盖梁抱箍法施工工作指导书.docx

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一、施工预备状况
〔一〕、人员组织
依据本标段的具体特点，组建桥梁下构盖梁施工领导小组，小组设组长 1 人，组长由一名副经理兼任，下设“六部二室一队”共九个职能部门，分别为：工程部、质检部、经营部、材料部、财务部、安保部，综合办公室、试验室、测量队，形成一个有机整体，共同完成盖梁的施工任务。
该工程配备人员：设现场施工负责人1人，现场施工负责人由工区长兼任，技术治理人员2人，关心工人30人，试验人员2人，测量人员2人，钢筋工25人，木工20人，砼工15人，电工2人。
〔二〕、机械设备配臵
螺栓紧固设备：电动扭矩扳手、千斤顶等。抱箍钢板加工设备：电焊机、切割机等。
抱箍安装设备：脚手架、工作平台、电动葫芦、吊车、测力扳手等。安全设备：活动软梯、安全帽、安全带等。
〔三〕、材料预备
抱箍的制作和盖梁模板的制作均由专业的模板制作厂家完成，并购臵与抱箍配套
的高强度螺栓。盖梁施工的模板承受定型钢模拼装。支架承受抱箍协作 I 、I
40 45
工字钢
〔线路正交的承受 I
40
，斜交的承受 I
〕和方木、槽钢进展底模支承。
45
二．抱箍法盖梁工程实施方案
施工前提条件
设计图纸及文件经过审核。
墩柱检测验收已经完成。
砼拌和站和砼运送设备已经预备就绪。
工序
施工工序：设计抱箍形式→按设计形式制作抱箍→安装钢抱箍→承受预压进展抱
箍承载力试验→安装托梁、铺设定型钢底模→复核底模→测定轴线→绑扎盖梁钢筋
→支立侧模板→浇盖梁混凝土、养护至拆模强度→撤除抱箍与托梁。
盖梁施工技术与工艺
墩柱已通过检测与验收。
测量队在柱顶放出柱心位臵。
本工程所需的抱箍及高强螺栓、各型钢的材质、截面系数等各项指标均应在使用前进展试验，检验合格前方可使用。
工程
允许偏差〔mm〕
长和高
0，-1
外形尺寸
肋高
±5
面板端偏斜
≤5
孔中心与板面的间距
±
连接配件〔螺栓、
板端中心与板端的间距
0，-
卡子等〕的孔眼位臵
沿板长、宽方向的孔
±
板面局部不平
1
板面和板侧绕度
±
抱箍制作允许偏差
抱箍支撑系统
依据施工支撑体系〔其中支撑体系的总高度为：工字钢高度、支撑槽钢或支撑方木高度、底模高度这几项支撑体系的高度之和〕的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先依据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，加上支架预压时抱箍的沉降高度，即为抱箍的顶面标高，承受挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进展除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦系数， 并避开在撤除抱箍后，铁锈影响墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。
抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的施工脚手架撤除到架设抱箍的标高位臵， 这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作供给便利。抱箍吊装时先
在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓供给操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进展初步连接，再用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧，并在吊装过程中派专人扶持抱箍，防止吊装时抱箍由于晃动刮伤墩柱。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进展抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进展关心定位， 加快施工进度。
在进展抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的十个螺栓都均匀拧到相像的结实程度，观看抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也留意抱箍的各个板面及焊缝的状况，观看有无变形或开裂等状况。
检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设四根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。拉杆承受Φ28 圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径+工字钢宽度×2+5mm 厚度垫板×2+2cm 厚垫板×2+每端预留长度 10cm×2+每端攻丝长度20cm。
进展盖梁抱箍施工支架的预压，预压前在墩柱上标出一个参考标高点，并用挂尺
测出盖梁模板预压前与墩柱的相对标高，在预压后也测出盖梁与墩柱的相对标高，测点选择盖梁模板的中部，以便于正常施工时依据盖梁模板的挠度，调整支架的预拱度。
盖梁底模安装
在槽钢上铺组合钢模板，底模的跨中应按计算挠度预留上拱，模板应圆顺，相邻两板高差不大于 2mm,模板的外表平坦度不大于 ，楔形的角度应与盖梁的端部倒角一样。当盖梁模板支撑体系预压完成以后，进展测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示， 依据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进展标高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符。每平方的钢筋垫块不少于 4 个垫块。
盖梁钢筋骨架在钢筋场地提前制作。盖梁钢筋在制作安装前，必需进展原材检测，认定合格前方可进场使用。钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞
锈去除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。一级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，。弯钩的平直局部长度，一般构造不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的构造，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋焊接前，必需依据施工条件试焊，合格前方可正式施焊。焊工必需持考试合格的上岗证。钢筋接头承受搭接电弧焊时，宜承受双面焊。承受搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线全都。接头双面焊的焊缝长度不不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两
。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不应有两个接头。
电弧焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d，也不宜位于构建最大弯矩
处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、防雨、防寒措施。
对于制作的钢筋网片或骨架必需具有足够的刚度和稳定度。拼装时应按设计图纸放样，拼装前，对有焊接接头的钢筋进展接头检查。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋焊接时，下面宜垫厚度适当的钢板。施焊挨次宜由中到边对称地向两端进展，先焊骨架下部再焊骨架上部。相邻的焊缝承受分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
盖梁钢筋笼制作完成后，应整体检查骨架尺寸，钢筋的直径、根数、间距、位臵和预埋钢筋、预埋件及保护层垫块的留设状况等。各项指标到达标准、设计要求经监理工程师认可后可以进入下道工序。
盖梁钢筋笼的安装
当盖梁模板支撑体系预压完成以后，进展测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的中线，并在底模上作出标示，依据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进展标高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符，然后在底模上进展盖梁钢筋的绑扎，主筋绑扎时，在底模上垫上混凝土保护层的垫块，垫块沿底模板呈梅花形布臵，间距为
50cm，绑扎主筋与箍筋的时候，时时检查钢筋与侧模边线的距离，防止钢筋保护层受到影响。
盖梁侧模制作与安装
盖梁钢筋安装完成合格后进展侧模拼装和吊装，在进展侧模安装前，先在盖梁的钢筋笼两侧绑上混凝土保护层的垫块，绑扎方式与底模垫块的方式一样。侧模承受地面拼装完成。在地面拼装好盖梁的侧模以后，用吊车承受两点吊装的方式安装在盖梁底模上。在进展两侧模的拼装和吊装的过程中，承受临时支撑的方法，用钢丝绳协作手拉葫芦把侧模与墩柱伸出筋临时拉在一起，当两片侧模都吊装完成后用拉杆进展固定。并用支撑杆件将边模支撑结实，时模板具有足够的强度和刚度，确保模板在施工中不变形、不移位。保证砼构件的平面位臵及几何尺寸到达设计标准要求。
砼浇筑
砼拌制时，各种衡器应保持准确。对集料的含水率应常常进展检测，雨天应增加测定次数，据以调整集料和水的用量。用机械搅拌砼时，自全部材料装入搅拌至开头出料的最短搅拌时间并符合按设备出场说明书规定，并经试验确定，不得小于下表规定。
砼坍落度(mm)
搅拌机类别
搅拌机容量
＜30
30～70
＞70
砼最短搅拌时间〔min〕
≤400



强制式
≤1500



砼最短搅拌时间
注：搅拌细砂砼时或掺有外加剂时，搅拌时间适当增加1~2min
外加剂参加前，先调成适当浓度的溶液。
现场集中搅拌的砼，砼拌和物应均匀，颜色全都，不得有离析泌水现象。砼搅拌完毕后应检测其坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元构造物不应少于两次，同时还应观看砼拌和物的黏聚性和保水性。
砼的运输力量应适应砼的分散速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不连续，并使砼运到浇筑地点时均匀性和规定坍落度。砼拌和物运距宜承受搅拌运输车运输。砼运
至浇筑地点后发生离析、严峻泌水或坍落度不符合要求时，应进展其次次搅拌。二次搅拌不得随便加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如经过二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
气
温〔℃〕
砼拌和物运输时间限制
无搅拌设施运输〔min〕
有搅拌设施运输(min)
20~30
30
60
10~19
45
75
5~9
60
90
浇筑混凝土前，应检查混凝土的坍落度。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定
当倾落高度超过2m时，应通过串筒、流管或振动流管等设施下落；倾落高度超过
10m时，应设臵减速装臵。
混凝土应按肯定厚度、挨次和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，， 在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开头逐层扩展上升，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。
捣实方法
浇筑层厚度mm
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用外表振动器 无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实 无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150
浇筑混凝土时，承受振动器振实。用振动器振捣实，应符合以下规定：
使用插入式振动器时，；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。
外表振动器的移位间距，应以使振动器平板能掩盖已振实局部100mm左右为宜。
附着式振动器的移位间距，应依据构造物外形及振动器性能等状况并通过试验确
定。
每个振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志时混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑应连续进展，如因故必需连续时，其连续时间应小于前层混凝土的
初凝时间或能重塑的时间。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施将水排解。连续浇筑混凝土时，应查明缘由，实行措施，削减泌水。
构造混凝土浇筑完成后，对混凝土暴露面应准时进展修整、抹平，待定浆后再抹其次遍并压光或拉毛。当暴露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开头养生前，掩盖物不得接触混凝土面。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固状况，当觉察有松动、变形、移位时，应准时处理。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
9) 盖梁的质量检验标准见下
盖梁的质量检验标准
项次
检查工程
规定值或允许偏差值
检查方法
1
砼强度〔MPa〕
在合格标准内
按“水泥混凝土抗压强度
评定”评定
2
断面尺寸〔mm〕
±20
尺量：检查 3 个断面
3
轴线位臵〔mm〕
10
全站仪或经纬仪：纵横各
测 2 点
4
顶面高程〔mm〕
±10
水准仪：检查 3-5 点
5
支座垫石预留位臵
〔mm〕
10
尺量：每个
以上数据摘自《大路工程质量检验评定标准》〔JTG F80/1-2025〕
三、安全保障技术措施
施工现场的电焊工、钳工等操作人员均必需持证上岗。
全部参与施工人员必需承受安全学问培训，遵守施工现场的安全治理规定。
施工现场必需有专职安全员和兼职安全员，施工负责人是现场安全治理第一责任
人。
施工过程中需留意防止螺栓、扳手等高空坠落。
施工现场人员必需代安全帽，高空作业人员必需扎系安全带。施工现场制止非施工人员进入。
江西交建工程集团达万高速大路 DW08 合同段工程经理部
二 0 一 0 年十一月十五日