钢结构表面涂层厚度标准化作业指导书.docx

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工程检测询问
钢构造外表涂层厚度标准化作业指导书
一、依据的检测标准及技术要求
依据标准
《钢构造现场检测技术标准》 〔 GB/T 50621-2025〕； 《钢构造防火涂料应用技术标准》 〔CECS 24:1990〕。
技术要求
1、检验方法：用涂层测厚仪检查。
涂层厚度的检测应在涂层枯燥后进展。检测时构件外表不应有结 露。
每个构件检测 5 处，每处应检测 3 个相距 50mm 的测点。测点部
位的涂层应与钢材附着良好。
使用涂层测厚仪检测时，应避开电磁干扰。
涂层厚度检测，应经外观检查合格后进展。
2、检测数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。
二、适用范围
本作业指导书适合于钢构造防腐涂层厚度、厚型、薄型及超薄型防火涂 层厚度的检测。
三、试验目的
确定钢构造外表涂层厚度，保护钢构造。
四、试验原理 磁性法涂层测厚仪：当测头与掩盖层接触时，测头和磁性金属基体构成 闭合磁路，由于非磁性掩盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可 导出掩盖层的厚度。
五、仪器设备
检测设备要求
1、涂层测厚仪的最大量程不应小于 1200μm，最小区分率不应大于 2μ m，示值相对误差不应大于 3%。
2、测试构件的曲率半径应符合仪器的使用要求。在弯曲试件的外表上
测量时，应考虑其对测试准确度的影响。
3、对厚型防火涂层厚度检测可承受探针和卡尺进展，检测设备的区分 率不应低于 。
检测设备
1、TT220 涂层测厚仪
TT220 涂层测厚仪技术参数见下表。
测头类型
F
测量原理
磁感应
测量范围
低限区分力 探头连接方式
0-1250μm
1μm
一体化
示值误差
一点校准 (μm)
两点校准 (um)
±[3%H+1]
±[〔1～3〕%H+1]
最小曲率半径 (mm)
测量条件
基体最小面积的直径 (mm)
凸 凹 9
Ф7
最小临界厚度 (mm)
使用环境

温度： 0~40℃；湿度： 20%～ 75% 无强磁场环境
统计功能
平均值、 最大值、最小值、 测试次数、标准
偏差
工作方式
直接方式和成组方式
测量方式
连续测量方式和单次测量方式
上下限设置
无
存储力量
15 个测量值
打印 /连接计算机
可选配打印机 /不能连接电脑
关机方式
自动
电源
二节 镍镉电池
表 1 TT220 涂层测厚仪技术参数表
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外形尺寸
重量
150× ×23mm
150g[1]
2、外径千分尺

表 2 外径千分尺技术参数表
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品牌
类型
桂量
外径千分尺
型号
测量范围
区分率
μm
适用范围
0-25
0-25mm
测量
六、试验预备
1、现场检测前，收集根底资料；包含工程名称、构造或构件名称、外 形尺寸、数量、相关设计图纸、施工记录等。
2、涂层厚度的检测应在涂层枯燥后进展。检测时构件的外表不应有结
露。
3、在涂层厚度检测前，应对涂层的外观质量进展检查。如存在外观质 量问题，应进展修补，并在修补后检测涂层厚度。
七、操作规程
钢构造外表涂层厚度检测包括防腐涂层厚度检测、防火涂层厚度检测
〔厚型、薄型、超薄型〕 ，不同类型的涂层厚度，分别承受以下方法检测：
防腐涂层厚度检测
1、使用涂层测厚仪检测时，应避开电磁干扰。
2、确定的检测位置应有代表性，在检测区域内分布宜均匀。检测前应 去除测试点外表的防火涂层、灰尘、油污等。
3、检测前对仪器应进展校准。校准宜承受二点校准，经校准前方可测
试。
零点校准
a、在基体上进展一次测量，仪器显示 < m>。
b、按一下 “ON/C”键，屏显 < μ m 即>完成零点校准。
c、要准确地校准零点，须重复上述 a、b 以获得基体测量值小于
1μm，
这样有利于提高测量精度。
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二点校准
a、先进展零点校准。
b、在厚度大致等于估量的待测涂层厚度的标准片上进展一次测量，屏 幕显示 <XXXμm> 。
c、用▲或▼键修正读数，使其到达标准片上的标称值。校准已完成， 可以开头测量。
留意：即使显示结果与标准片符合，按 ▲ 、▼键也是必不行少的，例如按一 次▲键一次 ▼键。
如欲较准确地进展二点校准，可重复 b、c 过程，以提高校准的精度，
削减偶然误差。
4、应使用与被测构件基体金属具有一样性质的标准片对仪器进展校准， 也可用待涂覆构件进展校准。检测期间关机再开机后，应对仪器重校准。
5、测试时， 测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于 20mm。探头与
测点外表应垂直接触，接触时间宜保持 1s～2s，读取仪器显示的测量值，对测量值应进展打印或记录。
6、避开在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进展测量；不
应在试件弯曲外表上测量。
防火涂层厚度检测 对薄型、超薄型防火涂层厚度检测可承受涂层测厚仪，依据防腐涂层厚 度检测方法进展检测。厚型防火涂层厚度通常超出涂层测厚仪的最大量程， 一般状况下，用卡尺、探针进展检测。
1、楼板和墙体的防火涂层厚度检测，可选两相邻纵、横轴线相交的面
积为一个构件，在其对角线上，按每米长度选 1 个测点，每个构件不少于 5
个测点。
2、梁、柱构件的防火涂层厚度检测， 在构件长度内每隔 3m 取一个截面， 且每个构件不应少于 2 个截面。对梁、柱构件的检测截面宜按图 1 所示布置 测点。
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3、测针与测试图
图 1 防火涂层厚度测点示意
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测针，由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其 上装有固定装置， 圆盘直接不大于 30mm，以保证完全接触被测试件的外表。
假设厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。 测试时，将测厚探针〔见图 2〕垂直插入防火涂层直至钢基材外表上，记录标尺读数，测试值应准确到 。
探针不易插入防火涂层内部时， 可实行防火涂层局部剥除的方法进展检测。剥除面积不宜大于 15mm× 15mm。
图 2 探针测厚度示意图
4、对于厚型防火涂层外表凹凸不平的状况，为便于检测，可用砂纸将 涂层外表适当打磨平坦
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5、检测后，修复局部剥落的防火涂层。
留意事项
1、基体金属磁化：磁性法测量受基体金属磁性变化的影响〔在实际应 用中，低碳钢磁的变化可以认为是稍微的〕 。为了避开热处理、冷加工等因 素的影响，应使用与镀件金属具有一样性质的铁基片对仪器进展校对。
2、基体金属厚度：每一种仪器都有一个根本金属的临界厚度，大于这 个
厚度测量就不受基体厚度的影响。
3、边缘效应：本仪器对试片外表的陡变敏感，因此在靠近试片边缘或 内转角处进展测量是不行靠的。试件的曲率对测量有影响，这种影响是随着 曲率半径减小明显增大。 因此不应在试件超过允许的曲率半径的弯曲面上测量。
4、外表粗糙度：基体金属和外表粗糙度对测量有影响。粗糙度增大， 影
响增大。粗糙外表会引起系统误差和偶然误差。每次测量时，在不同位置 上增加测量的次数，抑制这种偶然误差。假设基体金属粗糙还必需在未涂覆 的粗糙类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点； 或用没有腐蚀性 的溶液除去在基体金属掩盖层，再校对仪器零点。
5、磁场：四周各种电气设备所产生的强磁场，会严峻地干扰磁性测量 厚
度的工作。
6、附着物质：本仪器对那些阻碍探头与掩盖层外表严密接触的附着物 质敏感。因此必需去除附着物质，以保证探头与掩盖层外表直接接触。
7、探头的位置：探头的放置方式对测量有影响，在测量中使探头与试 样
外表保持垂直。
8、读数次数：通常仪器的每次读数并不完全一样。因此必需在每一测 量面积内取几个测量值，掩盖层厚度的局部差异，也要求在给定的面积内进 行测量，外表粗糙时更应如此。
测厚仪仪器保养
1、严格避开碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。
2、定期给主机充电：一般每工作 8-24 小时充电一次，每次充电 12-14
小时。
3、测量完毕后，应将电池从主机中取出。
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八、数据处理
防腐涂层厚度检测结果评价
1、每处 3 个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的 85%，同一构件上 15 个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度。
2、当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150μm，
室内应为 125μm，其允许偏差为 -25μm。
防火涂层厚度检测结果评价
1、薄涂型钢构造防火涂层结果评价 涂层厚度符合设计要求。 同一截面上各测点厚度的平均值不应小于设计 厚度的 85%，构件上全部测点厚度的平均值不应小于设计厚度。
2、厚涂型钢构造防火涂层结果评价
涂层厚度符合设计要求。 如厚度低于原订标准，但必需大于原订标准的85%， 且厚度缺乏部位的连续面积的长度不大于 1m，并在 5m 范围内不再消灭类似情 况。
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