钢箱梁涂装方案0918.docx

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工程概况 1
工程主要状况 1
设计简介 1
工程施工条件 1
施工安排 1
工程施工目标 1
工程治理的组织机构 1
施工部署及安排 1
施工进度打算 2
施工预备与资源配置打算 2
涂装配套体系 2
钢箱梁涂装配套体系表 2
涂装配套体系说明 3
3
涂装前预备

3
钢构造外表处理
3
涂料、磨料的进厂要求
4
技术预备
4
现场预备
4
资金预备
 4
涂装的备料、运输、保存
4
劳动力配置打算
5
物资配置打算
5. 6
施工方法及工艺要求
6
涂装施工流程
6
钢箱梁外外表
6
钢箱梁内外表
涂料施工要求 6
现场涂装施工工艺 7
现场末道面漆涂装前 7
箱梁内外表的喷涂 8
箱梁外外表的喷涂 8
施工现场涂装保护设施 8
涂装检查 8
涂层表观检验 8
涂层厚度检测 8
涂层养护 9
现场清理 9
施工操作规程 9
安全规定 10
涂装施工现场安全措施 10
涂装后成品保护 10 6 参考标准 11
工艺设计标准 11
检测方法及检测标准 11 七、安全保证措施 12
八、环境保护措施 15
文明施工 15
环境保护 15
钢箱梁涂装专项施工方案
工程概况
工程主要状况
本工程防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段，包括节段〔单元件〕厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上外表的涂装，桥位面漆的涂装。
设计简介
我处施工管段共设计钢箱梁 3 联，总长度 305m，总用钢量 1700t，总涂装面积约
5526m2。
工程施工条件
我处 3 联钢箱梁施工管段位于北环路与文化路穿插口西边 200m，此处快车道车流量大，交通压力大，能够为我处使用的空间格外有限。
施工安排
工程施工目标
全部涂装到达设计要求，涂装外表光滑，色调全都。
全部焊缝部位〔内外侧〕均先除锈后进展涂装，保证涂装质量。
工程治理的组织机构
成立特地的涂装检查领导小组，特地负责钢箱梁的涂装施工治理及检查。
小组组长：王峰
小组副组长：石东升、田勇华
小组成员：钟飞、吴飞朋、高华、文松柏、郭鹏、满勇
施工部署及安排
考虑工程任务重、工期紧，为以最快的速度完成涂装任务，且不至影响后续工作的开展。打算钢箱梁的吊装、焊接、涂装及桥面系工作穿插进展施工，只要具备后续工作的施工条件，经监理及上级部门验收合格，即开头下道工序的施工。
同时，涂装工作安排 1 个小组开展作业，小组可依据工作量的大小，再细分出 3 个作业小队，全力以赴的保证涂装工作保质保量、按时按点的完成。
涂装小组工程量的划分仍以钢箱梁小组为根底： 涂装组：S32、N32、J3，共 3 联
施工进度打算
打算涂装施工时间为 1 个月：2025 年 10 月 1 日~2025 年 10 月 31
涂装施工与钢箱梁的吊装、焊接及后续的桥面系工作同步进展。先进展箱室内部焊缝的涂装，涂装前将外表锈蚀局部打磨干净，再进展外围外表涂装。
施工预备与资源配置打算
涂装配套体系
钢箱梁涂装配套体系表
钢板预处理承受喷砂除锈处理，喷砂前应先除湿、除油及影响涂装的一切杂质，到达 GB8923-88 要求的 级，粗糙度 30-75μm，合格后喷涂无机硅酸锌车间底漆一道，膜厚为 20μm。
以下的全部内容均指钢构件二次外表处理及涂装施工。
外表除锈到达 GB8923-88 标准的 级，钢材外表粗糙度到达 Rz=30～75
；严格依据表 4-1 施工。
表 4-1 钢箱梁涂装配套体系表
部 位 涂 料 名 称
箱室封闭间外各构
件外外表〔含加劲 无机硅酸锌车间底漆肋；不含桥面〕
环氧富锌底漆 1 道×60μm
环氧云铁中间漆 1 道×140μm
道数×最小干膜厚度
1 道×20μm
涂装场地
厂内
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆

1 道×40μm
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆

1 道×40μm 桥位
箱室封闭间内各构
件外表〔含加劲 无机硅酸锌车间底漆肋〕
环氧富锌底漆 1 道×80μm

1 道×20μm 厂内
环氧〔厚浆〕漆
〔浅色〕

2 道×120μm
U 型加劲肋内外表
无机硅酸锌车间底漆
1 道×20μm
厂内
桥面顶板上外表
环氧富锌底漆
1 道×80μm
厂内
涂装配套体系说明
① 厂内全部构件涂装时桥位焊缝两侧预留 50mm 不涂装；桥位装焊检测合格后按相应的涂装体系补涂。
② 桥位损伤区域的修补依据不同部位的涂装体系进展涂装，外表处理要求承受人工进展打磨，打磨至呈现出金属光泽。
涂装前预备
钢构造外表处理
钢构造处理承受手工打磨或气开工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅和焊豆，并打磨平坦；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平坦；对外表缺陷，如起鳞等，打磨平坦；自由边、角打磨 R2 圆弧。对有标记和油污的构件外表用有机溶剂进展清洗， 清洗至无油、无水、无污物。处理后的外表应清理干净，并喷砂除锈，到达GB8923-88 要求的 级，粗糙度 30-75μm。
涂料、磨料的进厂要求
进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关复验要求进展复验，复验合格才能使用。
磨料的检验和保存：钢外表清理用磨料应使用符 YB/T5150-1993 标准规定的钢砂或铜矿砂。磨料应清洁、枯燥，砂粒度 ～。使用过程中定期对磨料进展检查，并承受过筛，除灰、补充砂处理，以保证外表处理的要求。
涂装的备料、运输、保存
涂料的备料：全部进场涂料产品应当具有相关产品合格证并供给有资质的检测单位出具的性能检测报告。
涂料的封装和运输：全部涂料应装在密封容器内，容器的大小应便利运输。每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。
涂料的保存：全部涂料应储存在 3～40°C 的环境中，并留意环境通风。
技术预备
认真争论图纸，将图纸中的要求完整的传达下去。
进展专项技术交底，讲解涂装工作的施工流程，指出各操作工艺的留意事项， 明确涂装施工的目标。
在涂装前进展预涂装，将设备调试至最正确工作状态。
现场预备
涂装前，安排专人对钢箱梁外表进展清理，移除箱梁上部堆方的杂物，对局部锈蚀部位进展打磨处理，将外表进展一次彻底的清洗，保证箱梁外表没有灰尘、油渍、焊渣等污物。
箱梁下部清理。将箱梁下部地面进展清理，移除下部杂物，将全部杂物码放整齐并进展掩盖保护。
搭设涂装工作平台。翼缘两侧承受吊篮，箱梁底部搭建方木踏板，局部可承受升降机。将全部需要的设备预备到位，移至现场。
在箱梁下方张拉防护网，防止涂装过程中涂料洒落，对下部物品、设备造成污染。
资金预备
设立专项资金，制定奖罚制度，加强现场检查。对依据施工打算完成的进展嘉奖，对涂装质量好的进展嘉奖，对工期滞后的进展罚处，对连续消灭质量问题、涂装不合格的进展罚处。
劳动力配置打算
劳动力打算配置表见表 4-2：
表 4-2 劳动力打算配置表
序号
小组
作业小分队
人数
备注
1
涂装组
一分队
6 人
J3 联
2
二分队
6 人
S32 联
3
三分队
6 人
N32 联
4
合计
18 人
物资配置打算
资源配置打算表见表 4-3： 表 4-3 资源配置打算表
序号 名称 型号 单位 数量 备注
1
电动吊篮
ZLP 系列
台
6
翼缘涂装
2
自行剪叉式高空作业车
2630ES
台
2
平台高度
3
自行电动曲臂式高空作业平台
E400A
台
1
平台高度
4
自行电动曲臂式高空作业平台
E450A
台
1
平台高度
5
自行电动曲臂式高空作业平台
E600J
台
1
平台高度
6
自行直臂式高空作业车
660SJ
台
1
平台高度
7
自行直臂式高空作业车
800S
台
1
平台高度
8
喷枪设备
套
6
9
电动打磨机
S1M-MH-100A
部
18
430W
10
脚手架材料
t
200
含配件
施工方法及工艺要求
涂装施工流程
钢箱梁外外表
除顶板上外表以外外外表处理
外表处理→检查报验〔不合格则返工〕→喷涂环氧富锌底漆→检查报验〔不合格则返工〕→喷涂第一道聚氨酯面漆→检查报验〔不合格则返工〕→桥位喷涂其次道丙烯酸聚氨酯面漆→检查报验〔不合格则返工〕→养护。