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盖梁施工方案
一、编制依据
1、《加勉至加鸠大路改扩建工程工程施工图设计文件》；
2、《大路工程技术标准》 JTG B01-2025；
3、《大路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1－2025；
4、《大路桥涵设计通用标准》 JTG D60-2025；
5、《大路钢筋混凝 土及预应力混凝土桥涵设计标准》 JTG D62-2025；
6、《大路桥涵施工技术标准》 JTG 041-2025。二、工程概况
1、主要技术标准 大路等级：大路-I 级，桥面宽度： m
2、主要工程量
混凝土方量为：。3、工程概况
1〕、地理位臵
加模大桥上部构造为 5*40m+3*20m 装配式预应力混凝土 T 梁，先简支后构造连续，桥梁中心桩号 K3+，起点桩号为 K3+，终点桩号为K3+，桥梁全长 276m，墩柱最高为 73 米，地处从江县加勉乡境内。2〕、地形、地貌。
桥区类型为深切河谷地貌，加勉岸地势较陡，地形标高 ~606m，相对高差 。
、地质条件
桥梁工程地质条件上部地层以硬塑-坚硬状粘土为主，下部为钙质胶结层及
1
弱胶结泥、砂岩，工程地质较好。
三、工期安排
由于建设需要，2025 年下部构造全部完成，上部构造完成 40 片梁预制安装。打算盖梁在 8 月全部完成。
四、施工预备及投入
〔一〕施工人员投入
投入盖梁施工的作业人员数量见下表：
序号
工种
人数
备注
1
现场治理
4
2
模板工
20
3
钢筋工
15
4
电焊工
10
5
砼振捣工
6
6
机械工
6
7
杂工
8
8
测量
3
9
试验
4
〔二〕机械设备投入
拟投入此工程的设备见下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼拌和站
HZS 60
套
1
2
变压器
1000KVA
套
1
3
吊车
25 吨
台
2
4
发电机
康明斯 300KW
台
1
5
钢筋调直机
GF4-10
台
2
6
钢筋弯曲机
CW40
台
2
7
钢筋切割机
GQ-40
台
2
8
电焊机
50kVA
台
8
9
插入式振动器
ZX-50
台
24
10
张拉设备
套
2
11
混凝土运输车
重汽
台
6
(三)材料预备状况
盖梁施工所用的Ⅰ级钢筋和Ⅱ级已上报选购 ,局部已进场,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各项指标满足标准要求,材料储藏数量满足当前施工需要。
五、盖梁施工
〔一〕盖梁施工工艺及方法
依据施工现场实际状况，结合我公司以往施工阅历，考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际状况，我部盖梁施工承受横穿钢棒法。横穿钢棒法适用于圆形墩柱盖梁，分别式盖梁预留 ø 150mm 纵向孔洞，拆模后穿入 ø 140mm 碳结钢棒即在墩柱施工时，整体式盖梁预留 ø 220mm 纵向孔洞，拆模后穿入 ø 200mm 碳结钢棒，在上面搭贝雷梁作为承重托架，托架上铺[16 槽钢作横梁，承受吊车一次支模一次浇筑的常规施工方法。
〔二〕盖梁施工工艺流程
一般盖梁施工工艺流程为：水平测量放样→搭设支架→底模铺设→ 轴线和边线放样→绑扎钢筋→侧模安装→标高复核→砼浇筑→拆模→ 外观和尺寸检查→撤除支架→养护。
预应力盖梁施工工艺流程为：水平测量放样→搭设支架→底模铺设
→轴线和边线放样→绑扎钢筋、布设波浪管、锚具和埋件安装→标高复核→侧模安装→砼浇筑→拆模→混凝土养护→第一次预应力张拉和孔道压浆→撤除支架和底模→其次次予应力张拉和孔道压浆→封锚。
〔三〕支架施工方法
1
工艺流程：预留孔洞→穿入钢棒→安装钢托梁→安装枕木横梁
→安装底模板→安装钢筋骨架→安装侧模→浇筑混凝土〔养生〕→撤除侧模板→撤除底模板→撤除钢托架→进入下一盖梁施工
施工方法：
①预留孔洞的位置确定:
预留孔洞底面高程=从设计墩顶标高－ (底模厚度＋横梁工字钢厚度＋调整木楔厚度＋托架贝雷梁高度＋钢棒直径)。要求定位准确，高程误差不大于 5mm，误差较大时通过木楔调整高度，使底模高程掌握在允许范围之内。预留孔洞横向位置距墩身边缘距离不小于 50cm，与墩中心线对称布置。
②安装圆钢:
测量放线处墩顶标高,利用塔吊或吊车提升圆钢水平至预留孔洞位置,穿入至两头外露长度全都并固定,然后进入钢托架吊放程序。
③托梁安装：
托梁承受贝雷梁组拼，高度 ，长度 18m，,承受吊机逐片吊装至承力钢棒上面，托梁位置调整完毕后，在 托梁靠近墩身处两侧上下各设置 2 根Ф16 对拉螺栓穿过贝雷梁进展连接，外侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上， 防止施工过程中发生横向失稳引发意外。
④横梁安装：
托梁安装紧固完毕后即进展枕木横梁的安装，横梁布置间距 ， 共设 44 根，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于 的要求。
〔四〕作业平台
1
盖梁施工作业平台承受底模悬出的横梁为主要受力支撑，在横梁上铺设 5cm 厚的木板或竹排，并与横梁捆绑结实，防止踩翻发生安全事故。
施工平台宽度不小于 80cm，四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于 米，满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道。
〔五〕盖梁底模板安装
横梁铺设完成后,测量出墩柱的设计中心点和各掌握点高程 ,用细绳拉出盖梁的设计中线,依据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，依据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进展标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法承受调整横梁下的木楔调整标高〕，使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角一样。
要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于 2mm，模板的外表平坦度不大于 5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆， 底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。
〔六〕
盖梁钢筋骨架实行在钢筋加工厂完成半成品制作,运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。
钢筋进场后，必需进展原材料检验，合格前方可进展使用。钢筋的外表干净，使用前将外表油渍、漆皮、磷锈去除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。
1
盖梁主筋直径大于 25mm 的Ⅱ级钢筋承受直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋承受搭接焊。
①丝头
加工钢筋丝头时，要承受水溶性切削液，当气温低于 0oC 时要有防冻措施，严禁在无切削液的状况下套丝。
钢筋丝头的螺纹要与连接套筒的螺纹相匹配。
完整螺纹局部牙形饱满，牙顶宽度超过 的秃牙局部，其累计长度掌握在一个螺纹周长内。
外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度要满足设计要求。
钢筋丝头检验合格后要尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规定分类堆放整齐。
②接头组装质量要求
接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧。
各种直径钢筋连接承受扭力扳手校核，Φ 28～Φ32 钢筋扭紧力矩值不小于 。
组装完成后，套筒每端不允许有一扣以上的完整丝扣外露。
钢筋焊接施工工艺要求
① 钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊，合格前方可进展施焊。焊工必需持考试合格上岗证。钢筋接头尽量承受双面搭接焊，双面焊困难时承受单面焊，承受搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线全都。接头双面焊的焊缝长度不小于 5d，
1
单面焊焊缝长度不小于 10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。
②凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或试验报告单。焊条焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》规定，Ⅱ级钢筋承受 J502 或 J506 焊条施焊,严禁使用 J422 焊条进展焊接施工。
③受力钢筋接头，在接头长度区段内〔35d 且不小于 500mm，d 为主筋的直径〕，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过 50％。
钢筋及预应力管道安装安装
盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进展凿毛处理，露出颖的砼面，以保证墩柱与盖梁的构造连接质量。
加工好的盖梁半成品钢筋必需经监理工程师检验合格前方可运至现场进展安装。
钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，掌握好盖梁侧面保护层，然后在底模上进展盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于 4 个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎结实，防止沉落发生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的状况发生。
盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块一样，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。
防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中留意挡块钢筋的预埋安装。
1
波浪管埋设与钢筋绑扎发生冲突时，以满足波浪管位置为主。为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时上浮，承受“井”
字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段的间距不大于1 米，在曲线段的间距不大于 米，预应力管道的位置偏差不大于 5 毫米。一般钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波浪管等依据设计要求可适当调整位置。
〔七〕盖梁侧模安装及加固 1．盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。
侧模面板为厚度 6mm 钢板；横肋、竖肋承受 8#槽钢；边筋法兰承受∠80x8 等边角钢；对拉夹具承受 12#槽钢〔双拼〕制作，与侧模横肋、边筋用钩头螺栓连接。
侧模实行分块吊装逐片安装的施工方法,本标段盖梁模板设计为侧模包底模的构造组成。模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模外表打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土外表颜色全都。
模板安装完成后，承受 20mm 圆钢螺杆加固，螺杆外套 PVC 管， 以利于拆模后螺杆顺当拔出重复利用。整个盖梁上下共设 3 层拉杆， 拉杆横向间距 90cm 布置。
5、模板加固完成后进展盖梁顶预埋件的安装。对于固结墩进展固结钢板的预埋，钢板必需确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接结实， 顶面水平，高程误差掌握在 5mm 以内，水平位置误差掌握在 10mm 以内； 对于非固结墩要进展支座垫石钢筋的预埋。
〔八〕盖梁混凝土浇筑
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墩身砼在各分部搅拌站集中拌和，罐车运输，依据墩身高度和地势状况实行吊装或泵送入模，插入式振动器人工分层振捣密实。浇注砼前，先对模板、钢筋及预埋件进展检查，并做好记录，符合设计及标准要求前方可进展浇筑。
集中搅拌的砼拌合物要均匀、颜色全都，不允许有离析泌水现象，砼搅拌完毕出站前要取样检测其坍落度，并观看砼拌合物的粘聚性和保水性。
砼实行搅拌罐车运输，运输力量要满足砼的分散速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不连续，并检查砼的坍落度和均匀性，要求砼在入模前坍落度掌握在 7～9cm，砼坍落度过小时，不能随便加水稀释， 确有必要时，将砼拉回站内添加水泥浆保持水灰比壁变，经过二次拌合仍不能满足要求的砼不准进展使用。
砼依据肯定厚度、挨次和方向分层浇筑，在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离保持在 米以上，浇筑两端倾斜面时，从低处开头逐层扩展上升， 保持水平分层，砼分层厚度不超过 30cm。
振捣器与侧模保持 5～10cm 距离，插入下层砼 5～10cm 深度， 每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后缓缓拔出 振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，防范其移位、损伤。
每个振捣部位，必需振捣捣该部位砼密实位置，密实的标志是砼停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。
砼的浇筑要连续进展，如因故必需连续时，连续时间不大于前层砼的初凝时间或能重塑时间。
在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼外表泌水过多时，须在不扰动已浇筑砼的条件下，实行措施将水排解，连续浇筑砼时，要查明
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缘由，实行措施，削减泌水。
浇筑完成后，对砼暴露面准时进展修整、抹平，待定浆后再抹其次遍并压光。恶劣天气加盖防护，开头养生前，掩盖物不得接触砼面。
砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，觉察有松动、变形移位时，准时处理。
(九)
盖梁砼浇筑完成，砼初凝后，即开头对对砼进展掩盖洒水养生，侧模撤除后，承受土工布将盖梁三面全部包裹洒水养生，养生时间不少于 7 天，以砼外表始终处于潮湿状态为宜。当外界气温低于 5℃时， 对墩身进展包裹保温，不得洒水。

混凝土浇筑完 24～36 小时可对侧模进展撤除,具体拆模时间以过程中不产生粘模和造成砼外表破坏为宜，
底模板必需在砼强度到达设计强度的 70%前方可撤除。支架和模板的撤除挨次为先支后拆，后支先拆。
〔九〕安全爬梯
〔1〕盖梁施工施工利用墩柱施工时搭设的安全爬梯,沿墩身一侧安装专用“之”字形安全爬梯以供作业人员上下。
安全爬梯承受轻松型钢悍制而成，踏步宽度 40cm，两侧安装高度不小于 的安全护栏，爬体每节长度 3m,可随墩身高度的增加而逐节接长加高，爬梯以围墩身四周搭设的一般钢管脚手架作为受力支撑体，同时该侧脚手架兼起固定混凝土输送管道的作用。
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