钢筋加工及焊接施工工艺.docx

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目 录
一、工艺概述 2
二、作业内容 ２
三、质量标准与检验方法 2
〔一) 质量标准2‏ﻩ (二)原材料检验‏ﻩ３
〔三〕焊接检验4‏ﻩ 四、施工预备‏ﻩ４
(一)技术预备 4
(二〕材料预备4‏ﻩ
〔三)作业条件5‏ﻩ
五、施工机械及工艺装备 5
六、工艺掌握流程5‏ﻩ
七、工艺步骤说明 7
〔一〕钢筋的除锈 ７
(二〕钢筋的调直‏ﻩ７
〔三)钢筋的切割8‏ﻩ
〔四〕钢筋的弯曲成型 9
〔五〕钢筋的连接接头 10
八、作业组织‏ﻩ１3
九、施工安全与环境保护 13
钢筋加工及焊接施工工艺
一、工艺概述
本工艺适用于本标段内全部的钢筋加工及焊接。
二、作业内容
钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装。
三、质量标准与检验方法(一〕 质量标准
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《施工图设计文件》
〔二)原材料检验
钢筋到达现场后，必需检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进展外观检查,按６0 吨为验收批进展力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的
检验应符合以下规定：
每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于６0 吨。
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检查每批钢筋的外观质量。钢筋外表不得有裂纹、结疤和拆叠; 外表的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差〔带肋钢筋为横肋的高度〕。测量本批钢筋的直径偏差。
在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取 1 组试样,每组试样各制２根试件，分别做拉伸〔含抗拉强度\屈服点\ 伸长率)和冷弯试验。
当试样中有 1 个试验工程不符合要求时,应另取２倍数量的试件对不合格工程做第 2 次试验。当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ １０７〕的规定。
〔三)焊接检验
接头外观检查时应在接头清渣后逐个进展目测或量测。焊缝外表应平坦、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0．5mm (低温焊接咬边深度不大于 mｍ) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于 2 处,且每处面积不大于６mm2;，接头处弯折不大于4°;，且不大于 3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于 0．0５d，宽度不大于 ,长度不大于 ,坡口焊焊缝的加强高度为 2～3ｍm。
强度检验时，以每 200 个同类型接头(同钢筋级别同接头型式〕
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为一批,切取三个接头进展拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂
四、施工预备
〔一)技术预备
生疏施工图纸，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图。
编制钢筋安装方案，进展施工工艺设计,并对操作人员进展培训, 向有关人员进展安全技术交底。
〔二〕材料预备
钢筋：钢筋进场时，必需对其质量指标进展全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
电焊条:应有产品出厂合格证,品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和施工图要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。
其他材料：绑扎丝、切割片等。
〔三〕作业条件
〔连〕接的操作人员必需经过考试合格,持证上岗。钢筋正式焊〔连)接前，应进展现场条件下的焊〔连)接性能检验，合格前方能正式生产。
２．所需材料机具准时进场，机械设备状况良好。
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钢筋加工场地平坦、道路畅通，供电等满足施工要求。
作业面已具备安装条件。
安全质量措施健全。
五、施工机械及工艺装备
钢筋调直机、钢筋对焊机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋半成品移动起重机、汽车吊等。
六、工艺掌握流程
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钢筋加工及焊接施工工艺流程见图６-1
开头
施工工艺设计
钢筋规格数量计算
钢筋进料验收
否
钢筋检验合格
是
钢筋网片设计
不合格处理
钢筋加工
否
钢筋加工检验合格
是
钢筋绑扎
钢筋绑扎检验合格
是
否
钢筋安装
钢筋安装检验合格
是
完毕
否
七、工艺步骤说明(一〕钢筋的除锈1．加工方法
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钢筋均应去除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈，可承受电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可实行人工用钢丝刷或砂轮等方法进展。
2．留意事项及质量要求
如除锈后钢筋外表有严峻的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
(二)钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时,可承受弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

用卷扬机拉直钢筋时，应留意掌握冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4％；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准承受冷拉钢筋的构造不宜大于 1％。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,外表伤痕不应使截面面积削减5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋外表不得有明显擦伤。应当留意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低 10~15%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。
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(三〕钢筋的切割
加工方法
钢筋弯曲成型前,应依据配料表要求长度分别截断 ,通常宜用钢筋切断机进展。在缺乏设备时，可用断丝钳〔剪断钢丝)、手动液压切断〔切断不大于 16mm 钢筋〕,对Φ40mm 以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。
留意事项及质量要求
应将同规格钢筋依据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料， 后断短料,以削减短头和损耗。避开用短尺量长料 ,防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置掌握断料尺寸用的挡板。切断过程中如觉察劈裂、缩头或严峻的弯头等，必需切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于±10mm。
(四)钢筋的弯曲成型
加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进展，在缺乏设备或少量钢筋加工时, 可用手工弯曲成型,系在成型台上用手摇扳子每次弯４～ 8 根Φ8mm 以下钢筋,或用扳柱铁扳和扳子,可弯Φ３２mｍ以下钢筋，当弯直径Φ２8mm 以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大 2mm。曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中心,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中心钢套相切，钢套尺寸依据钢筋曲线外形选用,成型时钢套起
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顶弯作用,十字架则帮助推动。螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成;较粗(Φ１6~30mｍ)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋〕的内径, 插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应依据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进展,如无划线台而直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺，不宜用短尺(木折尺)接量，以防发生过失。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进展复核,符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求外形正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mｍ，弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍筋边长±5ｍm。
〔五)钢筋的连接接头
接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计要求,当设计无要求时，应符合以下规定：
接头应承受闪光对焊或电弧焊,并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为 28-3２MＭ的带肋,可承受冷挤压套筒连接。
对于桩基钢筋的现场接头,统一承受帮条焊接。
拉杆的钢筋,不管其直径大小，均应承受焊接接头。
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４ 仅在确无条件施行焊接时,对直径２5MM 及以下钢筋方可承受绑扎搭接。
跨度大于 10 米的梁不得承受搭设接接头。
电弧焊接接头
机具设备
焊接主要设备为弧焊机,分沟通直流两类。沟通弧焊机构造简洁, 价格低廉，保养修理便利；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。
焊条选用
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时,可按下表
选用。
电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E４3０1
Ｅ４３03 Ｅ431３
钛铁矿型
钛钙型 高钛钾型
沟通或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E431６
低氢钾型
沟通或直流反接
E50０1
Ｅ５０03
钛铁矿型
钛钙型
沟通或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E501６
低氢钾型
沟通或直流反接

焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为 2～5mｍ，应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开头，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度。每完一层，应马上清渣,搭接焊应先将
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