钢筋加工操作规程.docx

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钢材、 半成品等应按规格、 品种分别堆放整齐, 制作场地要平坦, 工作台要稳固, 照明灯具必需加网罩。
拉直钢筋时, 卡头要卡牢, 地锚要结实牢靠, 拉筋沿线 2 米区域内严禁行人。人工绞磨拉直, 不准用胸、 肚接触推杠, 应缓慢松解, 不得一次松开。
开放盘圆钢筋要一头卡牢, 预防回弹, 切断时要先用脚踩紧。
多人合运钢筋, 起、 落、 转、 停等动作要全都, 人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、 稳当, 预防倾倒和塌落。
在高空、 深坑绑扎钢筋和安装骨架, 须搭设脚手架和马道。
绑扎立柱、 墙体钢筋时, 不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以内, 重量不大, 可在地面或楼面上绑扎, 整体竖起; 柱筋在 4 米以上, 应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢, 以防倾倒。
绑扎根底钢筋时, 应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋, 不得任意降低支架或马凳。
绑扎高层建筑圈梁、 挑檐、 外墙。边柱钢筋时, 应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。
起吊钢筋骨架时, 下方严禁站人。必需待骨架降落到离地 1 米以内方准靠近, 就位支撑好方可摘钩。
绑扎立柱、 墙体钢筋时, 不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内, 并坐在木棒或行本上操作。
在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠 , 操作工具不用时, 必需装在工具袋内, 以防坠物伤人。
使用钢筋冷拉机、 切断机、 弯曲机, 应遵守钢筋机械安全技术操作规程, 先检验后使用, 使用后切断电源, 设备应做好十字作业〔清洁、 润滑、 调整、
紧固、 防腐〕。
钢筋调直切断机安全操作规程
料架、 料槽应安装平直, 并应与导向筒、 调直筒和下切刀孔中心线全都。
切断机安装后, 应用手转动飞轮, 检验传动机构和工作装置, 并马上调整间隙, 紧固螺栓。在检验电气系统确定正常后, 进展空运转。切断机空运转时, 齿轮应啮合良好, 并不得有异响, 确定正常后开头作业。
作业时, 应按钢筋直径, 选择适宜调直块, 曳引轮槽及传动速度。调直块孔径应比钢筋直径大 2mm～5mm, 曳引轮槽宽应和所需调直钢筋直径相符合, 大直径钢筋宜选择较慢传动速度。
在调直块未固定或防护罩未盖好前, 不得送料。作业中, 不得翻开防护罩。
送料前, 应将弯曲钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为 1m 钢管。
当钢筋送入后, 手应与曳轮保持安全距离。
当调直后钢筋仍有慢弯时, 可逐步加大调直块偏移量, 直到调直为止。
切断 3 根～4 根钢筋后, 应停机检验钢筋长度, 当超出许可偏差时, 应马上调整限位开关或定尺板。
钢筋切断机安全操作规程
接送料工作台面应和切刀下部保持水平, 工作台长度应依据加工材料长度确定。
开启前, 应检验并确定切刀不得有裂纹, 刀架螺栓应紧固, 防护罩应牢靠。应用手转动皮带轮, 检验齿轮啮合间隙, 并马上调整。
开启后, 应先空运转, 检验并确定各传动局部及轴承运转正常后 , 方可作业。
机械未达成正常转速前, 不得切料。操作人员应使用切刀中、 下部位切料, 应紧握钢筋对准刃口快速投入 , 并站在固定刀片一侧用力压住钢筋 , 应预防钢筋末端弹出伤人。不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。
操作人员不得剪切超出机械性能要求强度及直径钢筋或烧红钢筋。一次切断多根钢筋时, 总截面积应在要求范围内。
剪切低合金钢时, 应更换高硬度切刀, 剪切直径应符合机械性能要求。
切断短料时, 手和切刀之间距离应大于 150mm, 并应实行套管或夹具将切断短料压住或夹牢。
机械运转中, 不得用手直接去除切刀四周断头和杂物。钢筋摇摆四周和机械四周, 非操作人员不得停留。
当觉察机械有特别响声或切刀歪斜等不正常现象时, 应马上停机检修。
液压传动式切断机开启前, 应检验并确定液压油位符合要求。切断机开启后, 应空载运转, 检验并确定电动机旋转方向应符合要求 , 并应翻开放油阀, 在排净液压缸体内空气后开头作业。
手动液压式切断机使用前 , 应将放油阀按顺时针方向旋紧 , 作业完成后, 应马上按逆时针方向旋松。
钢筋弯曲机安全操作规程
工作台和弯曲机台面应保持水平。
作业前应预备好多种芯轴及工具, 并应按加工钢筋直径和弯曲半径要求, 装好对应规格芯轴和成型轴、 挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径 倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋直径和强度。
开启前, 应检验并确定芯轴、 挡铁轴、 转盘等不得有裂纹和损伤, 防护罩应有效, 在空载运转并确定正常后, 开头作业。
作业时, 应将需弯曲一端钢筋插入在转盘固定销间隙内, 将另一端紧靠机身固定销, 并用手压紧, 在检验并确定机身固定销安放在挡住钢筋一侧后 , 开启机械。
弯曲作业时, 不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速, 不得进展清扫和加油。
对超出机械铭牌要求直径钢筋不得进展弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时, 应戴防护镜。
在弯曲高强度钢筋时, 应进展钢筋直径换算, 钢筋直径不得超出机械许可最大弯曲力量, 并应马上调换响应芯轴。
操作人员应站在机身设有固定销一侧。成品钢筋应堆放整齐, 弯钩不得朝上。
转盘换向时应在弯曲机停稳后进展。
钢筋螺纹成型机安全操作规程
在使用机械前, 应检验并确定刀具安装应正确, 连接应牢靠, 运转部位润滑应良好, 不得有漏电现象, 空车试运转并确定正常后作业。
钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直, 不得用气割下料。
加工锥螺纹时, 应实行水溶性切削润滑液。当气温低于 0℃时, 可掺入 15%～ 20%亚硝酸钠。套丝作业时, 不得用机油作润滑液或不加润滑液。
加工时, 钢筋应夹持牢靠。
机械在运转过程中, 不得清扫刀片上面积屑杂物和进展检修。
不得加工超出机械铭牌要求直径钢筋。
交〔直〕流焊机安全操作规程
使用前, 应检验并确定初、次级线接线正确, 输入电压符合电焊机铭牌要求, 接线螺母、 螺栓及其她部件完好齐全, 不松动或损坏。直流焊机换向器与电刷接触应良好。
当多台焊机在同一场地作业时, 相互间距不应小于 600mm, 应逐台开启, 并应使三相负载保持平衡。多台焊机接地装置不得串联。
移动电焊机或停电时, 应切断电源, 不得用拖拉电缆方法移动焊机。
调整焊接电流和极性开关应在卸除负荷后进展。
硅整流直流电焊机主变压器次级线圈和掌握变压器次级线圈不得用摇表测试。
长期停用焊机启用时, 应空载通电一段时间, 进展枯燥处理。