钢化故障及解决办法.docx

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玻璃外表呈波浪形
外表呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃外表上有很多麻点或用手摸玻璃外表手能感觉到玻璃的凹凸不平。
缘由 1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。缘由 2:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.
解决方法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.
注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。玻璃颗粒度不达标
缘由 1:钢化时吹风强度不够,风压过底,未到达要求的范围内. 解决方法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度,
缘由 2:.
解决方法:在保证玻璃不变形的状况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间, 缘由 3:玻璃的实际厚度比规定的小.
解决方法:使用标准厚度的玻璃进展钢化. 缘由 4:.
解决方法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃玻璃向上弯曲
玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。
缘由：1．玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。解决方法：增加钢化炉底部的温度。
缘由：。解决方法：增加冷却炉顶部硬化压力。
缘由 。
解决方法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。
综合：假设底部加热温度是正确的话，我们可以用调整空气平衡压力/调整风量平衡/降低风栅高度的方法来调整玻璃的向上弯曲。
玻璃向下弯曲
玻璃向下弯曲即是玻璃横放在水平面上玻璃中间局部呈凸形。
缘由：，玻璃顶部外表的温度低于底部外表的温度。解决方法：削减钢化炉底部的温度。
缘由：。解决方法：增加冷却风栅底部的硬化压力。
缘由：，顶部吹风压力过大。
解决方法：调高上风栅，削减顶部对玻璃的吹风压力。玻璃在加热炉内破损
缘由 1:使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃解决方法:使用高质量的玻璃,原片玻璃肯定好.
缘由 2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃, 解决方法:使用无微裂纹或磨边较好的玻璃
缘由 3:玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度. 解决方法:处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.
缘由 4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近.
解决方法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热.
缘由 5:钢化过的玻璃进展二次钢化.
解决方法:钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进展钢化时,就相当于进展玻璃引爆一样,如玻璃有缺陷,,是严禁将玻璃进展二次钢化的.
玻璃在冷却炉内破损
冷却炉内玻璃的破损通常是由于玻璃无法承受冷却炉的冷却而造成的。
原板玻璃不良，玻璃上有丝状裂痕。
玻璃的洞口和切角处未进展适当处理。
加热时间过短或是炉内加热不均匀。
急冷风压过大，尤其是钢化厚玻璃时，较高的风压简洁造成玻璃外表和中心间的高温斜坡而导致玻璃的裂开。
风栅的风栅孔不通畅，吹风过程中，玻璃有一区域未有适当的冷却，而四周急速冷却，造成玻璃上有不同的张力而裂开。
玻璃在风栅内碰撞,造成裂开. 解决方法：检查玻璃原片。 钻孔开槽玻璃适当地打磨好。增加加热时间。
钢化厚玻璃时尽量用轴式风机，进展缓慢冷却，避开风压过大造成的张力过大而破损。
检查风栅孔是否有异物堵塞，进展清理. 加大摆放距离,削减摇摆时间.
钢化玻璃外表消灭裂纹
缘由：1．这是由于玻璃从加热炉到达风栅时温度太低。解决方法：增加钢化炉内的温度。
缘由：，玻璃边部有裂口。
解决方法：检查原材料，SE 玻璃等玻璃磨边是否磨到。钢化后玻璃自爆
缘由 1:进炉玻璃原片有杂物及耐火材料结石等. 解决方法:加强对进炉原片的检查.
缘由 2:玻璃中含有硫化镍(NIS)结晶,大约每 7 吨玻璃中就存在一小点 NIS,NIS 有两种结晶,高温时(T>380 度)是a,低温时是b,在钢化急速进展冷却时,a 来不及转换成b,而在使用时a 会渐渐转换为b,在a 转换为b 时,其体积膨胀 4%,使玻璃胀裂而发生自爆.
解决方法:把玻璃成品放在热浸炉(引爆炉)内,加热到 280<T<300< FONT>度时,一个小时左右,使玻璃内部的 a 转化为 b,使玻璃提前进展裂开.