m6 a6=m6/m A6=A5+a6 底 m 底 m=m1+m2+m3+m4+m5+m6+m 底 试验结果鉴定 级配的鉴定：按国家标准规定的级配区范围〔表2〕，判定属于哪个级配区，是否合格。 粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数M x 的大小来判定。具体见下式。 (A M = 2 A + A 3 4 A + A 5 6 )- 5A 1 A A 式中， 、 、 1 2 x A A 4 A 、 、 、 3 5 100 - A 1 A 6 分别为 、、、600 mm 、300 mm 、 150 mm 孔径筛上的累计筛余百分率。 依据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。 当 M =～ 时为粗砂；当M =～ 时为中砂；当M =～ 时为细砂； x x x 筛分试验应承受两组试样进展，取两次结果的算术平均值作为测定结果，准确至 ，假设两次所得的细度模数之差大于 ，应重进展试验。 级配区 累计筛余／% 方筛孔 1 2 3 300 mm 150 mm 95～80 100～90 92～70 100～90 85～55 100～90 表 2 颗粒级配 mm 0 0 0 mm 10～0 10～0 10～0 mm 35～5 25～0 15～0 mm 65～35 50～10 25～0 600 m m 85～71 70～41 40～16 砂的筛分试验 试验记录及结果： 筛孔尺寸〔mm〕 备注 分计筛余重 mi〔g〕 分计筛余率 a 〔％〕 i 累计筛余率 A 〔％〕 i
平均值 计算精度： 第 1 次 第 2 次 第 1 次 第 2 次 第 1 次 第 2 次
底 a mi：1g A i ：％ M i ：％ x ： 结果精度： A M ：1% x ： 砂的细度模数： ( A M x ＝ 2 + A + A 3 4 + A + A 5 6 ) - 5A 1 ＝ 100 - A 1 结论：该砂属于 砂 ； 区砂 ；级配是否合格： 混凝土性能试验 混凝土的拌和 试验目的 把握一般混凝土拌合物的拌制，为测定和调整混凝土的性能、进展混凝土协作比设计做好预备。 主要仪器设备 磅秤、天平、拌和钢板、钢抹子、量筒、拌铲等。 〔2〕拌和步骤〔人工拌和法〕 按所定的协作比备料，以枯燥状态为基准，依据所设计的初步协作比，称取15L 混凝土拌合物所需各材料用量。 将拌板和拌铲用湿巾润湿后，将砂倒在拌板上，然后参加水泥，用拌铲自拌板一端 翻拌至另一端，如此反复，直至充分混合，颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌合，连续翻拌，直至混合均匀为止。 将干混合物堆成锥形，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右〔勿使水流出〕，然后认真翻拌并缓缓参加剩余的水，连续翻拌，每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次。 测试过程力求动作灵敏，拌合时间从加水时算起，应符合标准规定： 拌合物体积为 30L 以下时 4～5min。 拌合物体积为 30～50L 时 5～9min。拌合物体积为 51～75L 时 9～12min。 拌好后，应马上做和易性试验或试件成型，从开头加水时算起，全部操作须在 30min内完成。 混凝土协作比设计资料 混凝土强度等级： C 混凝土所用原材料： 混凝土的坍落度要求： mm； 依据耐久性要求允许的最大水灰比及最小水泥用量： 混凝土初步协作比： Wo 1 立方米混凝土各种材料用量：mCo： kg mSo： kg mGo： kg m ： kg 试拌 15L 混凝土各种材料用量： S15 G15 W15 mC15： kg m ： kg m ： kg m ： kg 混凝土拌合物和易性试验〔坍落度法〕 本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度测定。 试验目的 通过测定拌合物流淌性，观看其粘聚性和保水性，综合评定混凝土的和易性，作为调整协作比和掌握混凝土质量的依据。 主要仪器设备 台秤：称量 50 ㎏，感量 50g；天平：称量5 ㎏，感量 1g；拌板〔× 左右〕、量筒〔200mL 左右 1 个、2025ml 左右 2 个〕、拌铲等；标准坍落度筒：金属制圆锥体形，底部内径 200mm，顶部内径 100mm，高 300mm，壁厚大于或等于 ；弹头形捣棒 ： ф16×600mm； 装料漏斗；直尺、抹刀、小铲等。 测定步骤 将润湿后的坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板， 使坍落度筒在装料时保持位置固定。 将已拌匀的混凝土试样用小铲分层装入筒内，数量掌握在经插捣后层厚为筒高的1/3 左右。每层用捣棒插捣 25 次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进展，各次插捣点在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣其次层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的外表以下。 插捣顶层前，应将混凝土灌满高出坍落度筒，假设插捣使拌合物沉落到低于筒口，应随时添加使之高于坍落度筒顶，插捣完毕，用捣棒将筒顶搓平，刮去多余的混凝土。 清理筒四周的散落物，留神地垂直提起坍落度筒，特别留意平稳，不让混凝土试件受到碰撞或震惊，筒体的提离过程应在 5～10s 内完成。从开头装料到提起坍落度筒的操作不得连续，并应在 150s 内完成。 流淌性测定：将筒放在拌合物试件一侧〔留意整个操作基面要保持同一水平面〕，马上测量筒顶与坍落后拌合物试样最高点之间的高度差，以mm 表示，即为该混凝土拌合物 的坍落度值。 保水性目测：坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，试样则因失浆使骨料外露，表示该混凝土拌合物保水性能不好。假设无此现象，或仅只少量稀浆自底部析出，而锥体局部混凝土试件含浆饱满，则表示保水性良好，并作记录。 粘聚性目测：用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻小扣打，椎体渐渐下沉表示粘聚 性良好；反之，椎体突然倒坍，局部崩裂或发生石子离析，表示粘聚性不好，并作记录。假设测得的坍落度小于施工要求的坍落度值，可在保持水灰比W/C 不变的同时，增加 5%或 10%〔或更多，按阅历确定〕的水泥、水的用量。假设测得的坍落度大于施工要求的坍落度值，可在保持砂率ßs 不变得同时，增加 5%或 10%〔或更多，按阅历确定〕的砂、石用量。假设粘聚性或保水性不好，则需适当调整砂率，并尽快拌和均匀，重测定，直到和易性符合要求为止。 当坍落度筒提起后，假设觉察拌合物崩坍或一边剪切破坏，应马上重拌和并重试验， 其次次试验又消灭上述现象，则表示该混凝土拌合物和易性不好，应予以记录备查。 结果评定 混凝土拌合物坍落度值以毫米为单位，测量准确至1mm。 混凝土拌合物和易性评定，应按试验测定值和试验目测状况综合评定。其中坍落度至少要测定两次，并以两次测定值之差不大于20mm 的测定值为依据，求算术平均值作为本次试验的测定结果。 记录下调整前后拌合物的坍落度、保水性、粘聚性以及各材料实际用量，并以和易性符合要求后的各材料用量为依据，对混凝土协作比进展调整，求基准协作比。 混凝土拌合物的和易性测定 试验日期： 室 温： ℃ 相对湿度： ％ 试验记录及结果： 调整挨次 初拌用量 第一次增量 其次次增量 第三次增量 总用量 水泥〔kg〕 混凝土 各材料用量 水〔kg〕 砂〔kg〕 石〔kg〕 坍落度 每次值 要求坍落度 和易性观看： 粘聚性 按优、良、差评定 泌水量 按多、少、无评定 混凝土立方体抗压强度试验 试验目的 测定混凝土立方体抗压强度，作为确定混凝土强度等级和调整协作比的依据。 主要仪器设备 压力试验机或万能试验机；钢垫板； 标准养护室：温度〔20±2〕℃，相对湿度大于 95%。振动台；捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。 试件制备 选择同规格的试模三个组成一组。将试模拧紧螺栓并清刷干净，内壁涂薄层矿物油 ，编号待用。 试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。坍落度不大于70mm 的混凝土，试件成型宜承受振动台振实；坍落度大于70mm 的混凝土，试件成型宜承受捣棒人工捣实。 ① 振动台成型试件：将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至外表呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。 ② 人工捣棒捣实成型试件：将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。沿螺旋方向从边缘向中心均匀进展插捣。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣上层时，捣棒应插 入下层深度 20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次， 以防止试件产生麻面。每层插捣次数在 1000mm2 截面积内不得少于 12 次，然后刮去多余拌合物，并用镘刀抹平。混凝土拌合物拌制后宜在15min 内成型。 ③ 成型后的试件应掩盖，防止水分蒸发，并在室温〔20±5〕℃环境中净置 1～2 昼夜〔不得超过两昼夜〕，拆模编号(标记教学班、组号)。 ④ 拆模后的试件马上放在标准养护室内养护。试件在养护室内置于架子上，试件间距离应保持在 10 ～20mm，并避开用水直接冲刷。 (4) 测定步骤 试件从养护地点取出后，应尽快进展试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。 将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量准确至1mm，据此计算试件的承压面积。照实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进展计算。 将试件放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。 在强度等级不小于C60 的抗压强度试验时，试件四周应设防裂网罩。如压力试验机上下压板不符合钢垫板要求，必需使用钢垫板。 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 应连续而均匀地加荷，估量混凝土强度等级＜C30 时，加荷速度每秒 ～； 混凝土强度等级≥C60时，加荷速度每秒 ～。当试件接近破坏而开头快速变形时， 停顿调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 (5〕测定结果 试件的抗压强度 f (MPa)按下式计算，即 cu f P cu A 式中 P——破坏载荷，N； A——试件承压面积，mm2。 取 3 个试件测定值的算术平均值作为该组试件的立方体抗压强度代表值〔 MPa〕。假设 3 个测定值中的最大值或最小值中有一个与中间值的差超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度代表值；假设最大值和最小值与中间值的差均超过 15%，则该组试验结果无效。 混凝土的立方体抗压强度测定 试验日期： 室内相对湿度： ％ 室内温度： ℃ 试验记录及结果 混凝土配制强度： 成型方法： 基准协作比： 成型日期： 压型日期： 养护条件： 承压 破坏 抗压 强度 试件 龄期 编号 〔d〕 面积 A 〔mm²〕 荷载 P 〔KN〕 强度 平均值 推算 28 强度 f 是否到达 〔MPa〕 〔MPa〕 〔MPa〕 cu 配制强度 1 2 3 试验数据处理： 试验结论： 钢筋试验 钢筋拉伸试验 〔1〕试验目的：把握钢筋拉伸试验的试验方法。测定钢筋屈服强度、抗拉极限强度、伸长率的技术指标，作为评定钢筋力学性能的技术依据。 主要仪器设备：拉力试验机、游标卡尺、天公平。 试件制备 1〕钢筋拉力试件，如图 1。 l0=10d(或5d) d h h 1 L=l +2h+2h l0 h 1 h 0 1 图 1 钢筋拉力试件 a—试件直径； l —标距长度； 0 h1—～1d； h—夹具长度2〕试件在l 范围内，按 10 等分划线、分格、定标距。 0 3〕确定试件的质量和总长度L 试验步骤 将试件上端固定在试验机夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。 开动试验机进展试验，屈服前应力施加速度为每秒10MPa；屈服后试验机活动夹头 在荷载下移动速度每分钟不大于 l ，直至试件拉断。 0 拉伸过程中，描绘器自动绘出荷载变形曲线，由荷载变形曲线和刻度盘指针读出屈 服荷载 F s 〔N〕〔指针停顿转动或第一次回转时的最小荷载〕与最大极限荷载F b 〔N〕。 量出拉伸后的标距长度l 1 。将已拉断的试件在断裂处对齐，尽量使轴线位于一条直 线上。如断裂处到邻近标距端点的距离大于l 0 /3 时，可用卡尺直接量出l 1 ；如断裂处到邻近 标距端点的距离小于或等于l 0 /3 时，可按下述移位法确定l 1 ：在长段上自断点起，取等于 1 短段格数得B 点，再取等于长段所余格数〔偶数如图2 的 a〕之半得C 点，或者取所余格数 〔奇数如图2 的b〕减1 与加1 之半得C 与C1 结果计算： 点。移位后的l 1 分别为AB+2BC 或AB+BC+BC 。 屈服强度s 抗拉强度s 〔准确至 5MPa〕 s s s 〔准确至 5MPa〕 s b b = F /A s = F /A b l - l 伸长率d 〔准确至 1%〕 d 10 (d ) = 1 0 ´100% 5 l 0 式中， d 表示l = 10d 时的伸长率。如拉断处位于标距之外，伸长率无效，应重做试验。 10 0 A O B C D 移位 移位 l (实际的〕 1 l (移位后的〕 1 A O B C C1 D 移位 移位 l (实际的〕 1 l (移位后的〕 1 试件尺寸 原 断 强度 钢 伸 始 后 编 材 牌 公称 公称 屈 极 长 标 标 号 名 号 称 尺寸 mm 面积 mm2 距 mm 距 mm 服 限 MPa MPa 率 % 1 2 试验结果 〔a〕 (b) 图 2 用移法计算标距 试验结论及附图：
