钢筋混凝土路面施工工法.docx

该【钢筋混凝土路面施工工法 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢筋混凝土路面施工工法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。欧阳地创编
欧阳地创编
钢筋混凝土路面施工工法
时间：
创作：欧阳地
〔一〕工艺原理
筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有构造强度。
〔二〕施工工艺及操作要点1、技术预备
认真审核设计图纸和设计说明书。
混凝土路面原材料已进展试验，并确定混凝土协作比。混凝土协作比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
2、材料要求(1)水泥
承受一般硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进展取样复试。其质量必需符合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》等的规定。
对水泥质量有疑心或出厂期超过 3 个月或受潮的水
泥，必需经过试验，按其试验结果打算正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。
骨料：施工中对骨料要求清洁，级配良好，质地坚硬。所用骨料的储藏地点应选择地势高不积水的地
方。
外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术标准》(GB 50119)的有关规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。
水：承受净水，即一般饮用的自来水及自然水， 因其不含有导致延缓水泥正常分散、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。
钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、外表油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合有关
欧阳地创编
欧阳地创编
标准的规定。
3、工艺流程
测量放线→模板制作、安装→钢筋加工、安装→混凝土搅拌、运输→ 铺筑混凝土→混凝土振捣、整平→混凝土抹面→养生→切缝、清缝、灌缝
4、操作工艺(1)测量放线
依据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每 20m 设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要掌握桩应设在路旁稳定的位
置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m 设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进展复核。
将下承层清理干净，用槽钢支模，槽钢上分别按纵向传力杆与横向拉杆间距打好孔，以便安装预埋钢筋。
模板制作、安装1〕钢模板
宜承受槽钢或型钢制作，假设承受钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。
钢筋网片加工及安装
欧阳地创编
欧阳地创编
钢筋网片的网格间距在做好的胎模上进展绑扎，使网格间距均匀，大小全都。网片安装时，在模板顶面拉线调整钢筋保护层厚度，网片下用预制砼块进展支垫。
混凝土的拌和、运输：
混凝土由混凝土拌和站进展厂拌，拌和时间比一般混凝土稍长，经充分拌和均匀后的混凝土坍落度符合设计要求。
混凝土的运输承受混凝土搅拌运输车。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进展铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。
装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应实行遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过 。
铺筑混凝土
混凝土板块分格、分幅及跳仓挨次应依据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产力量，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进展分格、分幅及跳仓施工。
混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平 整、润湿状况、钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查。
欧阳地创编
欧阳地创编
应从模板一端入模卸料。
铺筑工作须在分缝处完毕，不得在一块板内有接茬。(6)混凝土振捣、整平
混凝土板靠边角应先用插入式振捣器挨次振捣，再用平板振捣器纵横穿插全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部 位，振捣时应防止钢筋变位。
振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
当承受插入式与平板式振捣器协作使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的 倍，其至
模板的距离不应大于振捣器作用半径的 倍，并应避开碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应准时订正。
自行式三辊轴振捣器(7)混凝土抹面、收光
修整时应清边整缝，去除粘浆，修补掉边、缺角。混凝土振捣密实后，人工用铝合金尺杆对外表进展
精平，等混凝土开头凝固时，承受驾驶式抹平收光机进
欧阳地创编
欧阳地创编
行全面抹面收光，抹面收光效果到达外表平坦、无抹痕、有光度时即可终止。
驾驶式收面抹光机
混凝土养生
混凝土施工完成后，等外表干硬但又不泛白时， 先将土工布浇湿后掩盖于混凝土面板外表，待混凝土终凝后，外表不易被水冲出水坑时，开头使用洒水车洒水养生，养生期不小于 7 天。
混凝土板压实成活后，应准时养生，养生应依据施工工地状况及条件，选用塑料薄膜养生等方法。
用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后掩盖于混凝土板外表。
昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后 3d 内应实行保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。
混凝土板在养生期间和填缝前，应制止车辆通行。在到达设计强度的 40%以后，方可允许行人通行。
养生时间应依据混凝土强度增长状况而定，一般宜为 14-21d。养生期满方可将掩盖物去除，板面不得留有痕迹。
养生期间应保护塑料薄膜的完整。当裂开时应马上修补。
欧阳地创编
欧阳地创编
切缝、清缝、灌缝施工
当承受切缝法设置缩缝时，承受混凝土切缝机进展切割，切缝宽度掌握在 4mm～6mm。
切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为 1/3～
1/4 板厚，最浅不得小于 70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为 1/4～1/5 板厚。当混凝土到达设计强度的 25％～ 30%时，应承受切缝机进展切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。
切缝后、填缝前进展清缝，清缝可承受人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂 物。
灌入式填缝
灌注填缝料必需在缝槽枯燥状态下进展，填缝料应与混凝土缝壁粘附严密不渗水。
填缝料的灌注深度宜为 30mm-40mm 。当缝槽大于30mm-40mm 时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应认真检查填缝料与缝壁粘结状况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结严密。
欧阳地创编
欧阳地创编
〔三〕
由于连续和连续钢筋混凝土路面中含有大量的钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来了较大的难度， 施工中必需预先将钢筋网按设计要求架设结实，捣鼓棒在施工过程中不得碰撞钢筋网，另外施工中严禁车辆驶入钢筋网片上面，以免破坏钢筋网。
混凝土伴和与运输
确保各项材料的质量。
确保拌和楼计量准确，拌和楼卸料落差不大于
米。 ③拌和时间，要求拌和物的纯拌和时间不低于 45 秒。
运输车辆的车罐应当干净，车罐有遮盖措施，防止车罐内的混凝土枯燥、蒸发、防雨、防冻。
运输半径不宜大于 20 公里，运输途中避开颠簸， 以免拌合物离析。
模板的撤除
拆模时间应依据气温顺混凝土强度增长状况确定，
拆模应认真，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。
欧阳地创编
欧阳地创编
欧阳地创编
混凝土到达设计强度时，可允许开放交通。当遇特别状况需要提前开放交通时，混凝土板应到达设计强度的 80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。
接缝处掌握重点
胀缝
①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必需垂直；缝隙宽度必需全都；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料， 下部应设置胀缝板。
②固定后的传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于 5mm。传力杆的固定，可承受顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合以下规定：
混凝土
端头挡板
外侧定位模板
顶头木模固定传力杆安装图
欧阳地创编
传力杆
半段涂沥青
固定横木
顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应撤除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
欧阳地创编
欧阳地创编
支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面， 振捣密实后，抽出端头挡板，空隙局部填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。
缩缝的施工方法，应承受切缝法。当受条件限制时，可承受压缝法。
压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应马上用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水 后，取出嵌条，形成缝槽。
施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必需与缝壁垂直。
纵缝
①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避开涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。