钢筋混凝土管片预制施工技术.docx

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适用范围
适用于盾构施工用钢筋混凝土管片的预制。
施工预备
2 . 1 技术预备
．图纸审核完毕。
．施工组织设计及冬施方案〔需要时〕编制完毕并经审批。
．对操作人员进展技术交底及培训，未经培训合格者，不得上岗。
．原材料经试验合格，混凝土经试配并已确定协作比。
．钢筋料表编制完毕并经过复核。
2 . 2 材料要求
．水泥：宜承受强度等级不低于 42 . 5 的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，碱含量不大于 0 .6％。其质量应符合国家现行标准《 硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》 〔GB 175 〕的规定，进场应有合格证明，进场后应取样复验合格。
．粉煤灰：可承受工级或且级粉煤灰。其质量应符合国家现行标准《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 〔GB 1596 〕的规定，进场应有合格证明，进场后应取样复试合格。
．磨细矿渣：应承受不低于S75 级，比外表积不小于400m2／kg 的磨细矿渣。’进场
应有合格证明，进场后应取样复试合格。
．减水剂：应承受高效减水剂，减水率不应低于20 ％。其质量应符合国家现行标准
《 混凝土外加剂》〔GB 8076 〕的规定，进场应有合格证明，进场后应取样复试合格。
．砂：宜承受中砂，～3. 0 ，含泥量不大于 3％。其质量应符合国家现行标准《 一般混凝土用砂质量标准及检验方法》〔JGJ52 〕的规定，进场后应取样试验合格。
．石子：宜承受5mm～25mm 连续级配的碎〔卵〕石，含泥量不大于1％。其质量应符合国家现行标准《 一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 〔JGJ 53 〕的规定， 进场后应取样试验合格。
．水泥、外加剂、掺合料的碱含量，砂、石的集料活性等级及混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《 混凝土构造设计标准》 〔GB 50010 〕等的规定。
．钢筋：等级、规格应符合设计要求。其质量应符合国家现行标准《 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 〔GB 1499 〕等的规定，进场应有合格证明，进场后应取样复试合格。
．吊装孔预埋件：可承受聚酸胺预埋件。使用前必需进展抗拉拔试验，抗拉拔力应符合设计要求。
．吊装埋件延长套管：可承受聚酰胺套管，其直径应符合设计要求。
1 1 ．螺栓孔埋件：尺寸、外形应符合设计要求。
．钢制螺栓孔垫圈：应符合设计要求，其外表必需进展防腐处理。
．脱模剂：宜选用质量稳定、无气泡、脱模效果好的水质脱模剂，使用后构件外观应能到达颜色全都，外表光滑、气泡少。
．管片缓冲垫：管片缓冲垫的技术性能指标应符合设计要求。
15．焊丝：焊丝进场应有合格证书。
16 ．保护层垫块：规格应符合设计要求并具有肯定的强度，钢筋安装及合模后不得变形。17 ．弹性密封垫：品种、规格、性能必需满足设计要求，当设计无明确规定时，必需满足《地下工程防水技术标准》 〔GB 50108 〕第 8 . 1 . 5 条要求。密封垫的环、纵向长度尺寸应由施工单位与密封垫供给厂家依据管片的实际尺寸结合橡胶特性安装后确定。产
品进场应有合格证书和性能检测报告，进场后应逐一进展外观质量检验，并以每 6 个月同一厂家的密封垫为一批，取样进展物理性能检验。
18 ．胶粘剂：胶粘剂质量应符合设计要求。
2 . 3 机具设备
．常用机械设备
( l 〕混凝土设备及机具：强制式搅拌机组、附着式振捣器、混凝土吊斗等。
( 2 〕钢筋加工设备及机具：钢筋弯曲机、钢筋弯弧机、钢筋调直机、切断机、电焊机
等。( 3 〕起重设备及机具：吊车、管片翻身架、管片吊装用吊具等。
( 4 〕养护设备及机具：锅炉、养护罩、苫布等。
( 5 〕计量器具。
．工具：脱模剂喷枪、管片模板拼装工具、管片出模吊具、各型扳手、抹面工具、弹性密封垫挤压机、毛刷等。
．模板
( l 〕模板数量：应依据任务量、工期及管片规格型号状况确定模板数量。
( 2 〕模板制作要求：
l 〕应承受按设计要求定制的专业厂家生产的钢模板。
〕模板应有足够的刚度，保证在规定的重复使用次数内不变形。
〕应具有良好的密封性能、不漏浆。
〕模板四角宜有合模尺寸快速校验刻痕及宽度快速检查点。
〕模板应与地基牢靠连接，地脚螺栓、模板支腿螺栓必需紧固。
〕对购置的模板，应进展首次管片试生产。在试生产的管片中，随机抽取组成三环进展水平拼装检验，其结果必需合格。
2 . 4 作业条件
．必需有符合要求的工业厂房，生产线布置符合工艺要求。
．模板已经过验收。
．混凝土、钢筋、起吊、养护设备安装调试完毕并经过安全检查。
．计量器具检定完毕。
．密封垫粘贴作业场所必需通风良好。
钢筋加工
模板预备和安装
骨架成型
钢筋骨架入模
混凝土拌制
混凝土浇筑、成型
试件留置
前期养护
拆模
吊装码放储存
储存期养护
粘贴密封垫缓冲垫
出厂
3 施工工艺
3 . 2 操作工艺
．模板预备和安装
( l 〕模板清理：按模板使用说明书清理模板，并对需要涂油脂的部位或零部件涂油。
( 2 〕喷涂脱模剂：喷涂脱模剂应薄而匀，无积聚、流淌现象，模板夹角处不得漏涂。
( 3 〕合模：按模板使用说明书规定的挨次合模，并用专用工具对模板进展检查。
( 4 〕每套模板及其配件均应编号，组装时必需对号人座，制止相互混用。
( 5 〕模板侧边上定位、锁紧螺栓时均不能超过各自的限位。
( 6 〕不得使用任何铁器敲击钢模和零件。
．钢筋加工与骨架人模( l 〕钢筋加工
l 〕按钢筋料表进展钢筋切断、弯曲。管片弧形主筋下料和成型尺寸必需准确，并在相应的胎具中定位、焊接。
2 〕钢筋进入弯弧机时应保持平稳、匀速，防止平面翘曲，成型后外表不得有裂纹。
( 2 〕骨架成型
l 〕应在专用胎具上完成钢筋骨架成型。成型前应再次复核弧形钢筋几何尺寸，必要时应进展调整。
〕钢筋焊接前，必需进展试焊，合理选择焊接参数，焊工必需持证上岗。焊接骨架时， 应按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数及胎具型号，钢筋应平直，端面整齐。焊接骨架的焊点设置，应符合设计要求，当设计无规定时，骨架的全部钢筋相交点必需焊接〔但钢筋 骨架成型应承受对称跳点焊接法〕。
〕焊接前，焊点不应有水锈、油渍；焊后，焊点不应有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤， 用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的动听声。
〕保护层垫块应绑扎牢靠。
〕预埋件所用材料、加工精度、焊缝高度与长度应符合设计要求。
〕钢筋骨架制作成型后，应进展实测检查并填写检查记录；检查合格后，分类堆放， 并设明显标识牌。
( 3 〕骨架人模
l 〕骨架人模时应检查以下工程：
① 全部弯螺栓应涂上油脂，密封圈应完好无损。
② 螺栓孔埋件的尺寸应准确、安放位置应正确。
③ 弯螺栓孔和镀锌金属片间的橡胶垫位置应正确。
④ 吊装孔预埋件安放位置应正确且应有良好的密封性。
〕钢筋骨架入模后，应检查各部位保护层，内外弧面保护层厚度应符合设计要求。
〕检查模板密封圈的密封性，以防漏浆。
3 ．混凝土拌制与浇筑成型( l 〕混凝土拌制
l 〕每工作班至少测定l 次砂石含水率，并据以调整施工协作比。
〕投料挨次及搅拌时间为：砂→水泥→外加剂→50％水搅拌 30s，再加人石子及剩余水搅拌不少于 1min 。材料计量应准确。
〕混凝土应搅拌均匀、色泽全都，和易性良好，满足协作比要求，应在搅拌和浇筑地点分别检测坍落度，并应逐盘目测检查混凝土粘聚性和保水性。
〕混凝土假设消灭离析、泌水现象必需停用，并准时报技术人员进展处理。
( 2 〕混凝土浇筑、成型
l 〕混凝土的人模坍落度宜为 50mm 70mm。
〕混凝土应连续浇筑成型，振捣时间以混凝土外表停顿沉落或沉落不明显、混凝土表 面气泡不再显著发生、混凝土将模板边角部位充实并有灰浆消灭时为宜，不应漏振或过振。
〕浇筑混凝土时不得扰动预埋件。
〕在浇筑混凝土时，应设专人检查模板固定螺栓是否有松动脱落现象。
( 3 〕抹面
〕管片浇捣成型后，在初凝前应进展抹面，可用刮杠沿侧模外表刮除多余混凝土，用木抹子搓平、压实，用铁抹子压光。
〕抹面时严禁洒水或干灰，抹面应间隔进展3 ～5 次，力求混凝土成型面光滑平坦； 混凝土抹面应派专人把关，保证外表质量和平坦度。
〕抹面时应清理模板上残留的混凝土。
( 4 〕试件留置：混凝土抗压强度试件留置应符合国家现行标准《 混凝土构造工程施工质量验收标准》 〔GB 50204 〕的规定，抗渗试件每30 环留置 1 组。所做试件应具有代表性，试件编号须与管片编号、模位相互对应。
．管片养护
( l 〕前期养护：指拆模前养护，可承受蒸汽或自然养护方式进展。
l 〕当承受蒸汽养护时，应经试验确定混凝土养护制度。升温速度不宜超过15℃/h ， 降温速度不宜超过 10℃／h ，恒温最高温度不宜超过 50℃ 。
〕承受自然养护时，应留意掩盖保湿。
〕养护时，应防止掩盖物、蒸汽分散水滴等破坏混凝土压光外表。
〕养护时应进展测温并记录。
( 2 〕贮存期养护：在贮存阶段应实行水养或喷淋方式进展养护，保持管片外表处于潮湿状态；养护时间不应少于 14d。
．拆模
( l 〕同条件养护试块抗压强度到达施工组织设计中规定的强度时方可拆模。
( 2 〕拆模前应按养护制度的规定降温；拆模时，管片外表温度与环境气温之差不应大于 15℃ 。
( 3 〕拆模时应留意撤除全部螺栓，防止因螺栓拆卸不完全破坏模板。
( 4 〕拆模后对管片外形尺寸、外观质量进展检查，做好记录，在指定位置〔管片模板编号处〕做好产品标记，内容包括管片型号、编号、厂名、生产日期。
．吊装、码放、储存
( l 〕吊装前应检查设备、吊具是否满足使用要求；吊装时应设专人指挥。( 2 〕堆放管片场地必需坚实平坦。
( 3 〕管片应按型号分别码放。
( 4 〕管片宜内弧向上堆放整齐，堆放高度不应超过8 层；垫木位置必需正确。( 5 〕管片储存时间不应少于 14do
．粘贴密封垫与缓冲垫〔当需要在工厂内粘贴时〕
( l 〕将经外观检验合格的管片吊装至弹性密封垫用挤压机上，吊装过程应平稳缓慢， 保证安全。
( 2 〕密封垫与缓冲垫的粘贴面和粘贴基面必需干净、枯燥、坚实、光滑平坦。可用棉纱或毛刷进展清理，必要时用烯料处理。
( 3 〕将专用胶均匀喷涂在两个粘贴面上，第一遍喷涂后外表初干，再喷涂其次遍，喷涂应均匀、完整，无积聚、流淌现象，应特别留意管片四角处不得漏涂。
( 4 〕涂胶后约15min 左右待溶剂挥发至用手轻触胶膜稍粘而不粘手时，将两个粘贴面合在一起压实。
( 5 〕压实后，置于弹性密封垫挤压机上压紧 3～5min 。缓冲垫粘贴后可用工具轻轩敲打．使之粘贴结实。
，出厂
( l 〕密封垫及缓冲垫粘贴后应连续储存2d 前方可出厂。
( 2 〕出厂前检验合格后加盖合格章，合格章加盖在侧面最高段位置。
3 . 3 季节性施工
．冬期施工拌制混凝土的各项材料温度应满足施工组织设计的规定，保证混凝土出机 温度要求。水泥宜实行保温措施，但不得进展加热；当材料原有温度不能满足要求时，首先 考虑对水进展加热，仍不能满足要求时，可考虑对砂、石进展预热，保证混凝土人模温度不低于 5℃ 。材料加热温度应经热工计算确定，但不得超过表1 的规定。
表 1 混凝土拌合水及骨料最高温度〔℃ 〕
工程 拌合水
强度等级＜52 . 5 的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80
强度等级≥52．5 的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60
骨料
60
40
注：当骨料不加热时，水可加热到 100℃ ，但水泥不应与 80℃ 以上的热水直接接触。投料挨次为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
．气温低于-15℃ 时不应进展钢筋调直；-20℃ 以下应停顿焊接。
．模板清理应留意不得在模内残留冰碴。
．混凝土搅拌宜先将砂子、石子和热水进展拌和然后再加水泥搅拌，搅拌时间应延长
50％。
．遇有雨雪天气，应增加砂石含水率测定次数，并准时调整混凝土协作比。
．冬期，管片宜承受蒸汽养护。脱模后应喷涂养护剂在室内养护3d 以上；室外储存的管片宜进展掩盖，不得喷淋或洒水。
．雨期应加强储存管片地基的检查，防止消灭不均匀沉降。
4 质量标准
混凝土盾构管片的质量检验，分为模板、钢筋、混凝土、管片成品和构造性能五个分项。检验内容包括主控工程和一般工程。
4 . 1 模板
．主控工程
( l 〕模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
( 2 〕在喷涂模板脱模剂时，不得沾污钢筋。
( 3 〕模板接缝不应漏浆。
( 4 〕预埋件须安装结实。
．一般工程
( l 〕浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
( 2 〕侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
( 3 〕模板尺寸偏差应符合表 2 的规定。
表 2 模板尺寸允许偏差及检验方法
工程
允许偏差〔mm
) 检查方法
宽度
±
测微螺旋
弧弦长
±
钢卷尺、刻度放大镜
边模夹角
≤
靠模、塞尺
对角线
±
钢卷尺、刻度放大镜
内腔高度
±
游标卡尺
当模板的尺寸偏差消灭以下状况之一时，应进展返修：
l 〕消灭超过允许负偏差值的检查点。
〕消灭超过允许正偏差值 1 . 2 倍的检查点。
〕消灭 3 个或 3 个以上超过允许正偏差值的检查点。
. 2 钢筋加工与成型
1 ．主控工程
( l 〕钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量必需符合设计要求和现行有关钢筋、焊条标准的规定。
( 2 〕钢筋骨架主筋的规格、数量和位置必需符合设计规定。
( 3 〕在浇筑混凝土前应进展钢筋隐蔽工程验收。
( 4 〕受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
) HPB235 级钢筋末端应做 150º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2 . 5 倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3 倍。
〕当设计要求钢筋末端需做 1350 弯钩时，HRB 335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。
〕钢筋做不大于 90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。
( 5 〕除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：
l 〕箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足〔4 〕的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
〕箍筋弯钩的弯折角度应为 1350 。
〕箍筋弯后平直局部长度，不应小于箍筋直径的10 倍。
2 ．一般工程
( l 〕钢筋应平直、无损伤，外表不应有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
( 2 〕钢筋调直宜承受机械方法，也可承受冷拉方法。当承受冷拉方法调直钢筋时，HPB 235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4 % , HRB 335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于l ％。
工程
剪切
折弯
用于主筋和构造筋
主筋弯折点位置箍筋尺寸
允许偏差〔mm )
±10
±15
±5
检查方法
钢卷尺量
( 3 〕钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3 的规定。表 3 钢筋加工尺寸的允许偏差和检查方法
( 4 〕焊接骨架的外观质量检查，每批抽查10% ，不得少于 3 件，并应符合以下要求： 1 〕焊点处熔化金属均匀。
〕焊点无裂纹、多孔性缺陷和明显烧伤。
〕每件骨架的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的 4 % ，且无相邻两点脱落、漏焊。
〕当外观检查不符合上述要求时，则应逐件检查，并剔出不合格品。不合格品经整修后，可提交二次验收。
( 5 〕钢筋骨架的尺寸允许偏差应符合表4 的规定。
表 4
钢筋骨架尺寸的允许偏差和检查方法
工程
允许偏差〔mm )
检查方法
长
+5
-10
钢筋骨架
宽
+5
-10
用尺量
高
+5
-10
间距
±10
用尺量
受力主筋
层距
±5
保护层厚
+5，-3
用尺量测一端及中部，取其中较大值
箍筋间距
点焊
±10
用尺量连续三档，取其中最大值尺量
分布筋间距
点焊
±5
尺量
预埋件
中心位置偏移
±1
用尺量纵横两个方向，取其中较大值
钢筋弯起点位置偏移环、纵向螺栓孔
4 . 3 混凝土1 ．主控工程

±15
畅通、内圆面平坦
选取两处，用尺量弯起点至骨架端部， 取其中较大值
观看
( l 〕混凝土的原材料质量必需符合现行有关标准的规定。
( 2 〕拌制混凝土所用原材料的品种及规格，必需符合混凝土施工协作比的规定。
( 3 〕混凝土协作比设计、抗压强度试验与抗渗试验用混凝土的取样、试件的制作养护和试验必需符合国家现行标准《地下铁道工程施工及验收标准》〔GB 50299 〕的有关规定。
( 4 〕混凝土强度、抗渗等级必需符合设计要求。
2 ．一般工程
( l 〕首次使用的混凝土协作比应进展开盘鉴定，其工作性应满足设计协作比的要求。开头生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证协作比的依据。
( 2 〕混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配
合比。( 3 〕拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土施工协作比的规定。每盘按重量计的偏差，应符合表 5 的规定。
表 5 原材料计量允许偏差
原材料
水泥、掺合料骨料
水、外加剂
允许偏差〔% )
±1
±2
±1
( 4 〕混凝土拌合物的坍落度，应符合混凝土施工协作比的规定。
( 5 〕混凝土的运输、浇筑和养护应符合施工组织设计和相关标准的规定。
( 6 〕季节性施工应符合施工组织设计和相关标准的规定。
4 . 4 管片成品1 ．主控工程
( l 〕管片的出池、起吊、出厂时的混凝土强度，必需符合设计要求。
( 2 〕预埋件、预留孔洞、弹性密封垫、管片缓冲垫的规格、数量及质量必需符合设计的规定。
( 3 〕弹性密封垫必需粘贴结实、平坦、严密。
( 4 〕管片必需标志厂名〔厂标〕以及构件的型号、生产日期〔年、月、日〕和编号。( 5 〕每生产50 环应抽查 1 块管片做检漏测试，连续三次到达检测标准，则改为每生
产 100 环抽查 1 块管片，再连续三次到达检测标准，最终检测频率为 200 环抽查 1 块管片做检漏测试。如消灭一次不达标，则恢复每 50 环抽查 1 块管片的最初检测频率，再按上述要求进展抽检。检验方法按设计抗渗压力保持不小于2h ，渗水深度不超过管片厚度的 1 / 5 为合格。
2 ．一般工程
( l 〕管片的外形尺寸不得超出允许偏差值。管片单块检验，其外形尺寸偏差应满足设计要求。当设计未规定时，应符合表6 的要求。
表 6
工程
允许偏差〔mm
钢筋混凝土管片尺寸允许偏差
) 检验范围 检验点数
检验方法
宽度
±
每块 3
卡尺量
弧弦长
±
每块 3
钢尺量
厚度
+3,-1
每块 3
卡尺量
(
2 〕管片水平拼装检验应符合以下规定：
l
〕对每套钢模，每生产 200 环后应进展水平拼装检验一次。
2
〕水平拼装检验标准，应符合表 7 的要求。
表 7
管片水平拼装检验允许偏差值
工程
允许偏差〔mm
) 检验频率
检验方法
环向缝间隙
2
范围、点数
每环测 3 点
塞尺量
纵向缝间隙
2
每条缝测 3 点
塞尺量
成环后内径
±2
测 4 条〔不放胶条〕
钢卷尺
成环后外径
±2
测 4 条〔不放胶条〕
钢卷尺
( 3 〕外观质量应按以下规定进展检验：管片应逐件观看检查，剔除有影响构造性能或安装使用性能缺陷的构件。逐件检查管片的外观质量应符合表8 的规定。
表 8 管片外观质量要求及检查方法
工程
露筋孔洞蜂窝
影响构造性能和使用的裂缝
裂缝
不影响构造性能和使用的裂缝
外形缺陷外表缺陷外表沽污
质量要求
不应有不应有不应有不应有
不宜有〔裂缝宽度不应超过 mm，且不得贯穿〕 不宜有
不宜有
不宜有
检查方法
观看、用直尺量观看、用直尺量
观看
观看、用直尺量
刻度放大镜量测
观看观看观看
. 5 构造性能
应按设计要求进展构造性能试验，试验结果必需符合设计规定。 5 成品保护
. 1 管片拆模过程中严禁用铁锤敲击，防止损伤管片。
5 . 2 管片吊装前应检查起重设备、吊具是否满足要求，吊装、翻转管片时应设专人指挥缓慢操作，防止摔坏或碰损管片。
5 . 3 管片堆放高度不应超过 8 层；垫木放置位置必需正确，各层垫木应在同一竖直线上且前后对齐。
5 . 4 管片运输要有特地车辆，专用垫衬，运输中要平稳行驶，堆放高度不应超过 3 层。
. 5 粘贴完成的密封垫应防止高温曝晒。6 应留意的质量问题
. 1 应加强对模板进展检查，防止模板精度缺乏影响管片外形尺寸。
6 . 2 应选用适宜的脱模剂、合理的振捣时间以削减气泡。
6 . 3 应严格掌握混凝土原材料的质量、优化协作比，混凝土坍落度不宜超过 70mm、
混凝土养护严格执行养护制度、加强储存阶段的养护，保持管片外表处于润湿状态，掌握裂缝的产生。
6 . 4 必需到达规定的脱模强度方可拆模，应选用适宜的吊运工具进展吊运且吊运过程要求操作人员缓慢起落以防损坏管片。
. 5 密封垫粘贴时，接触面应保持枯燥，应使用专用挤压设备对粘贴部件施力挤压， 防止消灭开缝、超长、起鼓和缺口等现象。
环境、职业安康安全治理措施
7 . 1 环境治理措施
．混凝土搅拌站必需配置降尘防尘装置，并实行措施降低噪声。
．搅拌机前台必需设置沉淀池，并定期清理，以防污水污染环境。
．散装水泥储存仓应有除尘设施，水泥进场时应严格掌握“冒顶”现象发生。
．搅拌站砂石储存场应封闭或常常洒水，以防扬尘。
．混凝土搅拌站工作面必需保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必需准时清理。
．现场施工垃圾应准时去除，并倒在指定垃圾堆放处，做到文明施工。
．现场的生产、生活污水应经沉淀处理前方可排出。
．合理组织施工，对噪声较大的工序，如混凝土浇筑振捣应尽量安排在白天进展，施工人员应佩戴耳塞。
．未使用完的胶粘剂应加盖密封，留意使用完的容器应回收，不能洒落在地。
7 . 2 职业安康安全治理措施
．各种机械电器设备应严格依据安全规程操作，确保施工安全。施工人员应正确使用个人施工防护用品，遵守安全防护规定，进人现场必需戴安全帽。
．吊车司机吊运混凝土斗、钢筋骨架、管片时，应留意力集中，防止伤人和磕碰模板。
．应留意保护各类电线、管道和开关，防止意外损坏。
．为保证安全，码放管片上下应整齐划一，防止倾翻。
．粘贴弹性密封垫时操作人员应戴口罩、橡胶手套。
．胶粘剂储存应避开高温；应有防火、防爆措施。喷涂胶粘剂作业场所应通风。