钢筋施工钢筋机械连接方案【图】.docx

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钢筋原材料
复试、有见证试验
钢筋放样
钢筋加工
钢筋加工
钢筋连接
钢筋绑扎施工
钢筋绑扎
钢筋合格证、复试报告
钢筋验收
钢筋规格、间距
钢筋保护层
质量评定、隐检报告
钢筋施工 钢筋机械连接方案一、钢筋工程施工流程图
二、原材进场检验
〔一〕、全部钢材均使用资信等级较高厂家生产的名牌产品。每批钢筋进场前必需审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可前方可开头加工、使用。对复检觉察不合格钢材准时进展
退场处置，防止混用于工程上。
〔二〕、钢筋原材质量掌握流程
钢筋进场打算单
工程部
栋号工长
审核
栋号技术主管
材料员
材料主管
公司物资设备部公
收集资料验收批量
工程物资部
填写试验托付单
工程物资部
试验员按规定现场随机取样、复试
质量员
材料员
填写材料报验单
甲方监理
报监理公司
投入使用
各种资料技术部存档
三、钢筋加工
钢筋加工设在场内。钢筋放样要经济，削减铺张、准确，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工标准要求。
本工程钢筋加工时严格按加工料表进展加工，分清连接形式，例如正反扣，弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格依据分楼层、分部位、分流水段和构件名称进展分类，保证满足现场钢筋进度要求。
加工机械必需经过检测合格方可使用，操作人员均为专业工人， 持证上岗。
〔一〕、钢筋调直
用调直机调直钢筋时，留意掌握钢筋的冷拉长度不能大于 4%， 也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。要依据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确把握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要依据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
〔二〕、钢筋除锈
油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前去除干净。
〔三〕、钢筋切断
经过工程技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和标准的要求后，通知下料人员进展钢筋下料。
〔四〕、切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特别要求的钢筋〔例如：顶模撑钢筋〕不得有毛刺等现象。
〔五〕、钢筋弯曲
一般规定：一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径掌握在钢筋直径的 倍，平直局部长度为 10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如以下图：
梁、柱封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋
箍筋加工成品
二、三级钢筋需做 90°或 135°弯折时，弯曲直径掌握在钢筋直径 5 倍，135 度弯折时平直局部为 10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为 5d。
弯曲成型工艺：依据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，依据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出， 依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，要贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
四、钢筋绑扎
〔一〕、一般要求
1、钢筋绑扎前先生疏施工图纸及标准，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土构造工程及验收标准》和设计要求执行。
2、在施工前将对作业班组进展具体的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎挨次，并加强现场质量掌握，严格标准化治理。
3、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格依据设计标准和设计图纸要求。
4、绑扎形式简单的构造部位时，先争论逐根钢筋的穿插就位顺
序，削减绑扎困难，避开返工，加快进度。钢筋过密时，先进展放样， 提前实行措施。
5、绑扎搭接
受力钢筋的接头位置错开，在任一搭接长度的区段内，焊接接头受拉、受压区不大于 50%，搭接接头受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。
框架梁及楼板下部钢筋接头位置应在距支座L/3 范围内，上部钢筋应在跨中L/3 范围内。梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围箍筋加密，
间距***@100mm。
〔二〕、构造要求
1、受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于 500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区 25%，受压区 50%；焊接接头受拉区及受压区均为 50%。
2、楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中 1/3 段内。
3、双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面， 上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于 300mm 时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于 300mm 小于等于 1000mm 时按图纸设计配置加强筋，当洞口尺寸大于 1000 时，可承受粘钢法加固。详见以下图
As1洞边补偿钢板,构造胶粘贴，上排
混凝土凿槽，As1规格见施工图 M12胀栓，余同
Lsp且≥170δ Lsp且≥170δ
向 Lsp且≥170δ
短
Lsp且≥170δ
1
Lsp且≥170δ 1
As2洞边补偿钢板,构造胶粘贴，下排
，As2规格见施工图
As1洞边补偿钢板,先贴，M12胀栓，余同
混凝土凿槽
1-1
2M12胀栓
As2洞边补偿钢板,先贴， 混凝土凿槽
补偿钢板As2
短角钢L75x5
梁或剪力墙
与补偿钢板剖口焊
补偿钢板与梁或剪力墙连接节点4、隔墙门窗洞口处按相关图集设置抱框。
5、隔墙与钢筋混凝土墙、柱交接处沿高度每隔 500mm，在墙上
预留拉结筋。
6、填充墙交接处、单片填充墙每隔4m 处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内 300mm。
7、构造柱做法
1000 240
构造柱1000
厚
0
3
墙 0
3

240
0
3
0
0
3
0
厚
墙
3
0
0
0
1
30
30
3
构造柱
厚墙
1000
240
构造柱
1000
厚
墙
0
3
0
3
0
0
0
1
30
30
1000
墙厚 构造柱
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先依据设计图纸将构造柱位置进展弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。马槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm 设置 2 根直径为 6 的水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 100mm。
构造柱部位应先砌墙后浇注，在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好，构造柱的砼强度等级为C25，如以下图所示为各墙体在构
造柱的连接形式：
〔三〕、根底钢筋绑扎
本工程根底形式为筏板根底，筏板厚度：600mm、1000mm、1400mm、1900mm、2025mm、2400mm。当底板钢筋直径≥20 时承受机械连接。
1、根底钢筋开头绑扎前，根底底线必需验收完毕，特别是在墙体、柱插筋位置、根底梁或墙边线等位置线用油漆在墨线边及交角位
置划出不小于 50mm 宽、150mm 长的标记。
2、绑扎集水坑、底板下层下铁→底板下层上铁→放垫块、加马登→穿长向底板上层下铁→穿短向底板上层上铁→墙、柱插筋。
3、首先绑扎集水坑、铺设一层后，在铺设一层底板钢筋与坑内上翻伸入底板的锚固钢筋按间距绑扎成型〔双方向一层〕，然后在按图纸中底板钢筋排放原则进展大面积施工。
4、底板下层钢筋施工：
先放短向钢筋，作为底板下层筋下铁，长向钢筋作为下层筋上铁。全部相交点都要绑扎结实，保证钢筋不位移。底板拉通钢筋接头位置： 上铁在支座处，下铁在跨中 1/3 处，相邻接头错开 35d。垫好钢筋保护层。底板钢筋绑扎示意图如下：
底板钢筋绑扎
集水坑钢筋绑扎
根底底板钢筋绑扎样板
5、放马凳：
底板下层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，马凳用直径 18 钢筋制作，其高度＝〔底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径
-下层钢筋直径〔钢筋直径高度按钢筋层数累加〕，间距为 1500mm。 6、将底板下部弹好的墙、柱节点、洞口位置线，引至底板上皮
钢筋，拉线，并在钢筋上拉掌握线。依据弹好的掌握线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎结实，并插至下层钢筋上进展固定绑扎。全部柱出底板上口用 1 个箍筋固定，墙体插筋在距底板上皮 500mm 高部位和根部
用水平钢筋梯子固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位，墙、柱甩筋接头位置相互错开 35d。
7、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。马凳形式详见以下图：
根底底板马凳加工成品
〔四〕、墙体钢筋的绑扎
地下室剪力墙为 400 厚，承受直螺纹套筒接头连接和绑扎连接。1、施工挨次：弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩套塑料
垫块→检查
2、操作要点
墙体钢筋接头形式承受绑扎搭接时，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于 50%。
绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋穿插点必需全部扎牢，但凡搭接处要绑扎三个扣，以免不结实发生变形， 绑扎铅丝必需朝内。
绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必需做到