钢筋焊接及规范标准.docx

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为了在钢筋焊接施工中承受合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术 先进，确保质量，制订本规程。
本规程适用于建筑工程混凝土构造中的钢筋焊接施工与质量检验与验收。从事钢筋焊接施工的焊工必需持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
在进展钢筋焊接施工与质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符 合国家现行有关强制性标准的规定。
术 语
钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成穿插叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属， 加压形成焊点的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式 ，利用电阻热使接触点金属熔化 ，产生猛烈飞溅，形 成闪光，快速施加顶锻力完成的一种压焊方法
钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极 ，钢筋为另一极 ，利 用焊接电流通过产生的电弧热进展焊接的 一种熔焊方法。
钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式 ，并置于铜模，中间留有少量间隙 ，用焊条从 接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式 ，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙 ，在焊剂层 下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热 ，熔 化钢筋 ，加压完成的一种压 焊方法。
钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 承受氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热 ，使其到达塑性状态 〔固 态 〕 或熔化状态〔熔态〕后， 加压完成的一种压焊方法。
预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steelbar at prefabrecated components 将钢筋与钢板安放成T 型接头形式，利用焊接电流通过， 在焊剂层下产生电弧， 形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
压入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。
焊缝余高 reinforcement；excess weld metal 焊缝外表焊趾连线上的那局部金属的高度。
熔合区 bond 焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
热影响区 heat-affected zone 焊接或热切割过程中 ，钢筋母材因受热的影响〔但未熔化 〕，使 金属组织和力 学性能发生变化的区域。
延性断裂 ducti1e fracture 伴随明显塑性变形而形成延性断口 〔断裂面与拉应力垂
直或倾斜，其上具有细 小的凹凸，呈纤维状〕的断裂。
脆性断裂 britt1e fracture 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口〔断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具 有光泽的亮面组成〕的断裂。
材 料
适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合以下现行国家 标准的规定：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014； 《冷轧带肋钢筋》GB13788； 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜承受低碳钢 或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素构造钢》GB700 或《低合金高强度构造钢》GB/T1591 的规定。
电弧焊所承受的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合 金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应依据设计确定；假设设计无规定时，可按表 。
在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可承受 HJ431 焊剂。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。
钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质 量必需符合有关标准规定。
各种焊接材料应分类存放，妥当治理；应实行防止锈蚀、受潮变质的措施。
氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 的规定，其纯度应大 %。 乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 的规定，其纯度应大于或 等于 %。 液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 或《油气田液化石油气》 的各项规定。
钢筋焊接
一般规定
钢筋焊接时，各种焊接方法的适用围应符合表 的规定。
电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土构造中竖向受力钢筋的连接； 不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进展现场条件下的焊接工 艺试验， 并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要 求。
钢筋焊接施工之前，应去除钢筋。钢板焊接部位以与钢筋与电极接触处外表 上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
带肋钢筋进展闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋 安放和焊接。
当承受低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒 保温使用； 酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙前方能使用。
焊剂应存放在枯燥的库房，当受潮时，在使用前应经 250～300℃烘焙 2h。 使用中回收的焊剂应去除熔渣和杂物，并应与焊剂混合均匀后使用。
在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合以下要求： 1 闪光对焊时，宜承受预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采 用较低变压器级数，增加预
热次数和间歇时间。 2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。 电弧帮条焊或搭接焊时 ，第 一层焊缝应从中间引弧 ，向 两端施焊；以后各层控 温施焊，层间温度掌握在 150～350℃之间。多层施焊时，可承受回火焊道施焊。 3 当环境温度低于-20℃ 时，不宜进展各种焊接。
雨天、雪天不宜在现场进展施焊；必需施焊时，应实行有效遮挡措施。焊后 未冷却接头不得遇到冰雪。在现场进展闪光对焊或电弧焊，当风速超过 时，应实行挡风措施。进展 气压焊，当风速超过 时，应实行挡风措施。
进展电阻点焊 、闪光对焊 。电渣压力焊 。埋弧压力焊时，应随时观看电源 电压的波动状况，当电源电压下降大于 5%。小于 8%，应实行提高焊接变压器级数的 措施；当大于或等于 8%时，不得进展焊接。
焊机应常常维护保养和定期检修，确保正常使用。
对从事钢筋焊接施工的班组与有关人员应常常进展安全生产教育，执行现 行国家标准
《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易 燃 。易爆材料 ，应 妥当治理，留意周边环境 ，制定和实施各项安全技术措施 ，加强 焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以与烧坏焊接设备等事故。
钢筋电阻点焊
混凝土构造中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜承受电阻点焊制作。
钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 钢筋制 成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢 筋直径之比不宜大于 3；当较小钢筋直径为 12～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不 宜大于 2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 倍。
电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
电阻点焊应依据钢筋牌号、直径与焊机性能等具体状况，选择适宜的变压器级数。焊接通电时间和电极压力。
焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。
钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上 述规定外， 尚应准确调整好各个电极之间的距离 、电极压力 ，并 应常常检查各个焊 点的焊接电流和焊接通电时间。 当承受钢筋焊接网成型机组进展生产时 ，应按设备使用说明书中的规定进展安 装、调试和操作，依据钢筋直径选用适宜电极压力和焊接通电时间。
在点焊生产中，应常常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平坦；当电极使用 变形时， 应与时修整。
钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当觉察焊接缺陷时，应查 找缘由并实行措施，与时消退。
钢筋闪光对焊
钢筋的对接焊接宜承受闪光对焊；其焊接工艺方法按以下规定选择： 1 当钢筋直径较
小，钢筋牌号较低，在本规程表 的规定围，可承受 “连续闪光焊”； 2 当超
过表中规定，且钢筋端面较平坦，宜承受“预热闪光焊”； 3 当超过表中规定，且钢筋端面不平坦，应承受“闪光—预热闪光焊”。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应依据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定， 并应符合表 的规定。
闪光对焊时，应选择适宜的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以与变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量 、预 热留量 、二次烧化留量。有 电顶锻留量和无电顶锻留量。
变压器级数应依据钢筋牌号。直径、焊机容量以与焊接工艺方法等具体状况 选择。
RRB400 钢筋闪光对焊时 ，与热轧钢筋比较 ，应减小调伸长度 ，提高焊接变压器级数， 缩短加热时间 ，快速顶锻，形成快热快冷条件 ，使热影响区长度掌握在 钢筋直径的
倍围之。
HRB500 钢筋焊接时 ，应承受预热闪光焊或闪光 —预热闪光焊工艺 。当接头 拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能到达规定要求时 ，尚应在焊机上进展 焊后热处理。
当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进展预热，并减小调伸 长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线全都。
承受 UN2-150 型对焊机〔电动机凸轮传动〕或 UN17-150-1 型对焊机〔气， 液压传动〕 进展大直径钢筋焊接时 ，宜首先实行锯割或气割方式对钢筋端面进展平坦处理：然后， 实行预热闪光焊工艺。
封闭环式箍筋承受闪光对焊时，钢筋断料宜承受无齿锯切割，断面应平坦。 当箍筋直径为 12mm 与以上时，宜承受 UN1-75 型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋 直径为 6～ 10mm ，可使用 UN1-4O 型对焊机，并应选择较大变压器级数。
在闪光对焊生产中，当消灭特别现象或焊接缺陷时 ，应查找缘由，实行措 施，与时消退。
钢筋混凝土电弧焊
钢筋电弧焊包括帮条焊 、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型 式。焊按时，应符合以下要求： 1 应依据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置， 选择焊条。焊接工艺和焊接参数； 2 焊接时，引 弧应在垫板 、帮条或形成焊缝的 部位进展，不得烧伤主筋； 3 焊接地线与钢筋应接触严密； 4 焊接过程中应与时清渣 ，焊 缝外表应光滑 ， 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
帮条焊时，宜承受双面焊〔图 -a〕； 当不能进展双面焊时，方可承受单面焊〔图 -b〕帮条长度 l 应符合表 的规定。当帮条牌号 与主筋一样时，帮条直径可与主筋一样或小一个规格；当帮条直径与主筋一样时，帮条牌号可与主筋一样或低一个牌号。
搭接焊时，宜承受双面焊〔图 -a)。当不能进展双面焊时，方可承受单 面焊〔-b〕。搭接长度可与本规程表 帮条长度一样。
帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 倍；焊缝 宽度 b 不应小于主筋直径的 倍〔图 〕。
帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求： 1 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm； 2 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同始终线上； 3 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定； 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ； 4 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑， 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
熔槽帮条焊适用于直径 20mm 与以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢 作垫板模。接头形式〔图 〕、角钢尺寸和焊接工艺应符合以下要求： 1 角钢边长宜为 40～ 60mm 2 钢筋端头应加工平坦； 3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢 筋端部
熔合，防止未焊透、气孔或夹渣； 4 焊接过程中应停焊清渣 1 次；焊平后，再进展焊缝余高的焊接，其高度不得大于 3mm ； 5 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝 1～ 3 层，焊缝应饱满，外表应平坦。
窄间隙焊适用于直径 16mm 与以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部 应置于铜模中 ，并 应留出肯定间隙 ，用焊条连续焊接 ，熔 化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙 ，形 成接头〔图 〕；其焊接工艺应符合以下要求： 1 钢筋端面应平坦； 2 应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本 规程第 条的规定； 3 端面间隙和焊接
参数可按表 选用； 4 从焊缝根部引弧后应连续进展焊接，左右来回运弧，在钢