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钢结构采光顶施工组织方案.docx


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目 录
目 录 1
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工总体部署 3
四、材料选购 4
五、加工制作与运输 5
六、现场施工方案 5
七、人力资源及机械设备配置打算 6
八、质量保证体系 8
钢材、焊条预备、出具合格证 10
焊条、焊剂预备、出具合格证 11
焊条预备、出具合格证 12
按设计要求预备油漆、出具合格证 13
九、安全文明施工措施 15
十、文明施工保证措施 20
十一、工程保证措施及施工进度打算 21
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一、编制依据
本工程施工组织方案严格依据国家有关标准及标准进展编制,编制依据
如下:
1、《建筑工程质量验收统一标准》—50300-2025
2、《钢构造工程施工质量验收标准》—GB50205-2025
3、《钢构造质量检验评定标准》—GB50221-95
4、《建筑钢构造焊接技术规程》—JGJ81-2025
5、《钢化玻璃》GB9969-98
6、《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-88
7、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
8、《碳素构造钢》GB700-88
9、施工图纸设计要求
10、厦门市建设部门制定的相关要求
二、工程概况
本工程为临港生活广场采光顶工程,主要概况如下: 一〕屋面钢构造玻璃采光顶
1、钢构造架:
主要支承为柱 H200*20*8*12,梁 400*250*8*12H 钢。次梁 H250*150×6*8。
2、与主体连接:
预埋钢柱与主体构造连接。
3、夹胶玻璃:
10++10 双层夹胶玻璃。
三、施工总体部署
1、施工总体部署
为了确保工程有组织,有打算地进展,必需做好施工总体部署,充分发挥我公司的综合力量,对施工要素进展动态治理,使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用,确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成,到达优良等级标准。公司按以下总体部署流程图进展施工总体部署
总体部署流程框图
施工图深化细化设

施工预备
钢构件制作、运输
钢构件垂直吊运、拼装
钢构造外表处理
玻璃安装及密封处

竣工验收
2、工程实施原则
在工程实施时,依据合同要求及业主交付场地的实际状况,开放各采光顶的安装工作。
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全部的钢构件均在钢构厂加工完成后,到工地进展组装。
3、施工进度打算
整个工程打算 25 天完成全部钢构造制作安装。依据本工程的实际状况, 做好吊装前一切预备工作。
四、材料选购
1、 本工程主要材料为方钢管、H 钢、夹胶玻璃、构造胶、耐候胶等,为保证本钢构造加工安装的顺当实现,首先在材料的选购上按ISO9001 质保体系严格掌握, 以保证产品生产质量。
2、本工程所承受的材料来源均为公司的合格供给商,都有多年的业务关系, 能充分保证原材料的供给。
3、依据公司程序文件及作业指导书要求,入库材料必需分类,分批次堆放,做到按产品性能进展分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确。做好防腐、防潮、防损坏、防混工作,做到先进先出,定期检查,特别是对焊条做好防潮和烘干处理。对油漆进 行保质期掌握。
4、 材料进厂掌握
原材料名称
钢板、钢管高强螺栓连
主要检验内容
质保书、外观损伤及几何尺寸。
质保书、合格证、外观及几何尺寸。

焊条
油漆型钢
钢化夹胶玻
质保书、合格证、生产日期、外观,型号规格。
质保书、外观、生产日期、颜色。质保书、外观损伤及几何尺寸。
质保书、外观损伤及几何尺寸。

构造胶、耐
质保书、生产日期、合格证。
候胶
五、加工制作与运输
本工程工程所用的 H 钢在钢构厂加工制作。
本工程局部刚构件设计简单,加工难度大,本公司高度重视质检部,将对构件加工的每一道工序严格把关,保证制作质量。
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构件生产加工完后,用长板车或货车以散件形式运输至工地,构件的运输依据现场拼装,安装打算所需构件提前两天送达现场。
六、现场施工方案
1、施工现场
a、 本钢构造工程在施工期间施工场地安排是保证掌握工期的关键工序之一 。 钢构造工程的制造安装,故施工场地方面将应优先考虑;
b、 现场施工用电供给接驳点,接驳点均设于施工现场边缘;
c、本工程施工范围场区道路可通行施工运输车辆,供施工设备及材料进场。
2、 施工流程安排
先检查预埋钢板与主构造的牢靠连接、再安装钢架、排水沟、再安装玻璃。
3、吊装预备工作
、预埋件校核及根底测量放线
安装前应对根底轴线和标高、预埋钢板位置,预埋件与砼紧贴性进展检查、确认和办理交接手续,其根底应符合以下要求:
根底强度到达设计要求;
根底的轴线标志和标高基准点准确齐全;
根底顶面预埋钢板作为柱的支承面,预埋钢板的允许偏差应符合标准要
求;
超出规定的偏差,在吊装之前应设法消退,漏埋局部应按设计要求补加; 预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。
、吊机的选择与确定
依据现场状况,结合本工程钢构造的构造特点,平面布置及钢构造重量等因素。本工程吊装主要承受 2 台 3T 手动葫芦进展作业。
4、现场吊装
、先在安装位置,作为钢架基准位置。
、用 3T 葫芦现场施工把基准钢架吊装就位,稍固定好。
、利用水准仪检测钢架水平和垂直度,觉察偏差时,用液压千斤顶将钢架调整至水平,钢架整体消灭偏差时,用葫芦将钢架调整至设计位置。
、钢架安装完毕,经质检部检查合格后,刷上防锈底漆,再刷上面漆。为确保施工安全,施工人员必要时候须系好安全带,在施工人员施工范围内设置平台式脚手架及安全网。
、技术措施:
a、 钢架在组织单元节点前,必需对零部件反复进展检查,安排序对号入座。
b、 组装完每个单元节点后,用加力扳手检查螺栓的拧紧度。
c、 边安装边用水平仪检测钢架的位置误差,钢架安装纵向长度允许偏差须满足
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标准规定。
d、 整个钢架安装后,调整好后卸下临时支撑。
七、人力资源及机械设备配置打算
1、施工组织构造
科学合理的治理体制,统一有效的工程指挥系统是顺当施工的重要保证。为此,我公司结合以往大型工程施工的治理阅历。依据“工程法施工”的模式,组建精干,高效的工程治理班子。依据业务的分类,分别设置假设干个业务治理部门组成工程治理层,工地工程经理治理部机构设置如下:
工程经理
技术负责人












以工程经理为首的治理层全权组织施工生产诸要素,运用科学的治理手段,承受系列先进生产工艺,按“质量、安全、工期、文明、效益、挨次”六个第一流的要求,完本钱钢构造工程的施工。
2、现场安装劳动力打算.

工种
人数
备注

1
电焊工
2
电工
6 人
1 人
、劳动力打算表
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3
安装铆工
10 人
4
油漆工
4 人
5
测量工
2 人
6
辅工
8 人
7
幕墙技工
8 人
施工工人可按现场实际状况进展配置。
3、现场安装机械设备投入量打算
、拟用于本工程的主要制作、施工机械、检测、试验设备表

设备名称
型号

自有或
制造年份


租赁
1
手动葫芦
2
电焊机
3
空气压缩机
4
电动角向磨光机
5
千斤顶
6
手电钻
7
型材切割机
8
气割
八、质量保证体系
1、质量治理目标
依据本工程钢构造的施工特点,必需加强质量治理工作的领导,严格执行标准、标准、规程、按设计要求进展掌握施工,把施工质量放在施工首位,细心治理,细心施工, 过程精品,保证质量到达优良等级标准的实现。
制定工程各级治理人员、施工人员的质量责任制,明确职责,签定质量责任合同,把每道工序,每个部位的质量要求、标准、掌握目标分解到各个治理人员和操场作人员。
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依据工序要求,制定工程质量治理奖罚条例,岗位职责质量目标与工资奖金挂钩,实行质量一票拒绝。
工程质量实行终身责任制,把它分解到每个工程技术人员、治理人员和施工人员的终身责任,做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。
确保与业主、监理、政府监视部门、设计单位的核验程序,设专人负责收集、整理原始质量资料。
2、质量治理组织机构
为了本工程施工质量到达优良等级标准,必需对整个施工工程实行全面质量治理,建立行之有效的质量保证体系,按 ISO9000-GB/T19000 系列标准和本单位质量保证体系文件成立以工程经理为首的质量治理机构,通过全面、综合的质量治理以预控钢构造材料、制作、安装、外表处理等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。
3、建立各级治理人员职责
工程经理主要职责〔
代表我公司履行同业主的工程承包合同,执行公司的质量方针,实现工程质量目
标。
确定工程质量目标、组织工程员工学习,要求工程员工按规定的职责及工程程序
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工作。

对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备选购、资源调配、进
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度打算安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进展决策,组织工程有关人员制订“工程质量保证打算”。
协调各施工工种之间关系。
监视执行质量检查规程,对不合格的分项分部单位工程负有直接责任,准时制定订正措施并找出失误的缘由上报。
安排竣工验收工作。
技术负责人主要责任
负责工程质量保证体系的建立及运行。
统筹工程质量保证打算及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在
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工程得以正常实施
负责工程工程技术治理工作。
主持工程施工组织设计的编制及修订工作。
组织实施“施工组织设计”。
主持处理施工中的技术问题,参与质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
组织主持关键工序的检查、验收工作。
负责质量记录的编制与治理。
技术员主要职责
负责工程内的技术治理工作。
参与设计交底和图纸会审,并作好会审记录。
深入施工现场参与施工中的技术问题,参与质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
安全质量监视员的主要职责
依据相关标准、法规及公司质量治理文件,全面负责工程的质量安全监视治理工作,监视不合格品的整改,参与工程的质量改进工作。
参与进场职工安全教育,催促执行安全责任制及安全措施,定期组织质量安全检查,并发出安全质量检查通报。调查处理违章事故,提交工程质量安全报告。
负责设置现场安全标志,监视工程的各种安全质量措施及操作规程的执行。
材料员主要职
负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供给时间,并做好原材料、半成品的保护。
规定现场材料使用方法及重要物资的储存保管打算。
对进场材料的规格、质量、数量进展把关。
准时收集资料和原始记录,按时、全面、准确上报各项资料。
负责责任范围内的质量记录的编制和治理。
4、各阶段质量保证体系
质量的保证依靠于科学的治理和严格的要求及措施,为此特制定本工程钢构造
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制作、拼装、焊接及油漆工程质量掌握程序图。
钢构造制作工程质量程序掌握图
钢材、焊条预备、出具合格
学习操作规程和质量
场地和焊接工具预备
预备工
学习图纸和技术资料
焊工考试合格
检验工具预备
书面交底
技术交
核实下料品种、规格、尺寸
操作人员参与
厂内下
按不同型号挂牌
保证焊接质量
制作拼装模板架或大
制作
中间检查
办理隐蔽部位签证
自检
材料代用核定单
清理现场、文明施工
材料合格证
执行验评标准
焊接试验记录
质量评
不合格的处理
自检记录
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