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盖梁施工作业指导书
一、 施工工艺及措施：
〔一〕质量标准
1、保证工程
砼的原材料和砼强度必需符合设计要求和施工标准的规定。每批碎石料进场,试验室必需对碎石进展含污量、级配、粉尘量、压碎值及针片含量等各项指标的抽检，有一项不合格的坚决不能进场。进场机制砂的含杂质要求必需符合标准要求。对于进场的每批水泥都要进展取样抽检。袋装水泥现场都进展垫高存放，防止水泥受潮。水泥在库中的堆放高度不宜超过 10 袋。对于不同强度等级、品种、和出厂日期的水泥应分别存放。水泥如受潮或存放时间超过 3 个月，试验室应马上进展水泥复检，并按其复检结果使用。
钢筋的品种和质量、焊条型号必需符合设计要求和有关标准规定。进场的钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽检验收，并且分开堆放，不得混杂，且应设立识别标志。每批进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，试验室也要进展原材料的取样抽检，各项指标满足标准要求时才能使用。钢筋在露天堆放时应垫高并加遮盖，防止钢筋锈蚀。钢筋在使用前应将外表的油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。对于钢筋的焊接必需承受502 或 506 焊条，以保证钢筋的焊接质量。
钢筋主筋的连接质量必需符合标准要求。对于一般砼中直径大于 25mm 的钢筋宜承受焊接。钢筋在焊接前，依据施工条件进展试
焊，合格前方可正式施焊，焊工必需持证上岗。当焊工要更换时，试验室要对焊接接头重取样抽检，焊接合格前方可正式施焊。钢筋的焊接接头不应设于最大应力处。接头要穿插排列。钢筋接头承受搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线全都。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d。钢筋接头承受帮条电焊时，帮条应承受与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如承受双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于 10d〔d 为钢筋直径〕。施工焊缝必需饱满， 焊缝长度、宽度和厚度满足标准要求。焊渣必需处理干净。
2、根本工程
砼的拌制必需依据砼协作比进展掌握，拌制的砼必需满足和易性、分散速度等施工技术条件。砼的坍落度宜掌握在 80~180mm，砼拌和物应拌和均匀，颜色全都，不得有离析和泌水现象。拌和第一盘砼时，拌和物应含有适量的水泥、砂和水，以掩盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班搅拌砼时，应对计量设备进展重点校核。计量器具应定期检定。砼拌和物应在搅拌点和施工点分别进展坍落度检测，砼评定时应以浇筑地点的测值为准。如砼从搅拌机出料至入模不超过 15min，其坍落度可在搅拌点取样抽检，还应观看砼的粘聚性和保水性。
浇筑砼时，为了防止砼的离析，超过2 米高度时应设串筒或溜槽，在串筒出料口下面，砼积存高度不宜超过1 米。砼实行分层浇筑，每层厚度不超过 30cm。振动器振动时应插入下层砼 50mm~100mm，
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每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。砼浇筑应连续进展，如必需连续时，其连续时间不应小于前层砼的初凝时间。
3. 盖梁施工的检验程序：
平坦场地 原材料进场〔自检合格请监理工程师抽检〕 施
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工放样 〔报监理工程师检查〕
脚手架搭设
墩顶凿毛 〔报监
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理工程师检查〕 复测盖梁尺寸位置 〔报监理工程师检查〕 绑
扎钢筋〔报监理工程师检查〕 立盖梁模板 〔报监理工程师检
查模板平面位置、尺寸、垂直度、标高、加固〕 浇筑盖梁混凝
土〔报监理工程师检验〕 拆模〔报监理工程师检验〕
〔二〕盖梁施工方法确实定
盖梁承受钢抱箍法施工，拼装模板进展浇注。墩身混凝土强 度到达规定要求后，开头在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横安排梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后低墩整体 吊装盖梁钢筋，高墩在底模上绑扎钢筋，立侧模。施工须对工字 钢强度及刚度进展检验，依据试验成果及理论计算数据设置予留 压缩量及予拱度。
盖梁侧模板承受大块组拼式特制钢模板。模板连接、接缝要严密，不得漏浆。支撑、连接结实，模板内无杂物，经具体自检后报监理工程师检查，合格后，浇注混凝土，加强养生。
〔三〕墩柱顶的凿毛处理：
盖梁底模铺设完后，人工凿除墩顶浮浆，要求露出颖的砼，而且碎石在砼中分布均匀为止。将埋入盖梁内的墩柱钢筋按图纸设计要求扳直校正、去除铁锈及附着在钢筋上的混凝土浆，以保证钢筋和混凝土之间的握裹力。墩柱凿除后的标高要高于盖梁底15mm，保证构造物的棱角清楚，线条直顺。立模前要求将凿除的砼碴子必需清扫干
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净。
〔四〕 钢筋的加工与绑扎：
碗扣支架搭设完毕或钢棒穿到位后，必需进展检验，检验合格前方可吊装钢筋并进展绑扎。
1、钢筋的保护及储存：
钢筋的储存场地设在钢筋场四周，用方木或片石砌体垫高离开地面 米存放，并用彩条布进展遮盖，防止钢筋的锈蚀。钢筋在使用前要逐根进展检查，确保钢筋外表无锈蚀、泥土、油漆、油脂和油污等。
2、钢筋的加工：
盘条和弯曲的钢筋在冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 2%。钢筋及钢筋骨架的加工在钢筋场进展，严格依据施工图纸下料和加 工，钢筋的接头必需切平，保证切口和钢筋轴线垂直。钢筋下料过程中留意材料的合理配料，削减材料损耗。钢筋的加工尺寸必需符合标准要求。
盖梁钢筋骨架的焊接拼装必需在平坦、结实的工作平台上进展。拼装时应先按设计图纸进展放样，放样时应考虑焊接变形和预留拱 度。拼装时将每个焊接位置用契形卡卡住，防止电焊时局部发生变形。焊接时先在焊缝两端点焊定位，然后进展焊缝施焊。施焊挨次宜由中到边对称地向两边进展，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝承受分区对称焊。不得顺方向一次焊成，焊渣应随焊随清。
钢筋加工的偏差不得超过以下的规定。
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3、钢筋的绑扎及接头要求：
盖梁钢筋在绑扎前，依据盖梁放样点确定钢筋的位置，并在底模上弹出侧模边线。较低墩柱的盖梁骨架可承受吊车提升安装，高墩盖梁骨架可用塔吊提升安装。绑扎盖梁顶钢筋时留意预埋支座钢筋或固结墩连接钢板。钢筋的绑扎位置不能超出以下标准要求。
钢筋的连接接头要避开盖梁的最大应力处进展布置，并且接头要求穿插排列，在受拉区同一截面的接头量不能超过 50%，而且在长度为 35d〔d 为钢筋直径〕且不小于 500mm 区段内不能有两个接头。对于搭接焊的焊缝长度要求为：单面焊不能小于10d，双面焊不能小于5d，要求焊缝饱满，焊缝宽度、厚度满足标准要求。
〔五〕 模板的预备、支立 ：
盖梁模板进场后，由总工带队进展组织验收，模加工质量不符合标准要求时，坚决要求退回，重进展加工处理。模板加工符合要求的还要在现场进展试拼，以检查模板的几何尺寸、模板的接缝及螺栓孔的位置，假设不符合标准要求应准时进展处理。
盖梁底模、侧模均承受15mm 厚竹胶板铺设，侧模后背钢管、方木，并用Φ16 拉筋加固。在盖梁顶口也设拉杆和内撑，以保证盖梁的构造尺寸。盖梁的左右侧面用竹胶板，竹胶板后背 15×15 的方木加固，斜坡局部制作了定型三角支架，保证在砼浇筑过程中不产生跑模。模板的安装允许偏差不得超过以下规定。
模板在立模前必需检查模板有无破损。严格掌握好盖梁模板的中线和顶面高程，将盖梁顶面高程掌握在标准允许范围内。支座垫石和
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盖梁挡块的模板可在盖梁浇筑完成后再进展支立和浇筑。盖梁模板立完后，必需由工程部质检人员进展检查，要求模板外表平坦光滑、接缝严密、不漏浆，构造尺寸的偏差均在标准允许围时，报监理工程师检验，检验合格前方可进展下道工序施工。
模板安装的允许偏差
项
目
允许偏差〔mm〕
模板标高
±15
模板内部尺寸
±30
轴线偏位
15
相邻模板外表凹凸差
2
模板外表平坦
5
预埋件中心线位置
3
〔六〕 砼的浇注：
依据盖梁的高度，砼可承受吊车或泵送进展浇筑。
砼在拌制配料前，试验室对拌和站搅拌机的计量器具要进展认真校核，对骨料的含水率应常常进展检测，雨天施工应增加测定次数， 据以调整骨料和水的用量。
砼的运输承受 或 4m3的罐车进展运输，在运输途中罐车应以2~4r/min 的慢速进展搅动，防止砼在运输过程中发生离析。假设砼运至浇筑地点发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进展二次搅拌， 砼的二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持
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水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求时，该砼则不能使用。
砼在浇注前还要对全部的钢筋及预埋件进展检查，确认没有错误时再要求拌和站拌制砼。对于较低墩柱盖梁，而且吊车能到达的地点， 承受人工协作吊车浇筑砼。对于较高墩柱盖梁可承受泵送入模〔严禁泵管接触模板及盖梁的支撑局部〕。砼浇筑过程中，严格掌握砼的倾落高度，假设砼自由倾落高度大于 2 米时必需承受串筒，以防砼的离析。砼要分层浇筑，分层浇筑厚度不能大于30cm，承受插入振动棒振捣， 振捣上层砼时必需插入下层砼 5~10cm，砼振捣密实的标志是：砼外表不再下沉，没有气泡冒出，砼外表平坦有浆泛出。为了保证砼的质量，在施工现场和砼拌和站均有试验人员检查砼的坍落度、和易性及泌水性。
〔七〕、拆模：
混凝土强度到达 时方可拆模，撤除模板时，严格遵守模板的撤除要求。撤除过程中有专人在现场进展指挥，防止拆模时破坏构造物的棱角。钢棒法施工的盖梁，在撤除时，先拆侧模，再撤除底模下的木板和木契，然后撤除底模。
〔八〕 养生：
盖梁砼拆模后，盖梁顶上掩盖麻袋片洒水养护，养护期间必需保证水源干净，防止砼外表被污染。依据空气的湿度、温度进展洒水养护，每天洒水的次数以能保持混凝土外表常常处于潮湿状态为宜，并留意不能对混凝土外表形成冲刷。洒水养护时间一般为 7 天，并派专人负责。假设在冬季气温低于 5℃时，要实行冬季施工养护措施，拆模
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后先用塑料包裹混凝土外表，再用麻袋包裹以防砼受冻，并留意在混凝土外表不能形成结冰。
三、盖梁施工安全事项
1、一般规定
施工人员要求定期组织安全教育，生疏各项操作规程，并定期进展考核。特别工种的作业人员必需持证上岗。
进入施工工地人员必需佩戴安全帽，不允许穿托鞋进入工地。
登高作业人员不允许穿硬底鞋，在高处作业必需系好安全绳。
施工现场应设置安全标志，并不得擅自撤除。
3、模板的安装及撤除
用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎结实。支立模板时，底部固定后再进展支立， 防止滑动倾覆。
支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独直立和直立较大模板时，应设立临时支撑，上下必需顶牢。整体模板合拢后，应准时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得连在脚手架上。
用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和牢靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 1m 时，作业人员方牢靠近操作。
撤除模板时，按挨次分段撤除，不得留有松动或悬挂的模板， 严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随马上钉子拔掉。
撤除模板不得双层作业。3m 以上模板在撤除时，应用绳索
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拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
4、高处施工
从事高处作业人员要定期或随时体检，觉察有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先预备齐全，工具应放在工具袋内。
高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处〔或平台〕使用梯子应设置围栏。
高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有牢靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏人员。
高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
吊装作业前必需严格检查起重设备各部件的牢靠性和安全性，并进展试吊。
四、盖梁施工的质量掌握措施
〔一〕盖梁构造尺寸允许偏差范围： 断面尺寸：〔长、宽、高〕±20mm轴线偏位：10mm
支座处顶面高程：±2mm 支座位置：5mm
预埋件位置：5mm
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〔二〕质量掌握措施
1、在开工前对施工技术工人进展岗前培训，使操作工人把握各工序的施工特点及应留意的事项，工程经理部技术负责人应向施工人员、技术人员进展施工工艺、关键部位施工留意事项及质量保证措施等技术交底，并将批准的《墩身施工组织设计》及《墩身施工技术方案》下发给各施工队，使每个施工人员都能把握施工中的掌握重点。
2、依据每个构造的施工特点，在施工前必需制定出相应的预防和订正措施，以确保工程质量。
3、在每道工序完成严格按本合同的《技术标准》及《桥涵施工技术标准》的要求进展检查验收，并经监理工程师签认后，方能实施操作，未经检查不得进入下道工序的作业。
4、依据工程部的施工组织设计及施工方案制定具体的施工技术措施，并进展技术交底，严格按技术交底的要求进展施工。
5、在浇筑盖梁砼时，由领工员现场值班，负责砼浇筑过程中的一切指挥工作。
6、混凝土灌注要连续，并留意浇筑速度，随时检查模板的加固状况，杜绝跑模、漏浆状况的发生。在保证混凝土内在质量前提下，同时保证混凝土外观光滑，线条平直，尺寸准确。
7、严格执行混凝土操作细则，实行挂牌责任制，并设专职质检人员负责质量监视。
8、认真做好检查凭证的签认工作。签证前要认真进展自检，合格前方可填写检查证并报监理工程师会同检查签证。
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