钢构技术交底.docx

该【钢构技术交底 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【17】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢构技术交底 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢构技术交底
工程名称 施工单位 交底提要：构件制作交底内容：
1、钢构造制作首先进展放样、下料和切割，在放样和下料时应依据工艺要求预留制作和安装时 的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣公平加工余量。气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物；
2、矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 ，需要进展边缘加工时，;
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合标准规定,当栓孔的允许偏差超过标准规定时，不 得承受刚块填塞，可承受与母材材质相匹配的焊条补焊后重制孔；在组装前，零部件应经检查 合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净， 板材、型材的拼接，应在组装前进展；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进展，组装挨次应 依据构造型式、,撤除夹具时不得损伤母材；对 残留的焊疤应修磨平坦，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴;
4、在进展焊接时，施工单位对其首次承受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进展焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和 受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前去除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守 焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角消灭裂纹 时，焊工不得擅自处理,应查清缘由,定出修补工艺前方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超 过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格 后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;
5、承受砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍，打磨方向应于构件受力方向垂直,经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤， 处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；
6、钢构造在涂装前应进展除锈，涂装应均匀,无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，
应在构件上标注构件的原编号,大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
技术负责人 交底人 承受交底人
工程名称 施工单位
交底提要:构件制作交底内容：
1、钢构造制作首先进展放样、下料和切割,在放样和下料时应依据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、、 污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物；
2、矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0。5mm。气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，；
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合标准规定,当栓孔的允许偏差超过标准规定时, 不得承受刚块填塞，可承受与母材材质相匹配的焊条补焊后重制孔；在组装前，零部件应 经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接,应在组装前进展；构件的组装应在部件组装、焊接矫正 后进展,组装挨次应依据构造型式、焊接方法和焊接挨次等因素确定。承受夹具组装时，拆 除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平坦，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；
4、在进展焊接时,施工单位对其首次承受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进 行焊接工艺评定,并应依据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈 的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前去除油污、铁锈，焊接时, 焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角消灭裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘由，定出修补工艺前方可处理。，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查 焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;
5、承受砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4 倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验,在运输过程中试件摩擦面不得损伤,处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；
6、钢构造在涂装前应进展除锈，涂装应均匀,无明显起皱、流挂，附着应良好,涂装完毕后， 应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
技术负责人 交底人 承受交底人
工程名称 施工单位
交底提要：钢构造涂装交底内容：
1、涂装前钢材外表应进展除锈处理，经化学除锈的刚刚外表应露出金属光泽，处理后 的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。
2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐.
技术负责人 交底人 承受交底人
工程名称 施工单位
交底提要:钢构造安装交底内容：
1、钢构造安装前，应对钢构件质量进展检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应依据工程特点进展。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的 主要工艺,应在安装前进展工艺试验，编制相应的施工工艺。
2、钢构造承受扩大拼装单元进展安装时，对简洁变形的钢构件应进展强度和稳定性验算， 必要时实行加固措施；钢构件承受综合安装时，应划分成假设干独立单元，每一单元的全部钢 构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
3、钢构造的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应马上进展校正、固定。当天 安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢构造安装、校正时，应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，实行相应的调整措施；
4、利用安装好的钢构造吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意,并应进展验算,实行相应措施。
5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用 0。3mm 厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30％；边缘最大间隙不应大于 0。8mm.
6、安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜 全都并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按肯定的挨次拧紧， 宜由螺栓群中心挨次向外拧，并应在当天终拧完毕.
技术负责人 交底人 承受交底人
工程名称 施工单位
交底提要:压型金属板的制作与安装交底内容：
1、 压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求;压型金属板成型后, 基板不得有裂纹；板外表应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷.
2、压型金属板安装
压型金属板应在钢构造安装工程质量检验评定符合要求后进展；压型金属板、泛水板和包角板应固定牢靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合 设计要求和坦，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
技术负责人 交底人 承受交底人
交底提要:钢构造施工
交底内容：
一、工程概述：
民航华北区域管制中心钢构造工程总重400 。二、构造材料要
求：
1、除特别标柱以外，全部钢材承受Q235，一般螺栓和垫圈用 Q235B 型。
2、焊条承受 E43 系列,埋弧焊用 HJ431-H08MnA 或 HJ431- H08A，焊条须符合GB5117-85 的
规定，焊丝应符合 GB1300—77 等规定。
3、焊接质量的检验等级:初钢架梁及柱子的主材工程拼接焊缝,工地安装拼接焊缝及图中
标柱的坡口焊缝依据〔GB50205—95)中的二级检验外，其他均按三级检验。
4、高强螺栓选用 级，按承压型高强螺栓设计，钢板摩擦面不做特别要求.
三、作业条件及其要求：
1、为了保证焊接质量，依据该 H 型钢特点,制作一个专用弧形胎架,用来焊接弧形主梁.
并确保弧形焊接部位的焊接质量.
钢构造技术交底
一、适用范围
适用于单层钢构造(钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等)单项和综合安装， 大跨度预应力立体拱桁架安装。
二、施工预备
技术预备
1。 安装前，应进展图纸会审与自审.
编制单层钢构造安装施工组织设计。主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署 ;施工预备工作打算；施工进度打算；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和 构
件供给打算；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。
在”工程概况”的编写中由于单层钢构造安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候状况, 尤其是雨水、台风状况要作具体的说明,以便于在工期允许的状况下避开雨期施工，以保证
工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施.
依据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止消灭裂缝和构
件失稳。
进展具体的技术交底，包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境〔如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等〕状况、
内外协作协作关系等。
材料要求
钢构件的预备
钢构件的预备包括:钢构件堆放场的预备,钢构件的检验。
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。
2。1 材料、半成品及主要机具：
2。 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工
标准的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
2。1。2 连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并
符合设计要求及有关国家标准的规定.
。3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的
规定，应有产品质量证明书。
其它材料:各种规格垫铁等。
主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、
垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等.
2。2 作业条件：
2。 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证
及有关技术资料.
2。2。2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏