钢筋混凝土化粪池施工方案新.docx

该【钢筋混凝土化粪池施工方案新 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢筋混凝土化粪池施工方案新 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。施工组织设计
1、工程概况、 本工程为钢筋混凝土化粪池。砼使用商品砼〔商品砼的施工详主体工程商品砼施工方案。钢筋混凝土化粪池的具体位置见设计图纸，型号为 13#钢筋混凝土化粪池
2、施工预备。
施工技术预备
内容：组织治理人员做好图纸的会审工作，认真生疏设计图纸， 了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案， 编制具体的根底施工方案。
物资预备
依据施工方案和进度打算的规定，编制施工机具需要量打算、物质调拨打算，调备充分的施工机械设备
劳动力组织打算内容：
①充分运用我司的优点，调选技术素养高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际阅历的治理人员组成该工程的工程治理班子，专业工程承受有资质的专业队伍施工。
②全部人员由项部统一治理，协调指挥，依据施工进度和劳动力用量打算，组织各个工种的人员准时进场，并做好入场教育，对作业班组进展进度打算、安全措施、削减本钱、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心合力地保证本工程
能优质高效地运营。3、重要施工方法
施工程序
化粪池施工重要涉及土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池根底，后开头化粪池构造、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；依据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，〔底板和局部池壁一次、池壁一次〕，盖板为预制盖板。
根底开挖
化粪池区域，去除地表耕作土层，开挖承受挖掘机大开挖，承受PC-200 挖掘机开挖，汽车运送至场地回填段，边坡按标准放坡，基底留 20cm 保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避开扰动开挖面。挖至设计高程后。请甲方及监理部门对基坑的验槽，是否达成设计规定，回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
槽钢桩
本工程为有地下水施工，为防止施工过程中塌方，保证安全施工，基坑的开挖为大开槽，放坡比例为1:，开挖后挖止有地下水处时， 米处距建筑物一侧承受槽钢锚入正反相扣施工，槽钢桩横向双面打桩相对支撑形成口字支撑架，竖桩完毕后在上部距下 300MM 横向槽钢紧靠竖向槽钢进展局部焊接并与对面槽桩相支撑，在土方取出后每间距向下 1 米加 1 加固支撑圈，使其距有稳定性和结实性〔或管桩〕，依据设计图纸，设计地面高层至池底高层计算，化粪池其中一座在 5m 内，其余两座均已超过地下 5m 范围在 左右，所以根
据槽桩的锚入深度公式，ha≥〔h-hva〕，To= 系数，计算结果锚入槽钢深度为 ，所以槽桩长度为 10m〔或 12m〕可以满足施工规定，槽钢承受大于 200 以上 或钢管承受 DN100 以上，间距为 300MM。挖出基坑的土方必需远离基坑，防止基坑侧面受压。边坡承受五彩布掩盖，为防止雨天对边坡冲刷。
4、排水工程
一方面需要场地排水，场地排水在开挖土方前做好场地排水工作，要现将基坑四周用较好土质的土方做好防水坝，使其外界雨水无法流入基坑内，削减外界对基坑的影响。
基坑排水在地下水位较高的地段，开挖基坑时由于地下水的存在非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，并且会导致地基被水侵泡，扰动地基土，因此在承受基坑降水时留意降水，降水的方法有很多，一般承受明沟排水沟排水和井点系统降水，我们承受的是明沟排水沟排水降水方法。
在化粪池一侧挖 1 个 1*1*1m 的集水坑，如集水坑规定距排水排放口最近处放在距离建筑物最远处的一角，在挖基坑的同时泵坑也同时挖掘出来，其基坑底低于基坑根底下 1 米处，为防止泵坑内被淤泥淤死，在泵坑内安装一个直径为800 砼管，同时管径上面保持与水面相全都，并在管边加钢网防护，防止其它杂物进入集水坑，同时在水泵底部也加上钢网防止水泵堵塞，水泵承受污水泵。将含水层的水集合到集水坑内，使用4 寸泵 1 台，〔备用 2 寸泵 2 台及 4 寸一台〕，进展 24 小时排水，排水排出后用管道连接排排出。电源除甲方供给外，乙方配备 90KW 发电机组一台。直至达成施工规定。
排水点
降水排水的排水出口具体位置有甲方供给。
依据现场的实际状况提出我方建议〔请甲方考虑〕
依据乙方数年的施工阅历，最正确承受预制钢筋混凝土化粪池〔组装池〕。因现浇钢混凝土化粪池施工进度工期长，不利于有地下水施工。
预制钢筋混凝土化粪池既能满足容量又能满足施工规定，并且施工进度快，期望甲方考虑。
施工便利，工期短：只需 2-3 天即可完毕组装，并开头回填。
可适应狭窄或简单地块，占地面积小：单罐为底面积相对较小的规章圆柱体或椭圆体，且可自由组合、任意排列，可适应狭窄或简单地块，占地地面积小。
不需设计粪池施工图，节约时间、节约设计费：依据设计容量自由增减组合，不需设计化粪池施工图，节约时间、、节约设计费。
承载力大：混凝土强度高〔C25〕、单个罐体顶盖跨度小、厚度大〔160mm〕、配筋大〔直径为 12mm 的二级热轧带肋钢筋〕、罐体环形侧壁大面积均匀受力等，故承载力高〔40T〕。
抵抗回填土冲击力和侧压力的力量强：侧壁为圆弧形构造且有内外双层配筋，故抵抗回填土冲击力和侧压力的力量强。
底壁整体浇筑、各节间环形“凸”“凹”槽坐浆咬合设计并做柔性防水，防渗漏效果更好：拼接缝为环“凸”“凹”槽坐浆咬合设计，且拼接部位柔性防水，避开了现浇化粪池在一般施工缝处易渗漏的质量隐患。
池壁光滑不易堵塞；池壁光滑污物附着力差便于清污：在工厂用精巧光滑铸钢整体模具精细预制，池壁光滑不易堵塞，且污物附着力差，便于清污。
单罐体中间连接使用 30cmPVC 软管连接，防止地基下陷导致的连接断裂
钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响， 必需严格钢筋进场的验收制度，依据规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验， 以保证工程质量。具体施工如下：
钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关标准规定制作外，为便利加工及流水施工， 尚应按如下规定进展。
按图进展分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制挨次应与施工挨次大体一样。。
钢筋加工
钢筋加工承受集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进展，依据设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进展下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进展绑扎，留意事项如下：
A、原材料进场必需有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按标准规定取样进展检查，符合规定前方可进展加工。
B、钢筋冷拉，承受掌握冷拉延长方法进展〔仅限于Ⅰ级钢〕但冷拉率的数值必需由试验室拟定，Ⅱ级钢在闪光对焊完毕后，亦可用冷拉方法进展钢筋接头处调直，但冷拉率必需掌握在 1%以内。
C、钢筋的焊接，场内承受闪光对焊或电弧焊，现场承受手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为 25%，其它为 50%。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和标准规定。
钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接承受电焊工艺，应留意按图错开接头位置。
钢筋接头可承受搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为 42 d， 钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。 B、钢筋的接头〔钩叠合处〕应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的穿插点应绑牢，与模板成 45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必需截断时，应在空洞设立加固环筋焊结实。集水坑处的池壁、底板钢筋应进一步集水坑内 35d，不得截断。
F、钢筋外表必需认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进展技术复核和隐蔽验收，符合规定前方可浇筑砼。
H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
J、钢筋保护层承受 C30 细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模〔第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm， 其次次从施工缝浇至池顶〕。池壁施工缝的位置设立在底板与池壁连接的斜托上
部 550mm，再浇注前应打毛解决。
〔1〕．施工预备
本工程的化粪池为钢筋砼构造，在保证质量前提下，依据本工程特点及公司的周转材料状况，承受以下模板方案。
模板： 墙：18mm 厚木胶合板 50×100 方木、钢筋背楞，φ16 螺栓加固〔其长度 650MM〕。
支承体系，承受杉木直径＞10cm 作支撑系统，水平拉杆钢管***@1500mm 一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆***@1500mm。
〔2〕.模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，阅历收合格刷脱模剂后按规定挨次堆放。
①材料规定
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。
②模板制作规定：
A、面模平坦光滑，拼缝严密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特别部位的模板要与构件外形尺寸相互位置准确。D、构造简朴，装拆便利，并便于钢筋的绑扎与安装。
③转角、造型特别部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸局限性处现场承受散装木模拼装。
〔3〕.模板的安装
①安装柱模、墙模
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板承受Φ 10 螺栓对拉固定， 螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设立锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm 的锥形凹槽，便于螺栓头的解决。。
③放线
模板安装前，依据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装掌握内边线，并按满堂设计规定定出模架立柱位置线。
④搭设支模架
模板支撑承受松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑相互连接面为整体，以保护支撑系统稳定牢靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平坦夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板撤除
模板撤除除应在构造同条件养护的方式块试件达成标准规定的拆模强度后，方准拆模，⑥质量要达成国家质量验收的合格标准。
混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模〔第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm， 其次次从施工缝浇至池顶〕。池壁施工缝的位置设立在底板与池壁连接的斜托上部 550mm，再浇注前应打毛解决。
砼承受商品混凝土，其底板承受一次性浇筑完毕。施工缝的位置设在距底板面上550mm 处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后准时遮盖，
浇水养护，以防开裂渗水。
、砼生产
本工程混凝土承受商品混凝土〔其抗渗系数为S6〕，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工规定。
依据协作比较定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的协作用量投料， 投料挨次为：先倒石子，再倒水泥，最终倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理批准后依据具体状况合理调整协作比。
、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，依据不同部位承受混凝土输送泵送混凝土方式进展入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
、砼振捣
底板承受插入式振捣与平板振动器相结合进展振捣，墙体承受插入式振捣器振捣。走道板承受插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按挨次有条不紊地依次进展，以防止漏振。振捣先后插入点间距掌握在振捣器有效作用半径的 倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的
倍。并避开碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼外表不显著下沉、气泡冒出并开头泛浆为准。
、预埋件安装
①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前的解决→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→
复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。(5)、混凝土浇筑施工的其它留意事项如下：
①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程竣工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进展混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌 8~12 小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特别状况必需留施工缝，留于构造剪力较小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。10．养护
砼浇筑完毕后，应在 12h 以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的潮湿状态，养护一般不少于 14 昼夜。
11．质量标准保证工程
混凝土所用的水泥、水、骨料等必需符合施工现标准及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量规定。
混凝土的协作比、搅拌、养护和施工缝解决必需符合施工标准规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检查评估标准》。
设计不允许裂缝的构造，严禁消灭裂缝。