钢筋混凝土化粪池施工工艺、方案.docx

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施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池根底，后开头化粪池构造、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；依据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，〔底板和局部池壁一次、池壁一次〕，盖板为预制盖板。
根底开挖：〔1〕根底开挖(化粪池部位原地貌高程为：1#为 ，2#为 ，3#为 ，4#为 ，5# 为
化粪池区域去除地表耕作土层，开挖承受挖掘机大开挖，承受 PC-200 挖掘机开挖，由于现场工期紧，无法堆放土方，所以汽车运输至甲方指定的场地，回填的时候才运回，边坡按标准放坡，开挖土体放坡系数选用 1：，开挖应避开扰动开挖面， 基底留 300cm 厚的人工捡底层，验槽后，下面铺设级配均匀的卵石厚度为 200mm。验收合格后浇筑 C15 的砼垫层。
〔2〕砖胎膜
化粪池基底比建筑的根底深 米左右,且距离房子根底仅
~ 米不等。为了不影响建筑的根底，故化粪池四周做 240 厚的砖胎膜，砖胎膜的高度同化粪池体的高度，并且内侧用 M5 水泥砂浆抹灰，内加 5%的防水剂。
钢筋工程
钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必需严格钢筋进场的验收制度，依据规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：
钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关标准要求制作外，为便利加工及流水施工，尚应按如下要求进展。
按图进展分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时， 配制挨次应与施工挨次大致一样。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足标准要求
钢筋加工
钢筋加工承受集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进展，依据设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进展下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进展绑扎，留意事项如下：
A、原材料进场必需有产品出厂合格证及原材料质量保证书， 并按标准要求取样进展检查，符合要求前方可进展加工。
B、钢筋冷拉，承受掌握冷拉延长方法进展〔仅限于Ⅰ级钢〕 但冷拉率的数值必需由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后， 亦可用冷拉方法进展钢筋接头处调直，但冷拉率必需掌握在 1% 以内。
C、钢筋的焊接，场内承受闪光对焊或电弧焊，现场承受手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为 25%，其它为 50%。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和标准要求。
钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接承受电焊工艺，应留意按图错开接头位置。钢筋接头可承受搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为
30d，Ⅱ级钢为 42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的 25％。
B、钢筋的接头〔钩叠合处〕应错开布置在四周竖向钢筋上， 箍筋转角与竖向钢筋的穿插点应绑牢，与模板成 45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必需截断时，应在空洞设置加固环筋焊结实。
D、在柱顶板〔上面处〕在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎结实，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，留意上层钢筋位置，实行必要的保护措施， 以防砼施工时被人踩塌。底板筋的马登铁间距为 600mm。
F、钢筋外表必需认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
G、对绑扎好的钢筋需进展技术复核和隐蔽验收，符合要求前方可浇筑砼。
H、焊条：焊接Ⅰ级钢用 E43。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋， 未注明附加箍筋为 6φ8，未注明附加吊筋 2Φ16。
J、钢筋保护层承受 C30 细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为 20mm。
模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模〔第一次浇底板与池壁连接的斜托上部 550mm，其次次从施工缝浇至池顶〕。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部 550mm，再浇注前应打毛处理。
〔1〕．施工预备
本工程的化粪池为钢筋砼构造，在保证质量前提下，依据本工程特点及企业的周转材料状况，实行以下模板方案。
模板： 墙为 18mm 厚覆膜板 ，50×100 方木间距为 100mm、钢管背楞间距为 500mm，φ16 螺栓加固。梁 18mm 厚覆膜板 50
×100 方木龙骨支承体系，承受钢管作支撑系统，水平拉杆钢管***@800mm 一道立杆间距***@800mm，梁底设水平拉杆，钢管支撑系统
立杆间距 800mm。水平杆***@800mm。
〔2〕.模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，阅历收合格刷脱模剂后按规定挨次堆放。
①材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型料。
②模板制作要求：
A、面模平坦光滑，拼缝严密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特别部位的模板要与构件外形尺寸相互位置准确。D、构造简洁，装拆便利，并便于钢筋的绑扎与安装。
③转角、造型特别部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸缺乏处现场承受散装木模拼装。
〔3〕.模板的安装
①安装柱模、墙模
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板承受Φ
12 螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有 2~3cm 的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工挨次
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。
③放线
模板安装前，依据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线 和模板安装掌握内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架
模板支撑承受钢管支撑，在浇筑底板砼时底板四周一圈预埋直径为 22 的二级钢筋作为模板加固使用，其间距 500mm 宽，长为 600mm，竖直支撑间用水平撑和斜撑相互连接面为整体，以保护支撑系统稳定牢靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平坦夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板撤除
模板撤除除应在构造同条件养护的方式块试件到达标准规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土到达100%的设计强度前方可拆模，梁、柱侧模撤除由工长把握拆模时间，数值板底模，由技术主管依据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要到达国家质量验收的合格标准。
化粪池高度方向分二次浇捣和立模〔第一次浇底板与池壁连接的斜托上部 550mm，其次次从施工缝浇至池顶〕。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部 550mm，再浇注前应打
毛处理。
砼承受 C30 混凝土，其底板承受一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上 550mm 处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后准时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
、砼生产
本工程混凝土承受商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制， 可满足施工要求。
依据协作比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的协作用量投料，投料挨次为：先倒石子，再倒水泥，最终倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。
、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，依据不同部位承受混凝土输送泵送混凝土方式进展入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
、砼振捣
底板实行插入式振捣与平板振动器相结合进展振捣，墙体、梁承受插入式振捣器振捣。走道板承受插入式振捣与平板振动器相结合振捣。砼振捣应按挨次有条不紊地依次进展，以防止漏振。振捣先后插入点间距掌握在振捣器有效作用半径的 倍以内， 振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的 倍。并避开碰撞钢
筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼外表不显著下沉、气泡冒出并开头泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于 1m。
、预埋件安装
①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量 调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
②、预埋件安装： a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的
高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。 b．预埋件安装前处理：依据设计要求和有关标准，对预埋
件进展防护处理。
核对预埋件的型号、尺寸、规格。
预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位， 及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。
预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进展砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件四周不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼， 然后浇筑预埋件两侧砼，最终浇筑预埋件的顶部砼。
(5)、混凝土浇筑施工的其它留意事项如下：
①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进展混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌 8~12 小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特别状况必需留施工缝，留于构造剪力较小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。