钢筋电渣压力焊工程技术交底.docx

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如皋金茂国际工程二期工程 施工单位

福建进展集团如皋金茂国际工程部
交底部位 剪力墙、柱 工序名称
钢筋电渣压力焊
交底内容：
、施工预备
材料及要紧机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
焊剂
焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为
HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250—300℃
烘焙 2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与焊剂混合平均后使用。
焊剂应有出厂合格证。
要紧机具
电渣压力焊设备包括：焊接电源、操纵箱、焊接夹具、焊剂罐等。
焊接电源。钢筋电渣压力焊宜承受次级空载电压较高(TSV 以上)的沟通或直流焊接电源。(一样 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可承受容量为600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应承受容量为 1000A 的焊接电源)。当焊机容量较小时，也能够承受较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
作业条件
焊工必需持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大承诺荷载下应移动敏捷， 操作便利。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时刻显示器应配备齐全，以便操作者准确把握各项焊接参数。
电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，则不宜进展焊接。
钢筋电渣压力焊工程技术交底

如皋金茂国际工程二期工程 施工单位

福建进展集团如皋金茂国际工程部
交底部位 剪力墙、柱 工序名称
钢筋电渣压力焊
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动疼惜，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
留意接头位置，留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土构造工程施工及验收标准》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 2、 操作工艺
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→
→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数要紧包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时刻，参见表 4—23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时刻延长约 10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表 4—23
钢筋
直径
(mm)

焊接电流(A)
焊接电压(V)
电弧过程U2-1 电渣过程U2-2
焊接通电时刻(S)
电弧过程t1 电渣过程t2
钢筋电渣压力焊工程技术交底

如皋金茂国际工程二期工程 施工单位

福建进展集团如皋金茂国际工程部
交底部位
剪力墙、柱
工序名称
钢筋电渣压力焊
16
200—250
40—45
22—27
14
4
18
250—300
40—45
22—27
15
5
20
300—350
40—45
22—27
17
5
22
350—400
40—45
22—27
18
6
25
400—450
40—45
22—27
21
6
28
500—550
40—45
22—27
24
6
32
600—650
40—45
22—27
27
7
36
700—750
40—45
22—27
30
8
40
850--900
40—45
22—27
33
9
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一样为 1/2 焊剂罐高度偏下 5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必需依据选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当承受半自动、自动操纵焊接设备时，应依据确定的参数设定好设备的各项操纵数据，以确保焊接接头质量牢靠。
施焊操作要点。
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开头焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应操纵电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
钢筋电渣压力焊工程技术交底

如皋金茂国际工程二期工程 施工单位

福建进展集团如皋金茂国际工程部
交底部位 剪力墙、柱 工序名称
钢筋电渣压力焊
挤压断电：电渣过程终止，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排解熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停留 20-30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进展自检，假设觉察偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，准时排解。切除接头时，应切除热阻碍区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范畴内的局部应切除。
、质量标准
保证工程：
钢筋的品种和质量，必需符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先通过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工标准的规定。
检验方法：观看或尺量检查。
电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。
在一样构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，缺乏 300 个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
差不多工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查，结果应符合以下要求：
钢筋电渣压力焊工程技术交底

如皋金茂国际工程二期工程 施工单位

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交底部位 剪力墙、柱 工序名称
钢筋电渣压力焊
焊包较平均，突出局部最少高出钢筋外表 4mm.
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于 4 度。
接头处的轴线位移应不超过 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或实行补救措施。
检验方法：目测或量测。
成品疼惜
接头焊毕，应停留 20—30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。
4、 应留意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求牢靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳固；挤压过程，压力适当。假设显现特地现象， 应参照表 4—24 查找原因，准时去除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表 4—24
项次 焊接缺陷
轴线偏移
弯折

矫直钢筋端部
正确安装夹具和钢筋
幸免过大的挤压力
准时修理或更换夹具
矫直钢筋端部
留意安装与扶持上钢筋
幸免焊后过快卸夹具
修理或更换夹具
减低顶压速度
防止措施
焊包薄而大
咬边
减小焊接电流
削减焊接时刻1．减小焊接电流
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如皋金茂国际工程二期工程 施工单位

福建进展集团如皋金茂国际工程部
交底部位 剪力墙、柱 工序名称
钢筋电渣压力焊
缩短焊接时刻
留意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
1． 增大焊接电流
5
未焊合
幸免焊接时刻过短
检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
钢筋端面力求平坦
填装焊剂尽量平均
3． 延长焊接时刻，适当增加熔化量
7
气孔
按规定要求烘焙焊剂
去除钢筋焊接部位的铁锈
3． 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
烧伤
焊包下淌
钢筋导电部位除净铁锈
尽量夹紧钢筋
完全封堵焊剂罐的漏孔
幸免焊后过快回收焊剂
电渣压力焊可在负温条件下进展，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进展施焊。
雨天、雪天不宜进展施焊，必需施焊时，应实行有效的遮挡措施。焊后未冷却的接头，应幸免遇到冰雪。
、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告。
钢筋电渣压力焊工程技术交底

如皋金茂国际工程二期工程 施工单位

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钢筋电渣压力焊
技术负责人： 交底人： 同意交底人：