钢结构吊装、安装方案.docx

该【钢结构吊装、安装方案 】是由【ATONGMU】上传分享，文档一共【40】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢结构吊装、安装方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢构造吊装、安装方案
1. 钢构造吊装实施方案
安装路径及现场堆放钢构造安装的路径
1、地下室钢构安装的路径
地下室钢构从加工厂〔或中转场〕过来，再由施工Ⅰ段的下车道下去， 用塔吊〔或 20t 汽车吊〕卸车，放到指定钢构堆放场，由塔吊直接就位。
2、地上钢构安装的路径
、由于加工厂距离远，而现场没有足够的构件堆放场地，必需在场外设中转仓库，现场只设临时堆放场地。钢构造由加工厂运输过来后，进入现场旁边的中转场堆放或进入现场堆放。现场只堆放将要安装的一个柱段内的局部杆件， 其余的堆放到中转场。
、中转场设在施工现场外。在堆放前应依据构件外形尺寸、重量、运输与装卸机械、场地条件等绘制堆放平面布置图，以便于秩序堆放，详见“钢构造施工平面布置图”。
、构件按安装的进度打算由中转场或加工厂经本工程与广盈大厦之间的道路进入打算的塔吊吊装范围，用塔吊或 20t 汽车吊分别吊至规定的临时堆放位置。
3、施工现场构件临时堆放
本工程施工现场狭窄，现场只能堆放少量构件。因此，构件的制作、进场必需严格按安装的进度打算进场，并且按规定的路线进场。
、地下室的钢柱、预埋件等吊到构件的就位位置旁边临时堆放或指定堆放场；
、主楼〔包括屋顶灯箱〕的钢构主要堆放在中转场，将要安装的构件堆放在± 楼面上。考虑楼面的承载力量将楼面进展加固〔详见楼面加固方案〕，加固后楼面承重力量到达 5t/m2。现场的堆放见“钢构造施工平面布置图”，钢构堆放的最大堆放荷载为 2t/m2。
、 副楼的钢构分别由主楼的内爬式塔吊和副楼的塔吊吊装、就位。
4、钢构件的堆放要求
、现场堆放场地平坦、坚实、排水良好。构件应分类型、分单元及分型号平稳堆放，使之易于清点，避开倒垛，削减倒运。构件堆放时下面要铺垫枕木等，不能与楼板面、地面直接接触。H 型钢严禁倒放。
、构件堆放应有肯定挂钩、绑扎操作净距和净空。相邻构件的间距不得小于 ，构件堆垛每隔 2-3 垛，应留出一要纵向通道，横向不得超出 25m 设一道，通道的宽度不小于 为宜。此外在堆放场四周应修建运输车辆得以环行和起重机得以自由开往运行的平坦、坚实的通道，一般单行道宽度不小于4m，双行道宽度不小于 ，以保证运输和装卸车起重、吊运构件的安全运行。
主要机具设备的选择
台商会馆大楼钢构造安装用机械设备主要包括：起重安装机械、焊接机械、垂直运输机械和现场构件装卸机械。
起重设备的选择
起重设备的选择是安装的重点之一。综合考虑构件的分节、最大重量和起吊半径等方面的状况选择塔吊：
钢柱最大构件的重量 吨，起吊半径 35m〔STL720〕、起吊半径 16 m
〔TC7052〕；
钢梁的最大重量为 吨，起吊半径 〔STL720〕；
屋顶灯箱钢构件最大重量为 吨，起吊半径 25m〔STL720〕；
打算选用一台内爬式塔吊 STL720 和一台附着式塔吊 TC7052〔其起重力量见下表〕，分别设置在核心筒内和附着在核心筒外。每根构件都能直接使用塔吊安全吊装就位。
塔吊型号
臂长〔m〕
主要起重性能参数
STL720
50
32t×
×37m
×40m
TC7052
竖直运输机械
50
25t×18m
×28m
×50m
承受人货两用电梯，负责除构件外的施工材料、工具，如焊条、垫铁、高强度螺栓、安装校正工具的运输以及操作工人的上下。使用现场的电梯。
焊接机械
主要有自动焊机和手工焊机，钢柱和钢梁等的二级焊缝承受 CO2 自动焊机NB-500，确保焊接质量和焊接速度；三级焊缝承受手工焊接。
现场装卸机械
名称及型号
名称
CO2 自动焊机
手工弧焊机
打算要求最少数
量
数量(台套)
拟投入本工程状况〔台套〕
小计
购
自有
租赁
型号
手工弧焊机
焊剂烘干箱
焊条烘干箱
超声波探伤仪
经纬仪
全站仪
1
1
1
拓
普
康
水平仪
2
2
1
1
GTS-10
DS1
主要用于中转场的卸车、装车，协作塔式起重机在现场构件的卸车、堆放和搬运以及现场零星材料的起重工作，将其送至吊装主机回转半径范围内。钢构造重量和长度一般不大，现场较窄，不需要大吨位的起重机，承受 50t 汽车吊。台商会馆大楼钢构造安装拟投入的主要施工机械设备见下表
8
8
6
2
NB-500
12
12
2
10
ZX7-500
4
4
4
ZX7-630
2
2
2
HJ－50
4
4
2
2
HY704-4
2
2
1
1
SM-90
2
2
1
1
TMIA
超声波涂层
测厚仪
2
2
1
1
测厚针
1
1
1
数字温度仪
1
1
RKCDP-500
温湿度仪
WHM5
1
1
温 10～40℃
湿 0～100％
无气喷涂机
12
12
8
4
YEHE
电动搅拌器
12
12
5
7
轻型提升机
12
12
6
6
TJ250
空气压缩机
2
2
2
9m3/min
手拉葫芦
6
6
6
10T
手拉葫芦
16
16
6
10
5T
手拉葫芦
12
12
12
2T
自动调压机
2
2
2
2
TNSTA
直流碳弧气
刨机
4
4
1
3
2XG-10001
气割设备
4
4
4
磁力电钻
RD-32A
汽车吊
1
1
1
50T
汽车吊
1
1
1
25T
平板车
1
1
1
20T
汽车
1
1
1
10T
其
他
设
备
施工流水段的划分
依据本工程的特点分三个大流水段，由四个安装队分别完成：一是核心筒内28 根 H 型钢柱相对独立，由一个安装队依次安装，随着构造的上升而节节上升； 二是裙楼和副楼的钢梁，由一个安装队依据土建的挨次流水施工；三是核心筒外钢框架的安装，依据本工程节节高、平面构造对称的特点,框架安装又分两个流水段对称安装，由两个安装队依据安装挨次流水施工；四是屋顶灯箱钢构的安装， 由一个安装队完成。
台商大厦钢构造工程
地下室钢柱施工
第一阶段
地上主楼钢框架施工
核
心筒内H
型钢柱
裙房 1F～4F 钢构造
其次阶段
副楼 5F～9F 钢构造
屋顶灯箱桁架吊装
第三阶段
14
9
3
6
13
17
18
8
10 2
4
1
7 5
16
15
12
11
23
21
22
20
19
19
20
21
23
12
22
11
14
15
5
7 1
4
2
10
8
18
17
13
6
16
3
9
台商大厦钢构造安装施工流水段的划分
主楼框架安装流水段的划分及安装挨次
①—⑨为钢柱的安装挨次，1—6 为主、
、本工程主楼框架安装选择全方位对称及局部对称的安装、焊接挨次， 两个安装队分别从⒁、⒂轴线中心向外扩展安装，到 P 轴线合拢。加之每根立柱在垂直面的垂直度和与中心轴线的距离均进展三维立体测控，有利于消退制作、安装及焊接变形的累计误差。安装挨次详“主楼框架安装流水段的划分及安装挨次图”。
、钢构造立面安装因钢柱是折线型的安装挨次不是固定的：
38 层以下柱是往外斜的，其安装挨次是依据先钢柱后钢梁、先主梁框架后次梁、先上梁后从下往上梁的原则。
38 层以上柱是往内收的，其安装挨次是依据先钢梁后钢柱、再次梁的原
安
装柱
、梁等形成钢框
架
整
体校
正
则。
第
N
节
安
安
装
钢
装
操
框
登
作
架
高
平
安
爬
台
装
梯
、
准
通
备
道
节
检
点
查
拉
螺
垂
好
栓
直
校
临
度
正
时
标
用
固
高
缆
定
位
索
移
第
N+1
拆
塔
节
柱
超
除
式
钢
焊
梁
声
校
起
框
接
焊
接
波
探
正用
重机
架
安
伤
缆
爬
装
索
升
准
备
中
间验收签
证
高
强螺栓终拧紧
固
、钢构造立面安装挨次如以下图所示。
、钢构造标准单元的安装工艺流程如以下图所示。
构件制作验收构件编号及预
施工准测量放线
检查吊装设备、工具数量及完好
高强度螺栓及摩擦面复试
特别工种复试：焊工、
构件运输至现 超探工、铆工、起重工、钢柱标高处理 塔吊工、测量工等
修理构件
验线〔土建、业
构件中心及标高标
校正标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪、经纬仪、水准仪跟踪

钢柱〔主梁〕安装 操作平台及通道就二次校正钢柱
高强螺栓初
形成框体 提出复测记录、柱与柱节点焊
安装次梁、支 吊篮、平台就 柱梁节点焊接
通道设备提升
超声波探伤 碳弧气刨
合格 不合格
剪力钉焊接
验收、记录 下一节流水段准
为了安装有条不紊，高层钢构造安装前，应依据划分的流水段和构件安装挨次，编制各层构件编号图和安装挨次编号表，表中应注明每一个构件的节点型号、连接件的规格数量、高强螺栓规格、数量、焊接量、焊接形式等，以作为现场安装和核对及安装后质量检查的依据。
安装前预备工作
施工前编制施工组织设计或施工方案
施工前应依据工程规模、技术和装备条件、工期要求等编制具体的施工组织设计或施工方案，应在了解和把握总承包施工单位编制的施工组织设计或施工方案的根底上，重点择优选定钢构造安装的施工程序和方法以及施工机具，拟订施工技术措施，进展平面规划；对于需要承受的工艺、技术、材料，应制定试验方案，组织力气进展试验，试制工作(如厚钢板焊接等)。
检查钢构件
钢构件出厂前，制造单位应依据制作标准的有关标准、规定以及设计图的要求，进展一次全面的产品检验，填写质量报告、实际偏差、觉察问题、准时处理。钢构件交付构造安装单位前，构造安装单位会同制造厂参与，再在制造厂质量报告的根底上，依据构件性质分类，再进展复检或抽检。觉察问题，由制造厂准时修复。复检工程主要是相关资料、制作质量以及与安装质量和工效直接有关的数据，如几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点磨擦面、构件数量、附件数量、规格等。构件内在制作质量应以制造厂质量报告为准。预检数量，一般是关键构件全部检查，其他构件抽检10%-20%，应记录预检数量。
检验合格后，汇整全部的资料〔包括《厂商/材料信息检查表》〕在构件进场前至少二十四小时前报甲方、监理审批、检验，审批合格后才能进场安装。
预备机具设备、材料
依据钢构造安装的实际需要预备齐需用的机具设备，并按施工平面图要求， 安装就位，并进展维护和试用试运转，使保持良好状态。仪器应预备齐全。对现场安装需用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，预备肯定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。预备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等的供给预备。
柱基检查
依据安装图纸要求对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、地脚螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进展全面检查核对，觉察过失，进展处理。并依据钢柱实际长度，柱底板平坦度，在柱基外表浇筑标高块，标高块强度应不小于 30Mpa， 外表埋设 16-20mm 厚钢板，根底上外表应凿毛处理。
预备临时设施
按施工总平面图布置进展场地布置，去除安装场地范围内的障碍物，修建必需的临时设施如材料、小型机具仓库、工具房、电焊机房、现场办公室等。
搞好施工组织与治理
明确承包合同范围，签订分包合同；确定合理的劳动组织，配齐各专业人员， 分期分批组织进场；对特别工种，进展技术培训；按施工部署安排，对参与现场施工人员进展工期、进度、施工程序、方法、质量和安全要求等方面的全面细致技术交底。
钢构件吊装
一般要求
1、 安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、根底标高、地脚螺栓的位置和标高以及混凝土的强度进展检验，合格后才能进展安装。
2、 对根底外表进展找平，弹纵横轴线，依据钢柱的大小，设置根底标高块， 顶面埋设 12mm 厚钢板，根底标高块的强度要求到达 30Mpa。
3、 凡在现场地面组装的构件，需设置拼装架组拼(立拼)，易变形的构件应先进展加固。组拼后的尺寸经校验无误后，方可安装。
4、在每一节柱子的全部构件安装、焊接栓接完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。
钢柱安装
1、钢柱为圆形截面，最大截面尺寸为￠1400×25mm。为充分利用起重机力量和削减高空作业的工作量、节约工期，一般制成 1-3 层为一节,见下表。同节柱之间为节间，一个节间的柱网必需安装固定好后，再安装相邻节间的柱子。
5


钢柱的分节表
分节数
层数
标高〔m〕
层高〔m〕
长度〔m〕
构件约重〔t〕
备注
1
—4F
-



2
—3F
-



3
—2F
-



4
—1F
-



1F

6
2F

3F

6
6
4F
6
12

5F


7
6F



7F

8F


8
9F



10F

11F


9
12F



13F

14F


10
15F



16F

17F


11
18F



19F

20F


12
21F
5


避难层
22F

13
23F




24F

25F

14
26F




27F

28F

15
29F




30F

变径处
31F

16
32F




33F

34F

17
35F




36F

18
37F
38F

5



避难层
39F

19
40F



41F


42F

20
43D



44F


45F

21
46F



47F


48F

22
49F




50F

变径处
51F

52F


53F
5 避难层
54F


55F

25
56F



57F


26
58F



变径处
59F

60F

27
61F



62F

63F


28
64F



65F

66F


29
67F



68F
5
23


24


2、垂直柱吊装承受单机吊装，起吊承受一点绑扎，可承受柱头吊耳，配用专用的吊索、吊架或型钢横吊梁、卡环起吊(如下图)。吊装时，需在柱根部垫以垫木或拖排，用旋转法起吊就位(如下图)。柱子吊点设在吊耳处(制作时预先设置，同时作临时固定连接板，安装完后割去)。钢柱吊装前预先在地面挂上操作挂篮、爬梯等。
吊钩
索具
吊钩
吊耳
起吊方向
钢柱
吊耳
连接梁
钢柱
垫木
垂直柱吊装方法
钢柱的旋转起吊方法
3、倾斜度小的斜柱吊装方法与垂直柱一样。倾斜度大的斜柱与垂直柱吊装不同的地方是起吊承受两根钢丝绳二点绑扎，通过调整钢柱下部吊绳上的手拉葫芦来调整钢柱的倾斜度，如以下图所示。
塔吊吊钩
吊装用钢丝绳(两根)
核心筒墙
核心筒内
劲性钢柱牛腿

临时柱
10t倒链
10节
倾斜部钢柱
临时柱
垂直线
4、38 层以上由于是先安装主梁后安装钢柱，所以在安装主梁时要加临时柱， 如上图所示。
5、 钢柱的校正
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最终调整垂直度和倾斜度。钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进展综和考虑，全面兼顾，确保每个分项的偏差值都符合设计及标准要求。当上、下柱发生扭转错位，可在连接上下柱的耳板处，用低碳钢垫片垫实间隙进展调整。