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北京中冶设备争论设计总院
Beijing Central Research&Design Institute for Metallurgical Equipment Corporation Ltd of MCC Group
二 0 一一年三月
一、综述
转炉钢渣是转炉冶炼出钢后倒出的固体废弃物的一种，由于组成成分简单特别，对其的有效处理和利用始终是冶金行业的难题，能够大规模推广的技术较少。目前，钢渣处理主要以热泼法为主，污染严峻、处理效率低。随着近几年争论的不断深入以及环境保护日益受到人们重视，对钢渣的有效处理已引起越来越多的科技工作者的关注。
为了响应国家节能减排、低耗环保的号召，北京中冶设备争论设计总院对钢渣的有效处理和利用越来越重视。我院在多年争论开发的根底上，全面调查和分析现有国内外各种炉渣处理工艺技术，成功开发设计出转炉钢渣处理的最工艺技术，它具有环保、节能、有用的特点。
二、工艺流程介绍
转炉钢渣处理的工艺步骤为：渣罐倾翻车——粒化轮粒化——渣池二次水淬——捞渣、提升、脱水。
钢渣粒化技术原理图
排汽装置 渣罐
提升脱水器 粒扮装置
托圈倾翻车
淬渣池
钢渣粒化技术的工艺流程如下：
冷凝水 集气排汽装置
渣罐倾翻机 粒化器 渣 池 提升脱水器 成品渣外运
一次水淬 循环水池
倾翻粒化 提升脱水
提升脱水与储运系统 循环水池与冷却塔
储运系统 处理后钢渣产品
三、钢渣处理技术优势
1〕生产力量高
钢渣粒化处理效率每分钟高达 3 吨。2〕成品渣质量好
水淬后的钢渣粒度小且均匀，含水量小于 10%，粒度小于 5mm 的比例达 95%以上。3〕节能、环保
耗水量 吨水/吨渣，耗电量 Kwh/吨渣，节水、节电，产生的蒸汽清洁无污染且绝大局部冷凝回收，极少局部高空排放。
4〕铁的回收率高
钢渣分别度好，枯燥后的成品渣磁选提取率高。5〕全程自动掌握
全过程计算机自动化掌握〔画面全程监视，联动、联锁〕，工艺设备简洁，工作稳定牢靠，削减了工人的劳动强度。
6〕工作效率高
钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调，粒化周期可控范围大，其时间在 5～15 分钟。
7) 安全性能好
粒化器将熔渣裂开，同时进展一次水淬，避开了大量熔渣将少量水掩盖或包裹的现象， 可避开爆炸事故的发生，安全性能较高。
四、效益分析
社会效益：
可大量削减钢铁厂内因泼渣产生的粉尘，节约渣场占地，排空蒸汽清洁，改善企业生产条件，降低工人劳动强度，无二次污染更加环保，树立良好企业形象。
经济效益：
钢渣粒化技术是一种全的钢渣水淬处理技术，其固定式倾翻、熔渣流槽、裂开用粒化轮、皮带运输及自动化掌握等，为科学、合理、高效的处理高炉渣和转炉钢渣供给了格外便利的条件。粒化设备投资小、占地少、运行稳定。粒化后的钢渣产品细小均匀，钢渣分别度好，更加有利于烧结的配料、粒钢的磁选提取、粒渣的综合应用，经济效益显著。
五、技术参数
-以 150 吨转炉为例-
技术参数
数 值
单 位
每炉渣量
17~20
吨
最大粒化处理力量渣况要求
耗水量
3
A、B 类渣0. 5
t/min
t/t 渣
耗电量

Kwh/t 渣
蒸汽发生量
2800
m3/min
成品渣堆比重

t/m3
循环水量
600
t/h
成品渣粒度
≦10
mm
成品渣含水
≦10%
—
备 注
熔渣需有流淌性
清 水 100t/h
450t/h
浊 水
小于 5mm 的比例达 95%以
上
※ 上表所示钢渣粒化系统粒化力量参数针对不同吨位转炉可适当调整，对于吨位较大转炉，粒化力量、效率相对较大。
-粒化处理时间安排表-

吊运、坐罐
6-15
倒渣粒化
提升、脱水
1
渣罐回位
2
渣罐吊出
工艺内容
时间 min
罐 位
粒 化
提升、脱水
合计：
※ 由上表可以看出：每座转炉冶炼周期 38min/炉，而每罐熔渣从重灌运出到粒化完毕最多仅 22 分钟，故钢渣粒化系统可确保转炉快节奏渣粒化，不会影响正常炼钢生产。
六、技术实力
我院拥有较强的炉渣处理及综合利用科研团队，长期钻研高炉渣、转炉钢渣处理工艺技术以及综合利用技术。通过技术攻关，针对钢铁企业高炉渣、转炉钢渣特点，已独立研发出多项有关渣粒化技术及具有自主学问产权的关键设备，具体如下：
现有专利技术：
一种多流道自助循环粒化轮 ◆ 一种可快速更换熔渣流槽的倾翻车
型钢渣粒扮装置 ◆ 钢渣粒化淬渣池的钢格板拦渣装置
一种钢渣粒化的渣池装置 ◆ 液体中颗粒状物料的打捞设备及方法技术诀窍：
熔渣流槽快速更换技术； ◇ 粒化轮冷却水自助循环技术；
渣池内粒化渣压缩气体扰动悬浮技术； ◇ 淬渣池钢格板拦渣技术；
烟筒内水蒸汽喷淋冷却技术；
七、工程业绩简介
2025 年在安阳钢铁公司建筑一套高炉渣粒化设备；
2025 年与本溪钢铁公司合作建设了四套钢渣粒化设备；
2025 年在南京钢铁股份建筑一套钢渣粒化系统工程。