钢结构防腐涂漆施工工艺.docx

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1 范围
本工艺标准适用于建筑钢构造工程用的防腐蚀施工工艺。
施工预备
材料
2。 、面漆和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢构造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证.
主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2。3 作业条件:
油漆工施工作业应有特别工种作业操作证.
防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计要求。
2。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故.
2。 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺
工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
基面清理：
3。 建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进展。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺 的基面除锈质量分为一级和二级.
为了保证涂装质量,依据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲 击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,，除锈比较彻底，但是酸洗以后必需用 热水或清水冲洗构件,假设有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害.
3。 人工除锈，是由人工用一些比较简洁的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，去除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差，除锈也不彻底。
底漆涂装：
调合红丹防锈漆，掌握油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀全都.
刷第一层底漆时涂刷方向应当全都，接槎整齐。
3。3。3 刷漆时应承受勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3。 待第一遍刷完后,应保持肯定的时间间隙，防止第一遍未干就上其次遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降.
3。 待第一遍枯燥后，再刷其次遍,其次遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀全都。
底漆涂装后起码需 4～8h 后才能到达表干、表干前不应涂装面漆.
面漆涂装：
3。 建筑钢构造涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装完毕后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造外表进展清理，去除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆.
面漆的调制应选择颜色完全全都的面漆，兑制的稀料应适宜,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
。3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺一样.
涂装工艺承受喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0。4～0。7N/m ㎡。
3。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在
100mm 左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3。4。6 喷涂时喷嘴应当平行移动,移动时应平稳，速度全都，保持涂层均匀。但是承受喷涂时，一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层 漆膜已经枯燥时进展。
3。5 涂层检查与验收：
外表涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进展保护,防止飞扬尘土 和其它杂物。
涂装后的处理检查，应当是涂层颜色全都，色泽鲜亮光亮，不起皱皮， 不起疙瘩。
3。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值.
质量标准
保证工程应符合以下规定：
4。 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4。 涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:、焊疤、灰尘、 油污、水和毛刺等.
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》规定的图片比照观看检查.
4。 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观看检查。
根本工程应符合以下规定：
4。2。1 涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好.
优良：涂刷应均匀，色泽全都，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐.
检验方法：观看检查。
构件补刷漆的质量:
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量:按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件。检验方法：观看检查.
涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差工程和检验方法应符合表 5-26 的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢构造工程施工及验收标准》的规定.
检查数量：按同类构件数抽查 10％，但均不应少于 3 件,每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差工程和检验方法表 5—26
顶目检验方法
构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度
成品保护
5。1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5。2 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以掩盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，应留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5。4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
应留意的质量问题
6。1 涂层作业气温应在 5～38℃之间为宜,当天气温度低于 5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂.
6。2 当气温高于 40℃时， 40℃时,在钢材外表涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力.
6。3 当空气湿度大于 85%，或构件外表有结露时，不宜进展涂层作业。
钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
7。1 钢网架构造底漆涂层产品合格证。
钢网架构造面漆涂层产品合格证.
7。3 钢网架构造涂层的质量检查记录和报告。