钢筋笼支座安装技术交底.docx

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主送单位工程部位
编号
桩基钢筋笼制做与吊放 日期 2025/12/08
桩基钢筋笼制做与吊放技术交底
技 术 交 底 书
1、适应范围
中铁十四局集团沪昆客专贵州段工程指挥部第一工程部治理区域DK731+-DK761+854 段
2、钢筋进场检验
①钢材的种类、钢号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。
②钢材进货时，要有质量保证书，并应妥当保管，钢筋外表应干净、无锈蚀。
③对钢筋的材质有疑问时，应进展物理和机械性能测试或化学成分的分析。3、钢筋笼制做程序
①设备进场检查，制做钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制做台、主钢筋半圆焊接支撑架等。
②依据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。③由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不尽一样， 应留意分别摆放，防止用错。
④在钢筋圈制做台上制做加强筋和箍筋并按要求焊接。
⑤将加劲箍筋按 2m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
⑥将箍筋按设计要求套入主筋〔也可将主筋套入箍筋内〕并保持与主筋垂直， 进展点焊。
⑦焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。
⑧将制做好的钢筋笼稳固放置在平坦的地面上，防止变形。
⑨对制做好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进展检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。
4、制作要求
①钢筋笼尺寸允许偏差：
序号
检验工程
允许偏差
检验方法
检验频次
〔mm〕
下长度
2
钢筋骨架外径
±10
尺量
3
主钢筋间距
±10
尺量
不少于 5 处
4
加强筋间距
±20
尺量
不少于 5 处
5
螺旋筋间距
±20
尺量
不少于 5 处
6
钢筋骨架的垂直度
±1%
吊线
1 钢筋骨架在承台以 ±100 尺量
②保护层允许偏差：
主筋混凝土保护层厚度不应小于50mm，其中加劲箍筋外缘至设计桩径混凝编制 复核 签收
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土外表保护层厚度承受 80 mm。保护层允许偏差应符合以下规定： ±20mm
③焊接要求
分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的 50%，两个接头的间距不小于 500mm，主筋的焊接长度，双面焊为 5d，单面焊为 10d。
箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的 10 倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接宜承受点焊。
焊缝外表平坦，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过表标准规定的数值。
坡口焊及熔槽、帮条焊接，其焊缝加强高度为 2～3mm。5、钢筋笼的吊放
①钢筋笼分段吊装时，钢筋笼的顶端应设置 2～4 个起吊点。钢筋笼整体吊装时，应实行措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
②吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。入孔后应缓缓下放，不得左右旋转。假设遇阻碍应停顿下放，查明缘由进展处理。严禁高提猛落和强制下入。
③钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合以下规定：
④钢筋笼中心与桩孔中心 ±10mm
⑤钢筋笼定位标高 ±50mm
⑥钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线全都。
⑦钢筋笼全部下入孔后，应按设计及本标准要求，检查安放位置并做好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝结实绑于孔口，以使钢筋笼定位；当桩顶标凹凸于孔口时，钢筋笼上端可用悬挂器或螺杆连接加长 2～4 根主筋，延长至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
⑧桩身混凝土灌注完毕，到达初凝后即可解除钢筋笼的固定，以使钢筋笼伴同混凝土收缩，避开固结力损失。
⑨承受正循环或压风机清孔，钢筋笼入孔宜在清孔之前进展，假设承受泵吸反循环清孔，钢筋笼入孔一般在清孔后进展。假设钢筋笼入孔后未能准时灌注混凝土， 停隔时间较长，致使孔内沉渣超过规定要求。应在钢筋笼定位牢靠后重清孔。
6、整体钢筋笼的吊装方法
假设钢筋笼加工成整体吊装，应依据钢筋笼的直径和长度实行相应的多点吊装法， 以保证钢筋笼在起吊时不致变形，具体承受几点吊装，应试吊确
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定。现工地承受的多点吊装法主要有以下两种。
⑴、五点吊装法
①依据钢筋笼的长度及重量合理地选用吊车，且吊车配备主钩和辅钩。
②加工一个能够使吊起的钢筋笼处于平衡状态的扁担梁。
为了使钢筋笼在吊装的过程中始终保持平衡状态，需加工一扁担梁，并在扁担梁两端设置定滑轮。使钢筋笼在起吊的过程中，在拉力和钢筋笼重力的作用下， 定滑轮能沿着钢丝绳向上滑行，以到达了钢筋笼顺当吊装的目的。
扁担梁依据钢筋笼直径的大小现场加工制作，可承受直径不小于φ 25 的钢筋加工而成，且两端各配置一个定滑轮，焊接在扁担梁上，具体见附图一。
定滑轮 定滑轮
图一：扁担梁
③配置钢丝绳、卡环等工具，挂主钩应配置两根等长的钢丝绳，且钢丝绳的长度满足吊起后能够超过钢筋笼的顶端，吊装时，将钢丝绳通过定滑轮对称地挂在钢筋笼的中部和前半部，挂小钩的钢丝绳吊点设在钢筋笼的后半部。
④起吊时，先缓缓起动主钩，并开头拉紧辅钩，渐渐将主钩吊起，同时跟着提起辅钩，随着主辅钩的渐渐升起，钢筋笼的重心在不断发生转变，钢丝绳就在滑轮上滑动，这样就渐渐地将钢筋笼吊了起来。
⑤平行移动钢筋笼，对准桩孔。提前预备好方木和钢棒，下钢筋笼时，临时支垫钢筋笼，以便更换吊点，这样便到达快速吊装钢筋笼的效果。五点法吊装示意图见附图二。
⑵还有一种吊装方法是八点吊装法。
八点吊装法与五点吊装法原理一样，不同之处在于：
①在钢筋笼里面加十字撑钢筋定位之外，还需配置四根钢丝绳，且无论那根钢丝绳吊起后，均能超过钢筋笼的顶端。
②八点吊装法所用的扁担梁，必需配置四个定滑轮，且每端设置两个， 编制 复核 签收
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两边的钢丝绳均对称地布置成 M 形，吊点设置在钢筋笼的较上部位，以便产生重心偏位。
③吊装时钢筋笼的重心能够不断发生转变，通过定滑轮不断调整它的平衡状态，这样便有效地避开了钢筋笼的扭曲变形，到达了吊装的目的，见附图三。
图二 五点吊装法
图三 八点吊装法
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