钢结构工程质量验收规范(牢记).docx

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一、原材料及成品进场
〔一〕 钢材
1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进 口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4、钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下规定： (1〕 当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允
许偏差值的 1/2;
钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.
〔二) 焊接材料
1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢构造承受的焊接材料应进展抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.
3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
〔三) 连接用紧固标准件
1、钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓〔机械型和化学试剂型〕、 地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求 .高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力〔预应力)的检验报告。
2、高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、、螺母、垫圈外观外表应涂油保护,不应消灭生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
〔四〕 涂装材料
1、钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家
产品标准和设计要求。
2、钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定.
3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
二、钢构造焊接工程
〔二) 一般规定
1、碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成焊接 24h 以后，进展焊缝探伤检验.
2、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
(三〕 钢构件焊接工程
1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢构造焊接技术标准》JGJ81 、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。
2、焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格工程及其认可范围内施焊。
3、施工单位对其首次承受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进展焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺。
4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应承受超声波进展内部缺陷的检验,超声波探伤 不能对缺陷作出推断时，应承受射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 :
对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，一级焊缝探伤比例为 100％，二级焊缝探伤比例为 20%，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度缺乏 200mm 时，应对整条焊缝进展探伤;
对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，一级 焊缝探伤比例为 100％，二级焊缝探伤比例为 20%，且探伤长度应不小于 200mm，并应不少于一条焊缝。
5、焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧
坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.
6、对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝,，每道宽度均应大于焊件厚度的 1。5 倍以上,且不应小于 100mm；后热处理应在焊后马上进展，保温时间应依据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。
7、焊缝外观质量标准及焊缝允许偏差应符合国家现行标准的要求。
8、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。
9、焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物根本去除干净。
三、紧固件连接工程
(一) 一般紧固件连接
1、一般螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对对其质量有疑义时，应进展螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《结实件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
2、连接薄钢板承受的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配 ,
其间距、边距等应符合设计要求。
3、永久性一般螺栓紧固应结实、牢靠，外露丝扣不应少于 2 扣。
4、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
(二) 高强度螺栓连接
1、钢构造制作和安装单位应按标准要求分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符 合设计要求。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内应进展终拧扭矩检查，检查结果应符合标准要求。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造要求无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5％。对全部梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应承受扭矩法或转角法进展终拧并作标记，且按标准要求进展终拧扭矩检查。
4、高强度螺栓连接副的施拧挨次和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收标准》JGJ82 的规定。
5、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2～3 扣,其中允许有 10％的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。
6、高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、干净，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆.
7、，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1。2d〔d 为螺栓直径〕。
四、钢零件及钢部件加工工程
(一) 切割
1、钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。
2、气割、机械剪切的允许偏差应符合国家现行标准的要求。
(二) 矫正和成型
1、碳素构造钢在环境温度低于-16℃、低合金构造钢在环境温度低于—12℃时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时 ,加热温度不应超过900℃。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却.
2、当零件承受热加工成型时，加热温度应掌握在 900~1000℃；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到 700℃和 800℃之前，应完毕加工;低合金构造钢应自然冷却。
3、矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0。5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。
4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合现行国家标准的要求。
5、钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准的要求。
(三) 边缘加工
1、气割或机械剪切的零件,需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于 。
2、边缘加工允许偏差应符合现行国家标准的要求。
(四) 制孔
1、A、B 级螺栓孔〔Ⅰ类孔)应具有 H12 的精度,孔壁外表粗糙度 Ra 不应大于
μｍ。其孔径的允许偏差应符合国家现行标准的要求.
C 级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁外表粗糙度Ra 不应大于 25μｍ，其允许偏差应符合国家
现行标准的要求。
2、螺栓孔孔距的允许偏差应符合现行国家标准的要求，当超过允许偏差时，应承受与母材材质相匹配的焊条补焊后重制孔。
五、钢构件组装工程
(一) 焊接 H 型钢
1、焊接 H 型钢的翼缘板和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm,长度不应小于 600mm。
2、焊接 H 型钢的允许偏差应符合以下现行国家标准的要求。〔单位：mm〕
① 截面高度允许偏差： h〈500 的为±2。0，500〈h〈1000 的为±，h>1000 的为±4。0;
② 截面宽度允许偏差值为±;
③ 腹板中心偏移允许偏差值为 ；
④ 翼缘板垂直度允许偏差值为了 b/100，且不应大于 3。0；
⑤ 弯曲矢高(受压构件除外〕允许偏差值为 L/1000，且不应大于 。
⑥ 扭曲允许偏差值为 h/250,且不应大于 ;
⑦ 腹板局部平面度允许偏差：t<14 的为 ，t≥14 的为 2。0。
(二) 组装
1、吊车梁和吊车桁架不应下挠。
2、焊接连接组装的允许偏差应符合现行国家标准的要求。
3、顶面接触面应有 75％以上的面积紧贴。
4、桁架构造杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于 。
(三) 端部铣平及安装焊缝坡口
1、端部铣平的允许偏差应符合现行国家标准的要求。
2、安装焊缝坡口的允许偏差应符合现行面应防锈保护.
(四) 钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控工程与一般工程的允许偏差应符合现行国家标准的要求。六、钢构件预拼装工程
(一) 预拼装
1、高强度螺栓和一般螺栓连接的多层板叠，应承受试孔器进展检查，并应以下规定:
当承受比孔公称直径小 1。0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于
85％；
当承受比螺栓公称直径大 的试孔器检查时，通过率应为 100％。2、预拼装的允许偏差应符合现行国家标准的要求。
七、单层钢构造安装工程
(一) 根底和支承面
1、建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
2、根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓〔锚栓)位置的允许偏差应符合以下现行国家标准的要求。〔单位：mm)
① 支承面标高允许偏差值为±3。0；支承面水平度允许偏差值为 L/1000；
② 地脚螺栓中心偏移允许偏差值为 ；
③ 预留孔中心偏移允许偏差值为 10。0。
3、承受座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合现列现行国家标准的要求。 〔单位:mm)
① 顶面标高允许偏差值为 0。0,-;
② 水平度允许偏差值为 L/1000;
③ 位置允许偏差值为 。
4、承受杯口根底时，杯口尺寸的允许偏差应符合以下现行国家标准的要求 .〔单位:mm)
① 底面标高允许偏差值为 0。0，-；
② 杯口深度 H 允许偏差值为±；
③ 杯口垂直度允许偏差值为 H/100，且不应大于 10。0;
④ 位置允许偏差值为 .
5、地肢螺栓〔锚栓〕位置及尺寸的偏差应符合以下现行国家标准的要求。〔单位:mm〕
① 螺栓〔锚栓)露出长度允许偏差值为+30。0，；
② 螺纹长度允许偏差值为+,.
(二) 安装和校正
1、、堆放和吊装等造成的钢构件变形及
涂层脱落,应进展矫正和修补.
2、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70％紧贴,且边缘最大间隙不应大于 0。8mm.
3、钢屋(托〕架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合现行国家标准的要求。
4、 单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下现行国家标准的要求.〔单位:mm)
① 主体构造的整体垂直度允许偏差值为 H/1000，且不应大于 25。0；
② 主体构造的整体平面弯曲允许偏差值为 L/1500,且不应大于 。
5、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
6、当钢桁架〔或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于
10mm;当承受大型混凝土屋面板时,钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于 10mm。
7、钢柱安装的允许偏差应符合以下现行国家标准的要求。〔单位：mm)
① 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差为 5。0；
② 柱基准点标高：有吊车梁的柱允许偏差为+、—5。0；无吊车梁的柱允许偏差为+、—;
③ 弯曲矢高允许偏差为 H/1200，且不应大于 ；
④ 单层柱柱轴线垂直度允许偏差：H≤10m 的为 H/1000，H>10m 的为 H/1000， 且不应大于 25。0。
8、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合现行国家标准的要求。
9、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合现行国家标准的要求。
9、钢构造外表应干净，构造主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢。八、钢构造涂装工程
(二) 钢构造防腐涂料涂装
1、涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材外表除锈等级应符合相关标准的要求。
2、 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，
涂层干漆膜总厚度：室外应为 150μm,室外应为 125μm,其允许偏差为-—5μm。
3、构件外表不应误涂、漏涂、、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
4、当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进展涂层附着力测试， 在检测处范围内，当涂层完整程度到达 70％以上时，涂层附着力到达合格质量标准的要求.
5、涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清楚完整. (三) 钢构造防火涂料涂装
1、防火涂料涂装前钢材外表除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2、钢构造防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24∶90 的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978 的规定。
3、 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80％以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计 要求的 85％.
4、薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于 0。5mm；厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于 1mm.
5、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
6、防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
九、钢构造分部工程竣工验收
(一) 钢构造分部工程合格质量标准应符合以下规定:
1、各分项工程质量均应符合合格质量标准；
2、质量掌握资料和文件应完整；
3、有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本标准相应合格质量标准的要求;
4、有关观感质量应符合本标准相应合格质量标准的要求.