钢筋混凝土排水管操作规程.docx

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〔一〕混凝土搅拌工序作业指导书
为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并标准其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。
一、混凝土配料
1、严格按混凝土协作比配料，确保混凝土配比准确。
2、混凝土原材料必需经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰±2%；砂子、石子±3%。宜承受电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
3、砂子应过筛，石子应筛洗，配料中不许混有大河卵石、砖块、纸团、草木棍等杂物。
4、受潮结块水泥，存放过期水泥，不明品种，不明标号水泥，不准配料使用， 不同品种水泥不得混合使用。
5、遇雨天配料，砂可增加 10%，石子增加 8%；冬季配料，砂、石中不准有积雪、冰块。
6、每班配制第一盘混凝土时应多增加水泥用量 10%，保证第一盘混凝土强度。
7、严禁使用下班后清扫卫生渣土、尘土和过时的废混凝土〔即超过停放时间后落地混凝土〕配料。
8、配料人员有权拒绝使用不合格的原材料。二、混凝土搅拌
1、开机前要认真检查有关电器开关、润滑部位及供水系统等，然后空车运转正常前方准开机。
2、搅拌出的混凝土要均匀全都满足工作度要求，净搅拌时间〔自全部材料装入至混凝土卸出止〕按下表执行 ：
400～1000
1000 以上
自落式
120S
150S
强制式
90S
120S
自落式
90S
120S
强制式
60S
90S
混凝土塌落度
〔cm〕
搅拌机类型
搅拌机容积〔L〕
≤3
＞3
3、按搅拌机的允许容量配料，制止超容量的搅拌保证混凝土质量和电机安全。
4、不准在搅拌机内存混凝土，混凝土混合物卸出搅拌机至喂料完毕的间隔时间： 环境温度高于 25℃时，不超过 60min；环境温度低于 25℃时，不超过 90 min。
5、冬季生产，平均气温低于＋5℃时混凝土宜承受热水〔不超过 80℃〕搅拌， 并延长搅拌时间 1min，保证搅拌质量。
6、下班前，搅拌机用水冲洗干净，关好电源、水门，放下料斗，搞好卫生。
〔二〕钢筋骨架工序作业指导书
一、为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并标准其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。
1、钢筋骨架的环筋、纵筋应符合有关标准要求，不符合要求不准使用。
2、滚焊机要有专人负责操作，并把握其性能，操作时精神要集中，认真负责， 生产前应空车运转，正常前方准生产。
3、公称内径小于等于 1000mm 的管子，宜承受单层配筋〔有特别要求的除外〕，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的 2/5；公称内径大于 1000mm 管子，宜承受双层配筋。
4、钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于 150 ㎜，并不得大于管壁厚的 3 倍；纵向钢筋根数不得少于 6 根，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于 400 ㎜。
5、滚焊骨架尺寸要准确，螺距要均匀，环数要准确，钢筋骨架各部尺寸〔连续
10 环平均值〕允许偏差：
种 类
螺 距
环 数
环 径
长 度
纵 筋
间 距
端 头
倾 斜
纵 向
弯 曲
卡 子
个 数
单层筋
±5
＋1
±5
－10
±10
±10
＋15
1 个
双层筋
±5
＋1
±5
－10
±10
±12
＋15
1 个
6、钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜承受塑料定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接结实。
7、钢筋骨架要有足够的刚度，焊接点要结实不准咬肉或开焊，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。
8、全部穿插点均应焊接结实，邻近接点不应有两个以上的穿插点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总穿插点的 3%，且全部承受手工绑扎补齐。
9、焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的 10%，接点侧向拉开力不应小于 1KN。
10、焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处消灭折角的现象。纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于 15 ㎜。
11、不管手工绑扎或滚焊骨架，也不管单层或双层钢筋，骨架两端部环向钢筋应各密缠 2～3 环。
〔三〕模具组装工序作业指导书
为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并标准其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。
1、生产前，将所用工具、隔离剂等预备好，依据测温记录将蒸养好的管子吊至脱模区进展拆模，并严禁用大锤敲击模皮、档圈以防破损。
2、脱模后要认真对挡圈、管皮、子母口清理干净并均匀涂刷隔离剂。
3、钢筋骨架要轻拿轻放装入管模，位置要正确，卡子要放正，合缝处不得压钢筋，环筋不得并环，腰丝要刷机油，并检查钢筋骨架是否安装合格，腰丝是否齐全等。
4、合模要稳准对正，合缝要严密，〔如合缝过大必要时要垫麻绳或橡胶条〕；挡圈要垂直放正，两侧腰丝要对称均匀地拧紧以防跑浆。
5、不准使用失效的隔离剂和腰丝，不准砸摔钢筋骨架，不准剪断骨架钢筋，严禁大锤敲击模皮，严禁脱模后的管子相互碰撞等。
为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并标准其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。
1、离心机应由专人负责，开车前应检查离心机，运转正常方可使用。
2、组装好的管模吊入离心机空转运行，同时开动喂料机空车运行，检查一切正常前方准生产。
3、将离心机速度调到喂料速度开头喂料，慢速时间以满足喂料为准，喂料后适当延长几分钟使混凝土摊铺平坦；中速时间一般2 min～5 min；快速时间依据离心制管机性能和混凝土和易性综合确定，以混凝土密实为准，参考下面数值选用：
Ø500 ㎜以下〔或前 1～2 层〕一般不少于 10 min； Ø600 ㎜以上〔或最终一层〕一般不少于 15 min。
管壁厚度〔㎜〕
<80 80～150
>155
喂料层数
1
2
3
4、制作较大直径的管子宜承受混凝土喂料机。按管壁厚度不同实行不同的喂料层数，喂料层数按表规定执行：
5、离心时觉察跑浆或腰丝脱落，应停车处理后再连续成型；觉察跳车应查明缘由，依据状况降低离心速度〔以不跳车为原则〕，但必需延长离心时间 3 分钟。
6、假设有混凝土串动而发生缺料时，应在中速喂料，料应充分并打杆找匀。
7、离心成型完毕前，应去除管内壁露石和浮浆，外表擀光。承受多层喂料时， 每层离心密实后均应去除浮浆。
8、离心机运转期间，不要常常在离心机前走动以防发生事故。
9、成型后的管子内壁如有露筋、混凝土坍落等现象应修补完整。
10、成型后的管子应平稳地码放在蒸养坑内，严禁碰撞以防震裂。
11、做好离心记录，下班前，将离心机四周清扫干净。
〔四〕悬辊工序作业指导书
为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并标准其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。
1、组装好的管模，吊入悬辊机空转运行，同时开动喂料机空车检查，一切正常前方准生产。
将悬辊转速调到喂料速度开头喂料，连续均匀地由一端向另一端边喂边辊压，
小口径管一次喂满辊压成型；大口径管〔Ø800 ㎜以上〕分两层喂料，即先喂一层压
住钢筋，再喂一层至设计厚度。
3、喂料程序：也可以先喂两个端口再连续均匀地向管身中部喂料，至要求厚度。
4、认真执行喂料转速及净辊压、转速和时间。管模转速和净辊压时间见下表：
管径〔㎜〕
〈 500 600～900
1000～1350
〉1500
注：净辊压时间一般为 1min～4 min
管模转速〔r/min〕 140～230
100～200
80～120
80～110
5、喂料要连续均匀，适当超厚〔比挡圈超厚 3 ㎜-5 ㎜〕保证密实，尽量削减补料次数。
6、在加速时严禁跳车，假设发生跳车，应马上减速至不跳车为止，同时净辊压时间增加一倍。
7、悬辊成型过程中消灭骨架开焊露筋应待成型下车后挖开混凝土，将环筋压下并与纵筋绑牢，再填补好混凝土抹光，严禁剪筋。
8、管子成型后，为保证内壁光滑和使辊轴保持干净，使管模降至慢速时，向内壁撒适量细砂，辊压几转。
9、做好悬辊记录，下班前将悬辊机四周清扫干净。
〔五〕芯模振开工序作业指导书
为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并标准其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。
1、在开机之前应依据不同规格管子的振动力要求，依据振动密实效果最正确而振动力气小的选择原则，调整好有关参数。
2、调整混凝土皮带输送机及回转布料小车皮带输送机位置，确保混凝土料能均匀地喂入内、外模的空间内，制止将输送机移位到底。
3、混凝土应均匀连续地喂入管模内，待混凝土喂入管长的 1/3 高度时方可开启内芯模振动器。
4、混凝土边振动边喂料至管模顶端时，转动管顶加压装置于管子上方。开启压力油缸使成型环压在管端上，碾压管端面持续 1min，关闭内芯模振动器，并连续碾压 1min，直至振动器完全停振后，即可将管顶加压装置退回原处。
5、对已成型的管顶部进展外表清理、修整，然后套入内外保护定型圈。
6、当起吊吊钩位于管轴心方向时，起吊外模。要求先慢后快，平稳地将外模和 管子吊离工作坑，轻轻地放置在养护区的平坦地面上。
7、脱下外模。在另一个底托上放置钢筋骨架，组装外模进展下一个制管循环。
〔六〕蒸汽养护工序作业指导书
为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并标准其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。
1、测温人员要坚守工作岗位，认真执行蒸养制度，做好交接班手续和测温记录。
2、养护制度分为：静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停 管子成型后在常温下放置 1h～2h。
升温 每小时升温不大于 25℃，时间连续 2h～4h。
恒温 相对湿度不低于 90%，其最高温度如表规定：
水泥种类
硅酸盐水泥
一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
最高温度〔℃〕
80
85
95
恒温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂状况、管壁厚度而异，应
以保证脱模强度为准，一般不少于 3h。
降温 脱模前管子与环境之间温差不大于30℃，自然降温时间一般不少于1h。
3、蒸汽养护宜承受高效、节能的养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调整阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度 表分度值不应大于 5℃。
4、在养护过程中，每小时至少测定温度一次，并依据测温结果调整蒸汽量，如 遇有停电、停汽要延长蒸养时间。
5、在降低恒温温度或供汽缺乏时，应按度小时折算所应延长的时间，60℃以下 不计温度和时间。
6、养护时间：夏季〔3～11 月〕不少于 6 小时；
冬季〔12～2 月〕不少于 7 小时。