钢丝网骨架复合管施工工艺.docx

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施工工艺
三、施工预备
技术预备
图纸会审和技术交底
由技术负责人组织工程经理部技术及治理人员生疏图纸和有关设计资料，参与图纸会审， 并对施工技术人员进展内部技术交底。
编制工程施工预算书
以投标预算为根底，结合现场的拆迁、工程量变化等因素，重编制施工预算，用于直接指导施工、掌握本钱，以利于对工程的宏观掌握和微观治理。
组织各种成品、半成品的预制和加工
在工程施工前通知产品质量合格的厂家，提前进展成品、半成品的预制和加工。
组织各种原材料的材质试验、检测和打算供给
各种原材料在工程施工前依据实际状况重编制材料供给打算，并提前按比例批量进场，并对材质按标准要求进展测试和检验。
施工现场预备
现场生产用水及用电
(1)施工用水拟接当地的供水管网，以满足生产用水的需要。(2)施工用电拟接当地的市电系统，以满足生产用电的需要。
考虑现场文明施工和安全施工的必要性，因此在预备施工的断面实行两侧维护的方式分段进展现场文明施工。
劳动组织预备
工程工程组织机构
本工程严格依据工程法进展治理，工程主管负总责。
工程劳动力预备
依据劳动力打算动态图，组织劳动力进场，按治理系统逐级进展交底，同时健全各项规章制度，加强技术培训、劳动纪委及安全教育。
作业组交底内容包括：施工图纸、施工工艺及质量标准，技术操作标准等。
物资预备及施工机械预备
物资预备
依据施工预算的材料分析和施工进度打算的要求，编制物资供给打算。
施工机械预备
依据施工方案和进度打算的要求，编制施工机械需用及进场打算，并确定机械停放场地。
施工步骤
本工程部实行先深后浅，先主体后附属，平行、穿插流水施工，由专人对现场进展勘 查，与有关的部门沟通施工有关事宜，以保证施工过程的安全顺当，在进场施工后的 三天内，安排挖掘机及炮机进场，对需要破开和挖掘的地段进展作业，并清理现场， 开挖后的路面用钢板铺好，保证道路可连续通行。依据现场施工状况，合理配置资源， 加强现场协调和调度，依据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署， 削减窝工和停工。加强质量掌握，强化质量治理，保证整个工程不消灭质量返工现象。施工设备机具的进场就位、转场应事先供给方案和打算，保证设备机具顺当调迁。及 时调整施工力气，保证施工各工序的平稳过度和正常连接。必要时加大人员、材料和 机具设备的投入，确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监视部门的联系。根 据他们的要求，准时调整施工部署。
施工工艺流程
⑴ 、安装工艺流程图
备料
刮削氧化层
清洁焊接面
- →
标记承插深度
检测管件线圈
装配管件
- →
检查协作
→
固定连接处
→
管件编号
焊接
冷却
局部回填〔支架安装固定〕
- →
试压验收
整体回填竣工
→
⑵ 、管道安装时应当预备的机辅料1、施工工具：
手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机〔施工电源电压缺乏时使用〕、水桶、6mm 电缆线〔3 芯以上〕、，以上机具应由施工单位预备。
2、关心材料：
无水酒精、标识笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等。 3、安装概要
1、沟槽开挖
①、图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际状况，再放线45°和 90°弯曲处必需放成灰线 45°或 90°〔弯曲管按实际地形〕后再开挖。
②、沟槽宽度要求在 Dn400 以下管材大于直径 300mm，Dn400 以上管材要大于直径 450mm， 深度要求管道顶端覆土高度要小于 6m、车行道或农田下大于 1m，绿化带要大于 ， 室内立管与地平面间距大于 。
③、沟槽的坡度，弯度，平直度要符合设计要求，沟槽底部要求无积水，无锋利石坎或者钉子之内杂物，软地基要加固处理。
④、穿越铁路，大路、管道要加装套管，套管外径要大于管材直径300mm，穿越河道，湖面要加装沉降墩。
2、管道安装
①、检查管材、管件：管材要求无破损、气泡、缺钢丝等状况；管件要求无接头损坏， 断路等状况。出库必需进展损坏、断路检查，该项工作由仓库保管员负责。
②、 刮管材：先用清水将管材两端的外表清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材外表的氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm， 以利于检查。
③、 酒精檫洗：由于管材外表有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材外表及里面檫洗干净。
④、 晾干：将管材外表的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。
⑤、 管材刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去，大于 Dn160 管件可以用角磨机打磨。
⑥、 打上标记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，记录好尺寸。
⑦、 安装管件：将管件的焊接孔安装在管材顶端，并用木锤或用干净木方垫在管件平面把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，假设打过再轻轻打击管件退回到标记处。
3、焊接
①、检查电源电压：电压焊机外接电压在 220+20V，电流焊机接 380V 的时候要求电压370V≤U≤400V。线径要符合焊机要求。
②、将管道依据同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于 15°以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。
③、管道需要横穿大路时，要套上大于管道至少D+300 的钢套管，与电线管穿插，给水管在下面，与排水管、供热管之间距离要大于200mm。
④、 接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中φ160 以下的管材可以用 220V 电压，φ160 以上的须用 380V 电压焊接。
⑤、连接收件插孔，，有松动的接头就换掉。
⑥、调整参数：焊接时依据现场的天气，协作间隙材料差异将参数进展调整，以其焊接到达最好效果。
⑦、 焊完后，用手摸配件和管材的连接处，留意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否软化。
⑧、焊接完毕用白色记号笔做“√”标记，以便检查。 4、 冷却：
管道焊接完成后，在两个小时内，不准许有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为，特别状况可用冷水降温。
5、 回填：
①、管道焊接完后，要准时回填， 保存，以便检查，。
②、管道焊接完之后，要求试压后回填，先用人工从管道两恻开头回填，回填土
中不能有锋利的石块、钢筋和带有钉子之类的物质，特别部位如：三通，弯头，法兰用支墩固定。
6、 试压：
①、 检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无漏焊的状况，三通、弯头、法兰有没有固定。
②、 安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要檫拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。
③、管道试压前应进展充水浸泡,时间不小于 12 小时。管道充水后应对未回填露点进展检查〔包括管道与管道附件联接部位〕，觉察问题准时解决。
⑤、 管道试压不包括水锤消退器、消防栓等附件设施，试压时阀门要全部翻开，阀们不能代替堵板使用。