钢结构工程制作及安装施工.docx

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钢构造制作一、门式刚架的制作
1、施工预备及原材检验(1).一般规定
进入本工程钢构造各分项工程实施现场的主要材料、零〔部〕件、成品件、标准件等产品均应按本标准之要求实施进场验收。
进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批全都，也可以依据工程规模及进料实际状况划分检验批。
已实施进场验收的原材料、零〔部〕件、成品件、标准件等产品的后续过程掌握执行本单位质量治理体系文件相关章节。
〔2〕.钢材
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢构造工程所承受的钢材，都应具有质量证明文件。对属于以下状况之一的钢材，应行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a 钢材混批；
b 本工程钢构造中主要受力构件〔如：钢梁、钢柱、吊车梁等〕所承受的钢材； c 设计或钢构造标准GB50205-2025 有复验要求的钢材；
d 对质量有疑义的钢材。
C 钢板厚度允许偏差应符合起产品标准的要求。
D 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品规格的要求。
E 钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关规定外,尚应符合以下规定。
a 当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
b 钢材的外表有锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上；
c 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
焊接材料
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
重要钢构造〔如：钢梁、钢柱、吊车梁等〕承受的焊接材料应进展抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
连接用紧固标准件
本工程钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力
〔预拉力〕的检验报告。
高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205-2025 钢构造工程施工质量验收标准附录B 的规定检验扭矩系数，其检验结果应符合GB50205-2025 钢构造工程施工质量验收标准附录B 的规定。
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护，不应消灭生锈和染赃物，螺纹不应损伤。
金属压型板
金属压型板及制造金属压型板所承受的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
压型金属板的规格尺寸及允许偏差、外表质量、涂层质量等应符合设计要求和本标准的规定。
涂装材料
钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
其它
钢构造用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢构造工程所涉及到的其他特别材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、作业条件
钢构造制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计〔或施工方案〕，并认真贯彻执行。
在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。
制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有一样的精度，并应定期送计量部门检定。
3、施工操作工艺(1).工艺流程
放样、样板和样杆
放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1 的大样放出节点；核对各局部的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样号料用的工具及设备有：划线、冲子、手锤、料线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必需经过讲师部门的校验复核，合格的方能使用。
放样时以 1：1 的比例在样板台上弹出大样。放样弹出的十字基准线，二线必需垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。
样板用 的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
用作计量长度依据的钢盘尺，应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡 片的启发录数值校对其误差数。钢构造制作、安装、验收及土建施工用的量具，必需用同一标准进展鉴定，应具有一样的精度等级。
样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。
样板的精度要求见下表
放样和样板〔样杆〕的允许偏差
工程
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
对角线差

宽度、长度
±
孔距
±
加工样板的角度
±20′
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，全部加工边一般要留加工余量5mm。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。自动焊工字型构件的放样预放量应由一样规格、型号的试样施焊后测量取得，一般在 3～5mm 间。
各种钢材焊接头的预放收缩量〔手工焊〕〔mm〕
预留收缩量〔一个接头处〕
名称
坡囗型式
注释
δ=8～16
δ=20～40
钢板
V 型或X 型
无坡口对接预放收缩比
～2 ～3
对接
坡囗
较小些
工字型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量，依据筋板厚度确定见下表：
δ—板厚度〔mm〕
6
8
10
12
16
每对预放收缩量
1
1



划线和切割
号料前应利用样板、样杆或依据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件外形的加工界限。号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置； 打冲孔；标注出零件的编号等。
号料时应留意以下问题：
A、工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。依据图纸直接在板料和型钢号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。
B、材料上有裂纹、夹层及厚度缺乏现象时，应准时争论处理。 C、钢材如有较大弯曲、凹凸不公平问题时，应先进展矫正。
D、下料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。 E、依据配料表和样板进展套裁，尽可能节约材料。
F、当工艺有规定时，应按规定的方向进展划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。
G、要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避开发生不适合于剪切操作的状况。 H、不同规格、不同钢号的零件应分别名料，并依据先大后小的原则依次号料。
I、尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
J、需要拼接的同一构件必需同时号料，以利于拼接。
K、矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，假设不垂直则要划好垂直线生再进展号料。
L、钢板长度不够需要焊接长时，在接缝处必需注明坡口外形及大小，在焊接和矫正后再划线。
M、钢板或型钢承受气割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按表 4-20 所给出的数值考虑。切割余量表
切割方式
材料厚度〔mm〕
割缝宽度留量〔mm〕
气割下料
≤10
1-2
10-20

20-40

40 以上

N、号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体状况打下錾印或样冲；同时应依据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序供给便利。
号料的允许偏差见下表。号料和允许偏差〔mm〕
工程
允许偏差
零件外形尺寸
±
孔距
±

在钢构造加工中，当图纸要求或下述部位一般需求边缘加工。
钢构件翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。
焊接坡口。
尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。边缘加工的质量标准见下表。
边缘加工的允许偏差
工程
允许偏差
零件宽度、长度
±
加工边直线度
L/3000，且不大于
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
，且不大于
加工面垂直粗糙度
50
注：t—构件厚度；L—构件长度。
刨边使用的设备是刨边机，需切削的板材固定在作业台上，由安装在移动刀架上的刨刀来切 削板材的边缘。刨边加工的加工余量随钢材的厚度、钢板的切割方法的不同而不同，一般的 刨边加工余量为 2~4mm。构件较薄时可承受多块钢板同时刨边的方法加工。对于侧弯曲较大的条形构件，刨边前应先校直。气割加工的构件边缘必需将残渣去除干净后再刨边。
刨边加工的余量
钢板性质
边缘加工形式
钢板厚度〔mm〕
最小余量〔mm〕
低碳钢
剪切机剪切
≤16
2
低碳钢
气割
＞16
3
各种钢材
气割
各种厚度
4
优质低合金钢
气割
各种厚度
＞3
构件端部的铣平在端面铣床上进展，其允许偏差见下表。
端面铣床加工时用盘形铣刀，在高速旋转时，可以上下左右移动对构件进展铣削加工，对于大面积的部位也能高效率地进展铣削。
端部铣平的允许偏差
工程
允许偏差
两端铣寻常构件长度
±
两端铣寻常零件长度
±
铣平面的平面度

铣平面对轴线的垂直度
L/1500
折边
板料折边时，首先应依据弯角的关径和构件的外形，调整挡块的位置〔或按所划的线〕和选 择上、下模的外形，折边的合理挨次，以及确定构件的折弯力应小于或等于滑块的公称压力。折边的一般技术工艺要求简述如下：
折弯板料的外表不得有焊疤与毛刺。
保证上、下模之间有间隙，间隙值的大小，按折板的要求打算，但不得小于被折板料的厚度，以免发生“卡住”现象，造成事故。
专用模具应考虑构件加热后的膨胀系数和冷弯材料的回弹率，对易磨损的模具，应准时更换和修复。
在弯制多角的简单构件时，事先要考虑好折弯的挨次。折弯的挨次一般是由外向内依次弯曲，假设折边挨次不合理，将会造成后面的弯角无法折弯。
钢板进展冷弯加工时，碳素构造钢在环境温度低于-16℃.冷弯加工的室温一般掌握在0℃以上.
折弯时应避开一次大力加压成形，而需逐次渐增度数。折边角度不能过大，造成往复反折，会损伤构件。
折弯过程中，应留意常常用样板校对构件进展检验。在弯制大批量构件量，需加强首件构造件的质量掌握。
制孔
孔加工在钢构造制造中占有肯定的比重，尤其是高强螺栓的承受，使孔加工不仅在数量上， 而且在精度要求上都有了很大的提高。
制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢构造制造中普遍承受的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切削，孔的精度高，对孔壁损伤较小。
冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。冲孔生产 效率虽高，但由于孔的四周产生冷作硬化，孔壁质量差等缘由，在钢构造制造中已较少承受。
一般螺栓孔的直径及允许偏差。一般螺栓孔〔c 级螺栓—Ⅱ类孔〕包括高强度螺栓孔
〔大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等〕、一般螺栓孔，半圆头铆钉孔等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大 ~。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25μm。孔的允许偏差应符合下表的规定。
一般螺栓孔允许偏差〔mm〕
工程
允许偏差
直径
+-0
圆度

垂直度
003t，且不大于
注：t 为板的厚度
零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在编制施工图时，宜依据国家标准
《外形和公差》计算标注；如设计无要求时，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。
孔距的允许偏差〔mm〕
工程
允许允许偏差
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±
±
—
—
相邻两组的端孔间距离
±
±
±
±
注：孔的分组规定：
A 在节点中连接板与一根杆件相连的全部连接孔划为一组。B 接头处的孔；
C 通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一二接头之间的孔为一组。D 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注1、2 所指的孔。
E 受弯构件翼缘上，每 1m 长度内的孔为一组。
(3)、孔超过偏差的解决方法。螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许承受与母材材质匹配的焊条补焊后重制孔，严禁承受钢块填塞。
钢构造拼装留意事项拼装应留意以下事项：
，以保证宽度和拼装间隙。
B 翼缘板进展反变形，装配时保持 a1=a2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板与腹板的主焊缝部位 50mm 以内先进展去除油、锈等杂质的处理。
C 点焊距离≤200mm，双面点焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm。
D 依据设计标准规定，焊完主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。工字形断面构件的组装胎。
E 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时把四支角钢夹在一起同时加工，使之等长。F 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板大小视板厚和焊缝隙高度而异， 一般宽度主 60～100mm，长度主 80～100mm。
热矫正
δ=2mm 以下钢板承受点状加热，2mm 以上板材承受三角形加热片。
火焰矫正的原理。本工程承受的钢材其热矫正加絷温度初是600～900℃。
火焰矫正用工具为火焰矫正用烤枪
火焰矫正工艺规程。进展火焰矫正操作在遵守肯定的工艺规程，一般可按如下工艺规程进展操作：
A 做好矫前预备，检查氧、乙炔、工具、设备状况，选择适宜的焊矩、焊嘴。
B 了解矫正件的材质，及其塑性、构造特尾、刚性，技术条件及装配关系等，找出变形缘由。C 用目测或直尺寸、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。
D 确定加热位置和加热挨次，考虑是否需加外力。一般对于矫正刚性大的方向和变形大的部位。
E 确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的大工作，其加热温度主600～800℃， 焊接件的矫正加热温度为 700～800℃。
F 检查矫正质量，对未能到达质量要求的范围进展再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进展火焰矫正，直至符合技术要求。
G 一般件经矫正后不需做退火处理，但对有特地技术规定的矫正件需做退火处理，以消退矫正应力。焊接件的退火温度一般为 650℃。
钢构造预拼装
为了保证安装的顺当进展，应依据构件或构造的简单程度、设计要求或合同协议规定，在构 件出厂前进展预拼装。另外，由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢构造件不能整件出厂，必需分成两段或假设干段出厂时，也在进展预拼装。预拼装一般分为立体预拼 装和平面预拼装两种形式，除管构造为立体预拼装外，其他构造一般均为平面预拼装。预拼 装的构件应处于自由状态，不得强行固定。
预拼装时，构件与构件的连接形式主螺栓连接，其连接部位的全部节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还应用试孔器检查板叠孔的通过率，并应符合以下规定：
当承受比孔公称直径小 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。②当承受比螺栓公称直径大 的试孔器检查时，通过率应为 100%。
为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级〔3mm〕，在拼装定位后进展扩孔， 扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留 左右的加工余量，以便进