钢结构制作及安装的施工方法方案.docx

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一、钢构件制作
1、钢构件加工程序：以工程治理部编制的构件进场挨次为依据。本工程钢构造加工挨次：
立柱--主梁--系杆、支撑檩条、辅钢构。
2、进度要求：要求在合同签定后马上开头构件生产，保证在根底施工过程中构件加工根本完成，具备开工条件后，构件马上运至现场。
3、工艺要求
焊接工艺规程：
⑴ 焊工
①参与该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。
③重要构造装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进展操作。
④持证焊工无论其缘由如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重进展资格考试。
⑤焊工考核治理由生产安全部负责。
⑵ 焊接工艺方法及焊接设备
①钢构造工程焊接主要承受全自动焊接线焊接工艺方法。
②为保证钢构造工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：沟通弧焊焊机，CO2 气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。
钢材、焊材的订购、进库、检验及治理要求本工程钢材承受Q235-B。
钢材焊接材料的订购、进库、检验及治理，执行ISO 体系和公司制定的程序文件，钢构件所承受的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进展必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：
⑴ 焊材的选用必需满足本钢构造工程的设计要求，并选用本钢构造工程技术标准指定的焊接材料。
⑵ 本钢构造工程的焊接材料必需具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按选购要求和检验标准进展检验，合格前方可使用。
⑶ 焊接材料的贮存、运输、焊前处理〔烘干、焊丝油锈处理等〕，烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等〔假设焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作〕。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。
⑷ 焊接材料使用过程中进展追踪掌握，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号全都，本钢构造工程施焊拟定承受的焊接材料为：
承受自动焊或半自动焊：Q235 承受 H08A 或 H08E 型焊丝协作中锰型或高锰型焊剂、焊接 Q345 钢时，可承受 H08A 或 H08E 型焊丝协作高猛型焊剂，焊丝应协作《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。
当焊接Q345 钢时，宜承受E5016 型焊条：当焊接Q235 钢时，宜承受E4315 或 E4316 型焊条。
焊接母材为 Q345 钢的其它钢构造构件时，宜承受 E5001-E5014 象焊条，焊接母材为 Q235 钢的其它构造构件时宜承受 E4301-E4313
型焊条，其具体型号由施工单位依据构造件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。
⑹关于本钢构造工程所用焊接材料的治理和发放等规定按公司有关的接材料治理方法和发放条例执行。
焊接施工要求
⑴ 定位焊
①装配精度、质量符合图纸和技术标准的要求才允许定位焊。
②假设焊缝施焊要求预热时，则肯定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。
③定位焊完毕后假设产生裂纹，分析产生缘由并实行适当措施后才能在其四周重定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
⑵ 焊接环境
本钢构造工程的焊接在车间进展。
①对焊工的要求
施焊时严格掌握线能量〔≤ 45KJ/CM〕和最高层间温度〔≤
350℃〕。
焊工应依据工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接挨次等进展施焊。应严格依据施工图纸上所规定的焊角高度进展焊接，原则上要求对称同时进展。
焊接前将焊缝外表的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
绝不允许任意在工作外表引弧损伤母材，必需在其它钢材或在焊缝中进展。
施焊留意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多
层多道焊时焊接接头错开。
焊后要进展自检、互检，同时做好焊接施工记录。
②焊缝外表质量
对接焊缝的余高度为 2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。
焊缝要求与母材外表匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀全都。
焊缝外表不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。
主要对焊接缝的咬边不允许超过 ，次要受力焊缝的咬边不允许超过 1mm。
焊接检验和返修
本钢构造工程无损探伤由质监部门的专职人员担当，且必需经岗位培训，考核取得相应的资格证书前方能按持证范畴上岗检验、检测。
⑴ 焊接检验主要包括如下几个方面：
①母材的焊接材料
②焊接设备、仪表、工装设备
③焊接接口、接头装配及清理
④焊工资格
⑤焊接环境条件
⑥现场焊执着参数，次序以及现场施焊状况
⑦焊缝外观和尺寸测量
⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。
⑨焊缝外观检查的质量要求符合 GB10854《钢构造 24 小时之后进展，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按 GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。
⑵焊接返修
①焊缝无损探伤觉察超标缺陷时，对缺陷产生的缘由进展分析， 提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝一样，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。
②返修前需将缺陷去除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。
③待焊部位开好宽度均匀、外表平坦、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有 1：5 的坡度。
④焊缝返修之后，按与原焊缝一样的探伤标准进展复检。
焊缝质量检验要求
⑴ 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24 小时后进展 100％的超声波无损探伤，评定等级二级。
⑵ 支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。
⑶腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24 小时进展 20％抽检做超声波探伤，评定等级三级。
焊接工艺评定方案
⑴ 焊接工艺评定依据GB50205-2025《钢构造工程施工及验收标准》规定、JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》、施工图技术要求进展。
⑵ 焊接工艺评定之前应依据钢构造工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验〔已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认前方可免做或替代〕。焊接工艺评定试验经屡次检验或试验评定合格后，由公司检测中心依据试验结果出具焊拼工艺评定报告。
⑶ 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应依据JGJ81-91《建筑钢
构造焊接规程》中的内容，并结合产品的构造特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
⑷ 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。
⑸ 施工单位依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。
⑹ 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的全部节点形式，本工程所涉及的已按 JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。
4、钢构件的制作工序
号料
⑴ 依据施工详图以 1：1 的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为 3-4mm。
⑵ 号料过程中觉察原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门准时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。
下料
下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应去除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。
矫形
拼接好的钢板对变形严峻部位进展矫形，承受火焰调正，加热温度宜掌握在 900℃以内，在温度下降到 700℃时应完毕矫形，矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损坏，，局部平面为 。
制孔
⑴ 本工程有高强螺栓孔，一般螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应承受钻成孔。
⑵ 檩条等构造上的孔承受冲孔。
⑶ 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。
组立
生产线自动组立
焊接
钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，承受自动焊焊接，先焊１号 角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第 二遍，对 3、4 号角焊缝承受同样的方法进展焊接，第一遍工艺标准参数为I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；其次遍工艺标准 参数为I＝550A， U＝38V，V＝18m/h。
矫直
矫直承受阻力H 型钢矫直机一次矫直成型。
质量检查
⑴ 外观：用焊口检测尺进展检查，外表尺寸外观缺陷应符合钢构造施工及验收标准的要求。
⑵ 焊接型钢的允许偏差在允许范围内。
⑶ 组合构件的允许偏差在允许范围内。
⑷ 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。
钢构造除锈涂装
本工程全部钢构件承受全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后马上进展两道底漆喷涂防锈，喷涂将承受固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限 15 年以上。涂装的工艺应依据作业指导书和相应品
种的油漆的使用说明书进展作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计掌握，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪掌握，底漆应留出组装焊接位置。
二、钢构件拼装与成品的堆放运输1、工厂拼装和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必需按工艺要求的次序进展，当有隐蔽施焊时，必需先予以施焊，经检验合格方可掩盖；当简单部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为削减变形，尽量实行小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必需经过严格检验，方可大批量进展装配工作。
拼装好的构件应马上用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
实腹工字形钢梁〔柱〕的拼装：
⑴ 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；
⑵ 翼缘板进展反变形，装配时保持α1＝α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行去除污、锈等杂质。
⑶ 点焊距离≤ 200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm。
⑷ 依据设计标准规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱， 小于 24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝， 矫平翼缘，然后装加劲板和端板。
⑸ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹
在一起同时加工使之等长。
⑹ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的 大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为 60--100mm，长度为 0-100mm。
2、成品矫正、钻孔和检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进展矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进展。
成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。
安装节点构造简单的构件，在工厂进展节点试装或整体试装。 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、
凹坑应予补焊并打磨平坦。对临时支撑、夹具应予割除。3、外表处理、涂装、堆放和装运
构件除锈：机械抛射除锈， 级。
防腐涂装：
⑴ 构件涂装必需在焊接质量检验合格前方可进展，涂装前应将构件外表的毛刺、铁锈、油污及附着物去除干净。
⑵ 涂装材料应按设计要求，不得随便改换品种，涂装时工作温度在 5-35℃之间，相对湿度应符合标准规定，构件外表结露时不宜作业，涂装后 4 小时内严防雨淋。
⑶ 安装焊缝 30-50mm 宽的范围均不应涂刷。
成品堆放：
成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时留意以下事项：
⑴ 堆放场地应平坦枯燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
⑵ 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各
层垫木在同一垂线上。
⑶ 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
⑷ 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
钢构造包装
⑴ 钢构造的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸， 或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。
⑵ 瘦长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧， 其空隙处填以木条。
⑶ 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
⑷ 较小零件应装箱，已涂底漆又无特别要求者不另作防水包装， 否则应考虑防水措施。
⑸ 包装和捆扎均应留意密实、紧凑，以削减运输时的失散、变形。
⑹ 包装工作应在涂层枯燥后进展，留意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。
⑺ 填写包装清单、核实数量。
钢构造发运
大路运输装运的高度极限为 ，如需通过遂道时，高度极限应为 4m，构件长出车身不得超过 2m。
三、钢构件安装
1、钢构件安装进度打算:依据施工部署，完成当班施工进度，如遇特别状况〔如停电、下雨等〕，须在条件允许后，调整施工进度打算，保证按时完成。
2、钢柱安装工艺要求