钢结构柱脚箱型柱内灌浆及外包砼专项施工方案.docx

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№
中国化学工程第三建设
云南云天化股份水富煤代气技改工程
钢构造柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案
施工方案〔措施〕
方案类别 Ⅰ
会签：

中 国化 学工程 第三 建 设有 限公 司 云南分 公 司 水富甲 醇 工程 部
2025 年 4 月 10 日
目 录
工程概况 3
编制依据 3
总体施工程序及关键工序 3
施工预备 4
施工方法及技术措施 4
施工质量保证措施 8
安全与环境保护施工技术措施 12
施工平面布置与文明施工技术措施 18
劳动力需用打算 18
施工机具、计量器具及施工手段用料打算 18
施工打算 19
附图
14
一．工程概况
云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢构造安装已施工完毕，且已验收合格，方 可进展钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢构造柱外包砼施工。本工程共18 根柱子，1500mm*1500mm 柱子共 3 个，1400mm*1400mm 柱共 12 根，800mm*800mm 柱共 3 根。各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为 。主要工程量如下表所示：
序号
工程量名称
单位
数量
备注
1
钢筋
T
30
2
模板
M2
250
3
外包砼
m3
55
4
灌浆料
m3
30
5
钢管 T 10 扣件 1500 个
6
木跳板
m
204
250*50*4000
二、编制依据
施工蓝图及工程地质勘察报告
地基与根底工程施工质量验收标准 GB50202-2025
混凝土工程施工质量验收标准 GB50204-2025
钢筋机械连接及验收规程 JGJ107-2025
砼质量掌握标准 GB50164-92
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准 JGJ130-2025
施工现场临时用电安全技术标准 JGJ46-2025
建筑施工模板安全技术标准 JGJ162-2025
9 工程测量标准 GB50026-2025
10 现行建筑施工手册、企业标准
三、总体施工程序及关键工序
1、施工程序
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搭设井子架
底板灌浆

序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
〔材质、规格等〕
备注
1
建筑材料机具的运
输
2
柱主筋的焊接
3
外包砼模板加固
4
材料机具较多，楼层较高人工无法搬运， 承受安装 260 吨吊车。
柱主筋为Φ32 三级钢，焊接质量掌握难， 由安装队专业焊工焊接以保证质量。
由于存在钢箱柱，对拉螺栓不能贯穿，须 提前将对拉螺栓与箱柱焊接固定，后安装模板。
柱脚及箱型柱灌浆 由于楼层较高外侧柱外包砼承受 47m 汽车料浇筑 泵浇筑，内部柱外包砼及全部箱型柱灌浆料采
用 260 吨吊车、料斗吊运。
四：施工预备
箱型柱灌浆
外包柱钢筋筋焊接绑
外包柱砼施工
柱模板安装加固
2、关键工序
1、钢构造验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。
2、砼基层及剪力坑内清理干净，并提前浇水润湿，同时剪力坑内不得有积水。
3、施工用水承受φ50 的高压潜水泵和高压水管输送至 32 米平台。
4、灌浆料搅拌承受砂浆搅拌机，由260 吨吊车先吊至 32 米平台。
五、施工方法及技术措施
1、主要施工方法
现场承受商品混凝土，灌浆料按图纸要求选用，且为现场拌制。外侧柱外包柱砼承受汽车泵泵送到浇筑位置，内侧柱外包砼〔〕及全部箱型柱的灌浆料〔30m3〕承受 260 吨吊车，计两个台班。
钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作运至现场绑扎安装，因安装需要割断的柱主筋有安装队
焊接在钢构造斜梁上，柱四周搭设井子架以保证安全和便利施工。
模板承受木模板，模板加固承受M14 对拉螺栓及φ48 钢管水平箍组合。
模板、钢筋、钢管等施工材料均由 260 吨吊车进展垂直运输。模板需 个台班、钢筋需
台班、钢管需 台班、材料清理需 1 个台班。〔包含所需设备的吊运〕。
模板工程
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模板安装
柱模板承受木模板，胶合板厚度 18mm，木方背楞 50*100mm。木方背楞立向布置，间距200mm。
钢柱脚灌浆模板预先支设，高度为200mm，承受铁丝抱箍加固，接缝处用双面胶黏贴，防
止灌浆时漏浆。
柱模板的内加固承受对拉螺栓，每边柱内设置两根对拉螺栓，对拉螺栓的一段焊接在钢构造的柱子上，对拉螺栓垂直间距400mm。柱外侧承受双钢管加对拉螺栓柱箍加固，柱箍间距为 400mm。
2 模板安装质量要求：
破旧、破损、对拉螺栓孔较多的模板严禁使用，安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。
模板支撑应结实，板缝接缝严密无松动，板拼缝处粘贴双面胶，以防混凝土浇筑时消灭漏
浆，混凝土浇筑前，严格掌握截面尺寸及标高。
侧模斜撑底部应加设垫木，防止接茬处穿裙子。
项 目
允 许 偏 差 〔mm〕
检 验 方 法
模板工程质量允许偏差及检测方法
截面内尺寸
+4，-5
钢尺检查
轴线位置
5
水准仪
标高
±5
水准仪
外表平坦度
5
钢尺检查
垂直度
5
线坠及钢尺
模板撤除要求
模板撤除挨次应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则；拆模时， 严禁大锤硬砸；对拆下的模板、配件等，严禁乱扔乱放，按指定的地点分类集中堆放整齐， 并做到准时请理，修理，涂刷隔离剂，以备使用。
侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏的前提下，方可拆模。
3、脚手架工程
本次脚手架主要是井子架，模板高度为3m，井子架搭设成“回”字型，内环离柱边300 作为支设模板的操作面，外环与内环的距离为800mm，作为施工人员的操作面。具体井子架如附图。
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井子架共三步，三层。在每一层作业满铺木跳板，并用12 号铁丝捆绑牢靠，最上一步同时设置栏杆，作业层栏杆设置一道水平杆，距作业层高度900mm。井子架的做下端要与砼柱子抱箍，最上端与钢构造柱子抱箍，运输脚手架所需260 吊车台班估量 个。
脚手架搭设要求
立杆接头必需承受对接扣件连接，且穿插布置。
扣件与钢管贴合面必需严格整形，应保证与钢管扣紧时，接触良好，扣件的扭力矩在 45~60 N*m。
脚手架撤除时必需由上而下逐层进展，严禁上下同时作业。
严禁酒后作业，高处作业必需正确佩戴劳保用品。
脚手架搭设人员必需持证上岗。
当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停顿脚手架的作业，雨、雪后作业应有防滑措施。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看管，严禁非作业人员入内。
4、钢筋工程
所用钢筋必需具有出厂质量证明书，试验报告单，且钢筋外表清洁，无损伤，并见证取样复试合格前方可使用。
钢筋应在预制场集中分规格、型号堆放并配上钢筋规格标示牌。
钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工运至现场绑扎成型。钢筋制作依据钢筋工长的料表进展下料，弯折。
钢筋绑扎严格按标准及 03G101 图集进展。
柱子箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎，其余可成梅花穿插绑扎。
钢筋在绑扎过程中及绑扎完毕后要留意对半成品及成品的保护工作。
钢筋绑扎完毕后，要必需清理柱脚内及剪力槽中的杂物，并用水冲洗。
柱纵筋承受直螺纹机械连接，接头的套筒用优质碳素构造钢，钢筋螺纹承受钢筋剥肋滚压 直螺纹机加工，依据 JGJ107-2025 中的Ⅱ级连接要求施工，其余柱筋承受电渣压力焊连接。
钢筋机械连接质量要求及试验要求。取样送试每500 个同类型接头为一批，取 3 个试件做
单向拉伸试验。
割除的柱主筋应由专业的焊工进展焊接，钢构造斜撑下的柱主筋由一段Φ32 钢筋一端与柱
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原始的主筋搭接焊接，搭接长度 10D，一端与钢构造斜撑焊接，钢构造斜撑上部的柱主筋
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砼工程
应焊接在钢构造斜撑上。
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本工程砼工程均承受商品砼，框架周边柱由泵车直接泵送到位置。
混凝土浇筑
承受插入式振动器振捣，振捣砼时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，挨次 进展，不得遗漏；随着浇筑的推动，振动器相应跟上，做到均匀振实，移动间距不大于振 动棒作用半径的 倍〔一般为 300～400mm〕，振动棒应插入下层砼 50mm，以消退上下层接缝，以确保整个高度上混凝土的振捣质量。振动棒行走方式有“行列式”或“穿插式”。振捣程度是以砼外表不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。混凝土工应严格按操作规程进展，严 禁漏振或混凝土振捣不实。
砼浇筑过程中必需安排木工、钢筋工看护，觉察问题应马上停顿砼浇筑，整改好后，方可连续浇筑混凝土。混凝土浇筑后准时对柱等插筋位置复核，并准时调整。
柱子在浇筑混凝土前底部先填以 5～10cm 厚与混凝土协作比一样减石子砂浆，柱混凝土应
分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣捧不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应准时排解并复振。
砼浇筑轮班作业时，前班人员必需等后班人员到位并交接前方可下班，每班必需将已浇筑的砼振实前方可交接班。
混凝土试块留置应符合标准的要求。商品混凝土初凝时间掌握在5 小时以上。
养护
混凝浇筑后，准时浇水润湿养护。6 、 灌浆料工程
施工预备
本次灌浆承受现场拌制灌浆料，灌浆料的搅拌机具、浇灌设备有 260 吨吊车吊运到五层框架顶，灌浆前应将与灌浆材料接触的混凝土外表凿毛并冲洗干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。浇灌前 24 小时混凝土外表要充分润湿，灌浆前 1 小时，去除积水。混凝土根底清理完后，四周支设模板，模板安装要结实，不留缝隙，全部的缝隙用双面胶封堵一面漏浆。
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搅拌
本次灌浆料承受 RG-1 灌浆料，灌浆料已均匀预混，搅拌时严格依据荣大公司推举的加水量
12~14%搅拌均匀，到达自流即可灌浆使用。
本次承受砂浆搅拌机，搅拌时先参加 2/3 的水拌合 3 分钟，然后参加剩余水量搅拌直至均匀。搅拌时间大于 5 分钟。
灌浆
二次灌浆时从一侧或相邻两侧多点进展灌浆，直至从另一侧溢出为止，已利于灌浆过程中的排气，不得从四周同时进展，灌浆开头后连续进展，不连续并尽量缩短灌浆的时间。灌浆厚度大于 200mm 承受分层浇灌。并按混凝土试块留置要求进展试块的留置。
养护
灌浆完毕以后暴露 应准时铺盖浸湿的棉毡进展养护，铺盖棉毡时要保证灌浆料的暴露外表掩盖严实并保持棉毡潮湿，浇水养护时间不少于7 天浇水次数应保持灌浆料处于潮湿状态。
六、施工质量保证措施
质量目标：工程交工合格率 100%，一次报验合格率 100%。1、施工预备期的质量掌握
组织各参战施工班组参与技术交底，学习有关规程标准，了解设计意图、技术要求、操作
规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
特种作业人员特别是起重工、焊工必需持证上岗并满足工程需要。
依据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
按合同分工，对自行选购材料所选定的供给商进展资格及质量信誉的审查。确保材料的质
量符合设计及标准要求。2、施工期的质量掌握
全部进场的工程材料应满足设计要求，同时具有出厂合格证，材料应复试的在使用前准时
向监理进展材料报验、取样复试。严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。
能入库的材料必需入库，不能入库的材料必需搭设防雨棚〔如水泥〕，对易受潮的材料堆放
时底座必需架空〔如水泥、钢筋〕，架空高度 200mm 以上，且材料挂牌标识。
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需定期检测的设备、仪器〔如全站仪、经纬仪、水准仪〕，必需在施工前校正合格，使用过程中加强维护和保养，同时定机定人，责任到人。
材料在使用过程中要时时监控。在运输、使用过程中留意保护，对损坏、过期的材料严禁
使用，并马上做出标识准时清理消灭场。
3、 试验员对现场的砼、砂浆协作比、搅拌质量、试块制作养护及送试、试验资料的收集等负责。
砼到现场后，试验员必需严格检查混凝土及灌浆料的搅拌质量，观看其和易性及粘稠度， 实测混凝土的坍落度。
混凝土试块的制作应在浇筑地点随机取样,试块的制作要标准、密实。并认真填好记录，准
确的填好代表的批量、部位、强度及日期等
4、技术人员对现场的施工技术、质量、资料的整理和交工负责。
图纸会审后技术员必需准时对施工员及施工班组进展图纸交底，对具体分部、分项工程准时交底并要求被交底人签字，以增加其责任心。过程跟踪掌握，觉察问题准时解决。
施工期间，技术人员应对设计变更及联络签准时建立台帐签发至有关人员，不得滞留。
施工过程资料必需同步，准时搜集整理。
5、施工员负责在施工班组施工时，对质量实施监控，对技术交底内容负责实施。
选用技术好、责任心强的混凝土振捣工，同时在混凝土浇筑过程中要求施工员，技术员， 安全员，试验员必需旁站，过程监控、跟踪检查催促。
6、混凝土灌浆料质量掌握措施：混凝土灌浆料相关材料应具备相关出厂试验报告，需复试的应在复 试合格前方能使用。灌浆料在搅拌过程中应满足搅拌时间，严格按材料说明书要求的协作比搅拌； 混凝土在运输途中避开承受震惊过大的车辆，造成混凝土的离析。承受输送泵或地泵浇筑混凝土时， 混凝土输送的间歇时间不得长于混凝土初凝时间，以保证混凝土不因水分流失，而影响混凝土的正 常输送，所以混凝土供给商必需有备用混凝土运输罐车，确保现场混凝土施工的连续性。现场混凝
土振捣棒必需要有两台以上作为备用，以确保混凝土的振捣质量。
7、施工过程中严格实行自检、互检、交接检“三检制”，检查催促各施工班组质量打算的执行，确 保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中消灭的问题准时实行 解决措施，以确保质量目标的实现。
8、定期检查质量体系运行及质量打算执行状况，对存在的问题制定改进措施。实施质量责任跟踪制 度，使质量责任落实到人。
9、工作中消灭的质量问题及任何不合格项，应查清问题的缘由，提出处理意见和改进措施，落实整
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改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
10、对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快做出整改、处 理及澄清。
11、对现场的施工过程进展监控，确保按图纸、规程标准及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、 规程标准及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格前方可复工。
12、对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可 隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
13、对检查合格的分局部项工程及工序质量准时签字确认，做好质量统计工作。
14、 依据监理确定的质量掌握点进展质量掌握。
15、关键部位的质量通病防治措施
14
序
质量通病
号

缘由分析 防止措施
14
14
底板灌浆不密实
1、 灌浆高度不够
2、 灌浆料搅拌完成后随即进展灌浆，大量气泡没有排解。
1、 灌浆高度必需高于底板， 要灌浆至底板顶一平。
2、 灌浆料搅拌完成后，放置一会，以排解产生的大量气泡后再进展灌浆。
14
14
模板外表粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。
模板在砼浇注前未浇水润湿或潮湿不够，砼与模板接触局部水分被模板吸取致使砼
砼 外表失水过多。
麻 模板未刷隔离剂，拆模时砼面 外表粘结模板。
模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处消灭。
砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。

模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密。
模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
模板安装前在模板侧边用双面胶粘贴，防止漏浆。
砼必需按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼外表不冒气泡。必要时承受复振
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