钢筋加工作业指导书.docx

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下穿京广铁路立交工程
编号：CCDD-002
钢筋加工施工作业指导书
单 位：武汉铁路局武汉桥隧段长江大道工程经理部

2025 年 8 月 14 日公布 2025 年 8 月 15 日实施

适用范围
适用于武汉市长江大道下穿京广铁路立交构造主体及附属工程钢筋制作。
编制依据
《武汉市长江大道下穿京广铁路立交工程施工设计图》 〔2025-B-20 版〕
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2025
作业预备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸及相关的专项方案，澄清有关技术问题，生疏相关标准和技术标准。制定相应的施工安全保证措施，提出应急预案。对加工人员进展安全、技术交底，对参与焊接人员进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
技术要求
钢筋接头承受双面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的 4
倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的 5 倍；钢筋接头承受单面焊时，
圆钢筋焊缝长度不小于直径的 8 倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的
10 倍。
光圆钢筋和带肋钢筋的接头承受搭接、帮条电弧焊接时，帮条与被焊钢筋间应承受 4 点固定；搭接焊时，应承受 2 点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部 20mm 以上,焊缝高度应等于或大于 ，焊缝宽度应等于或大于 。
闪光对焊接头外观质量应符合以下要求：
①接头周缘应有适当的镦粗局部，并呈均匀的毛刺外形；
②钢筋外表不得有横向裂纹。
③与电极接触的钢筋外表不得有明显烧伤。
④接头处的弯折角不得大于 4°。
⑤接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 倍,且不得大于
2mm。
施工工艺及方法
工艺流程：钢筋下料计算→钢筋进场、抽检→钢筋调整、切断→
钢筋焊接→钢筋冷弯成型→半成品→成品。
钢筋原材进场
进场
钢筋场中的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合标准规定前方可使用。钢筋 必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 不能混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避开锈蚀和污 染，进场钢筋宜堆放在仓库内，露天堆放时，应满足下垫上盖的要求， 离地高度要保证 30cm 以上。
抽检
在同条件下〔生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊
机一样〕完成的焊接接头，每 200 个作为一批〔缺乏 200 个也按一批计〕，从中切取六个试件，其中三个做拉伸试验，另外三个作弯曲试验 进展质量检验，焊接质量不稳定或有疑问时抽样数量应适当增加。
热轧钢筋承受搭接焊、绑条电弧焊时，当每次转变钢筋的类别、直径、焊条牌号或调换焊工时，应预先用一样的材料，焊接条件和参数，制作 2 个拉伸试件，当试验合格后，方可正式焊接。
钢筋加工
钢筋是钢筋混凝土构件的组成局部之一，是构件的骨架，它可以提高构件的抗拉、抗压强度和抗弯曲强度，提高构件的寿命，因此， 钢筋加工对钢筋混凝土工程至关重要。
钢筋原材加工要求
钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调
直。
承受冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%。
钢筋在切割〔断〕时，只能用钢筋切断机切割，坚决不允许
承受氧炔焰切割。
钢筋在弯曲时， 只能用钢筋弯曲机或加工好的固定模具冷弯成型，坚决不允许将钢筋加热后弯曲。
加工成型后的钢筋必需按设计施工图纸编号并做好标识牌， 且要下垫上盖，分堆存放，以免钢筋锈蚀和污染或混淆不清。

钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可承受弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
用卷扬机拉直钢筋时， 应留意掌握冷拉率： Ⅰ级钢筋不宜大于 4%； Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准承受冷拉钢筋的构造不宜大于 1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，外表伤痕不应使截面面积削减 5%以 上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋外表不得有明
显擦伤。应当留意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低 10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
钢筋的切割
钢筋弯曲成型前，应依据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢
筋切断机进展。在缺乏设备时，可用断丝钳〔剪断钢丝〕 、手动液压切断〔切断不大于 16mm 钢筋〕，对Φ 40mm 以上钢筋， 可用氧乙炔焰割断。应将同规格钢筋依据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，
后断短料，以削减短头和损耗。避开用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置掌握断料尺寸用的挡板。切断过程中如觉察劈裂、缩头或严峻的弯头等，必需切除。切断后钢
筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于± 10mm 。
钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进展， 在缺乏设备或少量钢筋加工时， 可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯 4～8 根Φ 8mm 以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子， 可弯Φ 32mm 以下钢筋，当弯直径 Φ 28mm 以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢
筋直径大 2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中心，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中心
钢套相切， 钢套尺寸依据钢筋曲线外形选用， 成型时钢套起顶弯作用， 十字架则帮助推动。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗
〔Φ 16～30mm 〕钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋〔或圆箍筋〕的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

留意事项及质量要求
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应依据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进展，如无划
线台而直接以尺度量划线时， 应使用长度适当的木尺， 不宜用短尺〔木折尺〕接量，以防发生过失。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进
行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求外形正确，平面
上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长± 10mm ，弯起钢筋起弯点位移 20mm ，弯起钢筋的起弯高度± 5mm，箍筋边长± 5mm。
钢筋的连接接头
热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下规定：
接头应承受闪光对焊或电弧焊， 并以闪光对焊为主。并承受纵向打磨。以承受静力荷载为主的直径为 28-32MM 的带肋，可承受冷挤压套筒连接。
每根钢筋同一截面上〔两焊接接头相距 30d 或 50cm 以内均视为同一截面〕焊接接头不超过一个。
拉杆的钢筋，不管其直径大小，均应承受焊接接头。
仅在确无条件施行焊接时，对直径 25MM 及以下钢筋方可承受绑扎搭接。
跨度大于 10 米的梁不得承受搭设接头。
桩身主筋承受闪光对焊接长， 焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度。同一截面内钢筋接长根数不得超过该截面桩身主筋根数25%。
电弧焊接接头
焊接主要设备为弧焊机， 分沟通直流两类。 沟通弧焊机构造简洁， 价格低廉，保养修理便利；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。
焊条选用
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。
电弧焊接用焊条
焊条型号
E4301 E4303
药皮类型
钛铁矿型钛钙型
电流种类
沟通或直流正、反接

E4313
E4315 E4316 E5001 E5003 E5015
E5016
高钛钾型
低氢钠型低氢钾型钛铁矿型钛钙型 低氢钠型
低氢钾型
直流反接
沟通或直流反接
沟通或直流正、反接
直流反接
沟通或直流反接
焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立
焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为 2～5mm ，应先用四点定位焊固定， 施焊划弧应在帮条内侧开头，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流
宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应马上清渣，搭接焊应先将钢 筋预弯，使两钢筋的轴线位于同始终线上，用两点定位焊固定，施焊 要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清理干净，并进展定位焊，由 坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表 面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬 边应予补焊，为防止接头过热，承受几个接头轮番焊接。坡口立焊先 在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当承受 K 形坡口时，应在坡口两面交替轮番施焊， 坡口宜成 45°角左右。
操作要点及留意事项
焊接前须去除焊件外表铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，
帮条焊应承受四条焊缝的双面焊，有困难时承受单面焊。帮 条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的 倍〔Ⅰ级钢筋〕和 倍〔Ⅱ、Ⅲ级钢筋〕。帮条宜承受与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别
不同时，应按钢筋设计强度进展换算。
搭接焊亦应承受双面焊，操作困难时才承受单面焊。
钢筋坡口加工宜承受氧乙炔焰切割或锯割， 不得承受电弧切
割。
钢筋坡口焊应实行对称、等速施焊和分层轮番施焊等措施，
以削减变形。
焊条应保持枯燥， 如受潮，应先在 100 ～350 ℃下烘 ～1h。
负温条件下进展Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流〔较

夏季增大 10～15% 〕，减缓焊接速度， 使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以
使焊件预热，削减温度梯度。
冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁马上接触冰雪。
质量检验
接头外观检查时应在接头清渣后逐个进展目测或量测。 焊缝外表应平坦、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。 ( 低温焊接咬边深度不大于 ) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于 2 处，且每处面积不大于 6mm 2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于 ，接头处弯折不大于 4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于 ，且不大于 3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于 , 宽度不大于 ，长度不大于 ，坡口焊焊缝的加强高度为 2～3mm。
强度检验时，以每 200 个同类型接头〔同钢筋级别同接头型式〕为一批，切取三个接头进展拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该 级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
钢筋闪光对焊
闪光对焊接头
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进展试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。
每个焊工均应在每班工作开头时， 先按实际条件试焊 2 个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格前方可正式施焊。钢筋对
焊完毕，应对全部接头进展外观检查，以及机械性能试验，其检验工程、程序、方法按“ JGJ18-96 ”标准进展。
焊接接头检查方法及标准
①对焊接头，接头处弯折环大于 4 度。
②接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺。
③钢筋横向没有裂缝和烧伤。
④接头轴线位移不大于 ，且不大于 2mm。
机械性能试验、检验方法
①按同类型分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件， 3 个作抗
拉试验， 3 个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋

的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规 定角度进展，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于 才算合格。
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进展，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径〔mm〕
弯曲角〔度〕
Ⅰ
2d
90
Ⅱ
4d
90
Ⅲ
5d
90
Ⅳ
7d
90
②使用同批材料焊接参数一样，在焊接质量稳定状况下，每批数量扩大至三倍。
③《钢筋焊接及验收规程》 〔JGJ18--2025 〕规定了焊接接头的拉伸试验、弯曲试验合格要求；其中拉伸试验合格要求是： 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； B. 至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；弯曲试验合格要
求是： ： HPB235 、HRB335 、HRB400 钢筋接头弯心直径分别为 2d、4d、5d，弯曲角均为 90°，至少应有 2 个试件外侧未发生裂开；
、电渣压力焊没有弯曲试验要求。
④综上所述，闪光对焊接头质量评定标准最为严格，由于其拉伸试验试件焊外延性断裂要求及弯曲试验试件外侧未发生裂开要求〔当
试件外侧横向裂纹宽度到达 时，应认定己经裂开〕，保证了焊接接头更为安全的抗震要求和受拉性能，可以应用于柱、墙的竖向受力
钢筋连接和梁、板的水平受力钢筋连接。在现行《砼构造设计标准》
〔GB50010--2025 〕 条规定中“„„当直接承受吊车荷载的钢筋砼吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必需承受焊接接头时， 应符合以下规定： ，„„”此处其它焊接接头型式不允许承受，因此闪光对焊接头质量评定标准最为严格也理所 固然，在实际工程中，未经设计许可，不能以其它焊接接头型式替代 闪光对焊接头。
冬期闪光对焊施工
冬期的闪光对焊施工宜在室内进展。 在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，焊接时

的环境温度不得低于 -10 摄氏度。
钢筋应提前运入车间， 焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
冬季闪光对焊的保障措施
〔1)0 摄氏度至 -10 摄氏度的闪光对焊 ,宜承受预热闪光焊或闪光
—预热—闪光焊工艺 .钢筋端面比较平坦时 ,宜承受预热闪光焊 ;端面不平坦时 ,宜承受闪光—预热—闪光焊工艺。温度低于 -10 摄氏度不得施焊。
〔 2) 与常温焊接相比 ,应实行相应的措施 ,如增加调伸长度 10% 至20% 左右,提高预热时的接触压力 ,增长预热间歇时间。
〔3)施焊时选用的参数可依据焊件的钢种 ,直径,施焊温度和焊工技术水平敏捷选用。
桩基钢筋连接要求及方法
桩身主筋承受闪光对焊接长。钢筋焊接前，必需依据施工条件进
行试焊，合格前方可正式施焊。 焊工必需持考试合格证上岗 ,钢筋焊接时，不得在没有防风、防雨等设施的场地进展。每次转变钢筋级别、
直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用一样材料、焊接条件和参数， 制作 2 个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
钢筋闪光对焊
闪光对焊时，应选择适宜的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括： 一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
变压器级数应依据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体状况选择。
在闪光对焊生产中，当消灭特别状况或焊接缺陷时，应查找缘由，应实行措施，准时消退。
闪光对焊接头外观应符合以下要求：
不得有横向裂纹。
与电极接触的钢筋外表不得有明显烧伤。
接头处的弯折角不得大于 3°。
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 倍, 且不得大于

2mm。
钢筋定位
在按设计尺寸做好的加强箍筋上标出主筋位置；主筋则摆放在平坦的工作台上按设计尺寸标出加强箍筋的位置，同时将加强箍筋按设计间距临时固定于工作平台底架上。
主筋安装
首先使加强箍筋上任一点主筋的标记对准主筋上的第一道加强箍筋标记，扶正加强箍筋，在主筋一端加挡板，保持挡板竖直， 并用钢制的直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，点焊；然后将该主筋与其他加强箍筋依据所做标记依次相连并点焊结实。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法使之在与各道加强箍筋相对应的点上对称、平行、均匀布置并焊接结实。
安装要求：
在安装主筋时必需要保证同一断面上的主筋接头不超过该截面
全部主筋的 50％且两个主筋接头断面之间距离不小于 1 米，并要求同一根主筋在接头长度区段内〔 35d 〕，不得有两个接头。
焊接时，先将焊机电流调好后再进展焊接，严禁烧伤钢筋。
安装完毕后，必需将各焊点上的焊渣用小锤敲打干净，检查合格前方可进展下道工序施工。
螺旋筋安装
钢筋主筋安装好后，在主筋上按螺旋筋设计位置做好标记，然后套入盘筋，依据相应标记点逐圈点焊并焊接结实。
定位钢筋安装
钢筋骨架加工好后，在其上按设计要求于存笼区安装定位钢筋， 并焊接结实。安装时必需使定位筋沿钢筋骨架轴向垂直于骨架的直径断面，不得歪斜。
钢筋笼存放
制作好的钢筋笼必需置放于成品堆放区， 每节钢筋笼要依序排好， 便于使用时按挨次装车运出。 同时在每节钢筋笼端都必需挂上标志牌， 写明墩号、桩号、节号等并于钢筋笼上掩盖遮雨蓬布。运到现场的钢
筋笼必需放在平坦、枯燥的场地上，且存放时，要上盖下垫，严禁使