度达 以前方可撤除侧模板，随即进展外表的修饰。 前，不得使其承受外荷载。当混凝土强度到达设计强度的 80%以上是，方可撤除盖梁底模板。撤除的模板严禁随便抛扔，应用吊车逐个吊放，修理整理后分类妥当存放。
五、工程质量承诺及保证措施
质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求进展，是我单位的一贯宗旨。在施工中我们将严格依据《招标文件》中的技术标准进展全面质量治理，做到好中求快、科 学合理、消退质量隐患。我们的工程质量目标是：优良工程。质量指标是：
(一) 各分项工程一次检测合格率到达 100%，优良率到达 90%以上。(二) 单位工程检验合格率到达 100%，优良率到达 85%以上。
(三) 全部施工工程符合设计要求，各项工程到达内实外美，为到达上述质量指标，实行以下质量保证措施：
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