钢结构安装施工组织设计.docx

该【钢结构安装施工组织设计 】是由【ATONGMU】上传分享，文档一共【41】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢结构安装施工组织设计 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。目 录
第一章 工程概况 1
其次章 编制说明和编制依据 1
第三章 施工组织与部署 2
第四章 钢构造的加工制作及吊装 6
第五章 涂装的操作工艺 15
第六章 焊接工艺技术 17
第七章 屋面系统的安装 19
第八章 施工进度打算及保证措施 20
第九章 施工质量保证体系及措施 22
第十章 安全保证措施 30
第十一章 确保文明施工的组织技术措施 32
第十二章 工程保修及回访 35
〔1〕拟投入的主要施工机械设备表..........................................................................- 37 -
工程治理机构配备状况表 38
工程治理机构配备状况关心说明资料 39
**** 1#车间钢构造工程
施工组织设计
******公司
- 1 -
第一章 工程概况
一、工程简介：
本工程为****1#车间钢构造工程，位于浙江省**。车间由 4×22m 四连跨组成，柱距
m，总长 150m,建筑高度为 ，总建筑面积约为 平方米。
本工程构造类型及材料选用：为单层框架构造。承受钢筋砼独立根底，主体及屋面构造为钢构造，其中刚架柱、吊车梁、杭风柱构造承受Q345低合金构造钢，其余构件承受Q235B 一般碳素钢，-470B型屋面外板+50mm保温棉+不锈钢丝网，天沟承受3mm厚热镀锌钢板天沟。
二、质量和工期要求：
质量要求：本公司将严格依据国家有关施工及验收标准、质量评定标准要求，细心组织施工，确保一次性验收通过，到达《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50205-2025〕 中的“合格”标准。
工期要求：钢构件加工制作打算工期为50天，安装打算工期为80天，总计130日历天
〔具体开工时间以开工报告为准〕。三、工程特点：
1、本工程钢构造构件较多、钢构造构件制作标准高、要求严，投入设备多；
2、施工平面相对很小、穿插施工相比照较简单；
3、本工程布置钢构造与土建穿插作业，吊装安装工作时有肯定的难度。
其次章 编制说明和编制依据
一、编制目的：
编制此施工组织设计的目的在于：
1、科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低本钱、文明施工以猎取尽可能大的经济效益和社会效益。
2、从施工的全局动身，依据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工挨次、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供给，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。
3、缜密地估量施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好预备，把设计和
施工、技术和经济、前方和前方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各部门、各阶段以及各工程之间的关系更好地协调起来，使施工过程结实地建立在科学、合理的根底之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。
二、 适用范围：
本施工组织设计适用于“****1#车间”的钢构造制作、安装等。三、编制依据：
〔一〕、业主供给的招标文件；
〔二〕、本工程的设计图纸；
〔三〕、国家、省、市、地区其他相关标准、标准：
1、《建筑地基根底施工质量验收标准》〔GB50202-2025〕
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2025〕
3、《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204-2025〕
4、《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2025
5、《钢构造工程质量检验评定标准》GBJ50221-95
6、《建筑钢构造焊接规程》〔GBG81-91〕
7、《建筑法》等国家现行建设工程相关的法律、法规及技术标准、标准等
〔四〕、本公司的质量手册、程序文件、内部文件等治理制度；
〔五〕、本公司企业现行的施工方法及技术标准。
第三章 施工组织与部署
一、施工组织机构
我们将充分发挥我公司的优势，本着“严守法规、奉献用户、精益求精、质量兴业” 的质量方针，充分发挥“团结、拼搏、求实、创”的企业精神，利用我公司技术、及治理上的实力，顺当地完本钱工程的施工。
我公司在本工程施工组织的指导思想是：以质量为中心，以“业主满足”为目标，贯彻ISO9002质量保证体系，选用高素养的工程技术治理人员，科学组织施工，严格治理， 确保精彩地完成该工程的施工任务
**** 1#车间钢构造工程
施工组织设计
******公司
- 1 -
1、工程实施的领导班子
为了确保本工程施工〔加工制作、安装〕的进度、质量、安全。必需确保各种资源〔技术、人员、设备、原材料等〕的充分满足和准时到位。
为此，将由本工程常务副总经理担当工程总指挥，具体负责本工程工程设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的打算、掌握、协调工作。
2、工程经理部设置：
本工程实行工程经理责任制。工程经理作为公司在工程上的全权代表，在工程部成员的帮助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备选购、材料调配、施工打算安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。工程部其它人员对工程经理负责。
依据工程法施工，即实行全面、全额承包制，由工程经理代表公司依据公司工程治理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行工程合同中必需履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工预备
——施工过程——竣工验收——移交效劳治理等整个过程进展有效的组织和掌握，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、本钱效益与实现合同目标。为此，在施工治理层设置原则上，承受因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻工程治理层。成立一个有肯定权威性且具备统一指挥力量的工程部领导班子和“精干、高效”的工程部治理成员。本工程部有力量协调各方面的关系，排解各种障碍，通过细心组织，严格治理，能确保本工程按预定要求、目标顺当完成。
依据确立的治理体制，形成一套严密的工程经理部治理组织机构，环环相扣，严密联
系。
3、施工班组配备：
施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进展约束，加强治理。
二、施工预备
施工预备是快速形成施工力量，掀起施工高潮的关键，为此我单位格外重视。假设我单位有幸中标，接到中标通知后将马上行动，调集队伍，开呈现场的各项施工预备工作。
1、技术预备：
图纸会审：由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工阅历
**** 1#车间钢构造工程
施工组织设计
******公司
- 1 -
比较丰富的技师、领工员，依据有关标准，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进展校核、分解、放大样，觉察问题准时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位赐予解决，并形成图纸会审纪要。
编制质量打算或实施性施工组织设计及各种专项方案：在工程经理组织下，依据 ISO9002 标准，依据我单位质量治理程序文件要求，编制工程质量打算和实施性施工组织设计及各种专项方案，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要到达的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、相互协作、协调开展。确定该工程中的特别 /关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和掌握现场施工。
2、施工现场预备：
、依据业主供给的基线座标和水准点，用周密仪器进展联测复核，确认无误后进展轴、柱十字线掌握定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对根底、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格依据设计尺寸和标准要求进展轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平坦场地。
、搭建临时设施，为正式开工预备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
、安装调试施工机具。依据施工机具需要，安排打算，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进展就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。全部施工机具都必需在开工前进展检查和试运转。
、做好构〔配〕件、制品和材料的储存和堆放。
、设置消防、保安设施。
3、物料预备：
材料、构〔配〕件、机具和设备是保证施工顺当的物资根底，这些物资的预备工作必需在工程开工之前完成。依据各种物资的需求量打算，分别落实货源，安装运输和预备， 使其满足连续施工的要求。由公司技术部为主完成加工图、工艺文件、节点构造、材料数量，由选购部负责材料的选购，工艺科负责模具胎架制作工作。
针对本工程材料种类较多，例如方管、圆钢、角铁、钢板等等必需明确质量标准和验收标准以及质量责任的内容，严格依据设计要求的种类、材质、型号、规格和现行国家建筑材料质量检验标准和验收标准进展选购、检验和进货检验。
本工程构件的原材料均为常规类型，我公司均有肯定数量的储藏，可满足构件前的制
**** 1#车间钢构造工程
施工组织设计
******公司
- 1 -
作需求。
焊接材料：除了设计已具体要求外，手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准《碳钢焊条》〔GB/T5117-1995 〕 和《低合金钢焊条》〔GB/T5118-1995〕的规定，选用焊条型号应与主体金属相匹配〔见下表〕，自动焊接或半自动焊接承受的焊丝和焊剂应与主体金属相适应〔见下表〕，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》〔GB/T14957〕或《气体保护焊用钢丝》〔GB/T14958〕的规定。
焊接方法
型
号
焊接材料
备注
Q235
E4303型焊条
手工焊
Q345
E5003型焊条
Q235B
HJ401-H08A 焊丝
埋弧自动焊
镀铜J402H10Mn2
Q345B
焊丝
Q235B
H08MnA 焊丝
电渣焊
Q345B
H08MnoA 焊丝
Q235B
镀铜H08Mn2Si 焊丝
气体纯度不
气体保护焊
Q345B
镀铜H08Mn2Si 焊丝
大于含水率
4、劳动组织预备：
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要依据施工组织设计制定的劳动力需要打算确定，在组织安装队进入现场时要进展安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项治理制度，依据组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
坚持岗前培训，对拟参与本工程施工的技术人员、治理人员和技术工人进展技术交底， 组织学习设计文件、技术标准和有关规定，明确各自职责，把握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
第四章 钢构造的加工制作及吊装
依据本工程的特点，结合我公司的阅历，本工程拟承受钢构件在工厂制作后，再运至
**** 1#车间钢构造工程
施工组织设计
******公司
- 1 -
**** 1#车间钢构造工程
施工组织设计
现场安装两大局部，即总体实施挨次为：钢构造制作生产---运输---现场安装。
施工中应实行乐观可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收标准、生产便利的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程合格，保证业主满足。
一、钢构件加工制件工艺
1、钢构造加工制作工艺图〔见下页〕：
放 样
号 样
******公司
- 6 -
切割
钻孔
**** 1#车间钢构造工程
施工组织设计
- 10 -
******公司
2、钢构造生产加工过程掌握：
〔1〕、放样
放样工作包括：核对构件各局部尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样放出节点；
制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。
放样应设置特地的钢平台或砼平台，平台应平坦，量线准确、清楚。
放样应依据构件的具体状况按实际划线，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。
样板或样杆上的标记刻制应细、小、清楚，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，
-；矩形对角线之差不大于 1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 。(2)、号样
号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。
号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构
件应先号料，同一构件需要拼料时，必需同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
在焊接构造上号孔，应在焊接完毕整形后进展，孔眼应距焊缝边缘 50mm 以上。
号料公差：长、宽±；两端眼心距±；对角线差±；相邻眼心距
±；两排眼心距±；冲点与眼心距位移±。
、切割
对于同型号大宗钢材承受数控火焰切割机切割；对于零星用料承受机械切割〔包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等〕砂轮切割，气割或等离子切割等。
切割前，应去除钢材外表切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 的缺棱，并去除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，；剪切线与料线的允许偏差 ；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 ， 并去除毛刺。
、焊接
，组装尺寸应做到准确正直，避开强制装配。，小量构件或零星构件则承受半自动焊或手工焊。
焊接时留意焊接挨次,实行防止和削减应力与变形的牢靠措施〔见质量通病防治措施〕。
依据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》〔GB/T5117〕规定， 选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，承受 E4300 型焊条。
**** 1#车间钢构造工程
施工组织设计
- 10 -
******公司
多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为 4-6mm，每一层焊道焊完后准时清理， 觉察有影响焊接质量的缺陷，必需去除后再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝，如加劲板与腹板焊缝，必需实行措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。
二、成品检验
钢构件厂内组装焊接完成后必需经过检验方可出场，检验时应有建设单位、监理单位、施工单位等共同参与。检验依据为设计文件、质量验收标准等。检验合格的成品作出明显标识前方可交货。
钢构造制造单位在成品出厂时应供给构造出厂合格证书及技术文件，其中包括：
竣工图纸，图纸变更通知。
制作过程中所发生问题的技术协议书。
原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。
技术检验部门的检验记录。
高强螺栓磨擦系数的实测资料。
依据国家标准《钢构造工程施工及验收标准》〔GB50205〕进展探伤工艺进展检测。探伤人员必需具有二级探伤资格证，出具报告者必需是三级探伤资质人员，探伤不合格处必需返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm去除范围，用碳弧气刨进展去除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进展补焊。
此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案的一局部。
三、成品防腐、堆放和装运
1、成品防腐
本工程钢构件防锈按 Sa3 等级施工，除锈方法为抛丸除锈。
按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属外表涂装防锈红丹两遍。
涂层时工作地点的温度应在 5℃-38℃之间，相对湿度不大于 85%。雨天或构件外表有结露时不宜作业。涂后 4h 内严防雨淋。
施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留出 30-50mm 宽的范围临时不涂。
涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位
**** 1#车间钢构造工程
施工组织设计
- 10 -
******公司