盖梁施工方法及主要技术措施.docx

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本合同段盖梁承受定型钢模板，统一加工定做，盖梁承受预留穿芯棒支架施工工艺。
1、盖梁施工挨次
施工挨次：施工预备→测量放样→穿芯棒支架安装→底模安装→钢筋制作、安装→侧模安装→砼浇筑→养护及模板、支架撤除→检查验收。
2、施工预备
墩柱已施工完毕，并经检查合格。
依据设计图纸的盖梁尺寸，制作定型组合钢模板。
砂、石、水泥、钢筋等原材料进场抽检合格后备用。
施工人员及设备已进场。3、主要施工方法及技术要求
测量放样
墩柱施工完毕后，对其各项指标进展检测，合格后用水准仪和钢卷尺测量出盖梁底标高位置，并用红油漆在墩柱上作出标记；同时依据支撑工字钢的高度、钢棒标高以及底模的厚度等用红油漆分别标注出其位置来。
底模安装
因该桥墩柱高度较高，从经济和施工便利、安全、质量的角度动身，考虑承受预留穿芯棒和工字钢作为盖梁模板的支架。
①穿芯棒承受 100mm 的实心钢棒，在墩柱砼浇筑时提前预埋好孔洞，钢棒预埋位置要准确，误差不大于 5mm。穿入钢棒后两端外露长度相等。钢棒安装完成后在钢棒上放置［14 槽钢，槽钢用对拉丝杆连接，使其固定结实。
在钢棒处槽钢上安装机械式千斤顶或落模砂箱，千斤顶上或落模砂箱顶上焊
接 10mm 厚 20cm*20cm 钢板，然后在钢板上吊装两条 I45 工字钢托架，托架安装必需平稳，不平处用木楔子调整。托架安装完成后即满铺 [10 槽钢横梁，横梁间距 30cm。
②支撑体系施工留意事项：
a 地基根底必需分成碾压密实，分层碾压厚度掌握在 30cm 一层，必要的时候可在脚手架立杆处浇筑砼墩台。
b 钢棒必需对称，空洞位置必需置于与盖梁横向中心线垂直的轴线上，安装准确，伸出墩柱不少于 50cm。
c 机械式千斤顶安装时必需安装平稳，千斤顶伸长到最高位置；假设承受落模砂箱，砂箱内沙的高度适宜，顶面钢板四个钢板掌握在同一水平高度。
d 托架下挂安全防护网，防止落物伤人。
e 千斤顶最大荷载不小于 50 吨每个；落模砂箱承受 12mm 钢板卷成桶状， 直径 20cm，高度为 25cm，桶内钢柱高度为 20cm，桶内装砂高度 15cm。盖梁钢棒示意图详见图 3-1 所示：
图 3-1 盖梁钢棒施工示意图
f 盖梁模板两侧斜面处用螺纹 25 钢筋焊制三脚架支撑斜面，以免模板应砼
压力过大造成变形。
盖梁钢筋制作及安装
①钢筋制作
钢筋在钢筋加工厂集中制作，现场绑扎成型。所使用的钢筋外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，螺纹钢筋承受钢丝刷除锈，圆钢承受调直机进展调直和除锈。
钢筋加工配料时要严格依据设计图纸要求的尺寸，准确计算钢筋长度，有弯 钩的应加其长度并扣出钢筋弯曲成型的延长率、伸长值后拼配钢筋实际需要长度。
弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和外形，作为样板〔筋〕 使用，然后进展正式加工生产。
钢筋制作成型后，应具体检查尺寸和外形，并留意有无裂纹。检查合格的钢筋，同一类型的钢筋存放在一起，一种类型弯好后，捆绑好，并挂上编号使用部位等标签，写明钢筋规格尺寸，并按要求支垫起来，摆放整齐。
②钢筋连接
盖梁钢筋直径≥25 的连接承受直螺纹机械连接，其余钢筋承受绑扎或焊接。其操作工人均是经过培训持有上岗证的人员。试验室对其制作的连接头进展
抽样试验，和格前方能大规模进展连接头的制作。在使用过程中，试验室还应依据标准要求的频率对连接头进展取样试验，合格的方能使用。
③主筋骨架拼装
盖梁的主筋为Φ28 的Ⅳ级钢筋。在其弯曲成形后，将其放到制作平台上， 依据设计图纸的要求将其组合成钢筋骨架，其骨架钢筋之间承受双面焊连接，拼
装时留意将其接头错开。制作平台为平坦的水泥地坪，并依据设计图纸的尺寸在
平台上放出大样，并用墨线弹出，拼装时严格依据墨线位置拼装。
④钢筋绑扎及安装
钢筋制作好后，运至现场进展绑扎。用吊车逐片骨架吊至盖梁底模上，人工校正间距，吊至底模上的骨架应做临时加固处理。
主筋的接头穿插布置，在同一断面的接头面积按不大于 50%掌握。钢筋的穿插点，应用 22＃铁丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处，在沿梁长放向置于上面并穿插布置。
绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层。纵向受力主筋净保护层不小于为5cm，箍筋净保护层厚度不小于 ，钢筋骨架与模板之间设置同标号的水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并相互错开。
盖梁钢筋安装时留意预埋支座垫石的钢筋。钢筋安装完毕后，经工程部质检工程师检验合格前方能进展侧模板安装。
侧模及预埋钢筋安装
①侧模安装：侧模板安装前用磨光机将其外表的污物、锈迹等打磨干净，并涂刷好隔离剂〔机油或色拉油〕，才能用于安装。模板拼缝用海绵或密封条填塞，粘结结实，以免漏浆。侧模和底模之间用螺栓连接结实〔模板承受底包侧的方式〕，其上口用￠20 的对拉螺栓连接并固定。
②模板拼装及预埋垫石钢筋安装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平坦度、支撑状况等进展检查，应符合设计和施工标准的要求。经过自检合格后， 报监理工程师验收合格后，方能浇筑砼。
③挡块模板与侧模一并安装。
砼浇筑
盖梁砼标号 C30 砼。施工时严格依据设计的协作比进展配料，其坍落度等均按要求掌握。
砼拌和实行拌和站集中搅拌并由砼搅拌车运送至浇注现场。承受吊车吊料或砼泵车浇筑砼。
砼浇筑承受水平分层的方式进展，其分层厚度掌握在 30～40cm。每一层大致铺平后才能开头振捣。
砼的捣实承受插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径的 倍， 与侧模保持 5～10cm 距离。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要适宜， 一般可掌握在 20～30S 为宜。对每一振捣部位，必需振捣到该部位砼密实为止。砼停顿下沉，不再冒气泡，外表呈平坦，泛浆是砼密实的标志。
砼浇筑过程中，派专人全过程检查模板和支撑、支架等的状况，看是否有下
沉或位移等状况，假设觉察问题，准时实行措施进展整改。
养护及模板、支架撤除
砼浇筑完毕后，将其外表整平收光，待其凝固后进展洒水并掩盖养护，养护期不少于 7 天，养护期间始终要保持砼外表潮湿。
模板和支架的撤除均承受吊车辅以人工进展。 后撤除，底模应在砼强度到达设计标号的 80%前方能撤除，模板撤除时应留意保护砼构造物免受碰撞和损坏。