钢结构防腐涂装施工工艺.docx

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本工艺标准适用于建筑钢构造工程用的防腐蚀施工工艺。
材料
建筑钢构造工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢构造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
要紧机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
作业条件：
油漆工施工作业应有特地工种作业操作证。
防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计要
求。
防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
基面清理：
建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后 进展。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的好坏，直截了当关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。
钢 结 构 除 锈 质 量 等 级
表 5-25
等级 质量标准 除锈方法
钢材外表露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗
钢材外表承诺存留干净的轧制表皮 一样工具 (钢丝刷、砂布) 去除
为了保证涂装质量，依照不同需要能够分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈完全，是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件外表的油污和铁锈。承受酸洗工艺效率也高，除锈比较完全，然而酸洗以后必需用热水或清水冲洗构件，假设有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈，是由人工用一些比较简洁的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，去除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不完全。
底漆涂装：
调合红丹防锈漆，操纵油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度平均全都。
刷第一层底漆时涂刷方向应当全都，接槎整齐。
刷漆时应承受勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持肯定的时刻间隙，防止第一遍未干就上其次遍，如此会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍枯燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，如此会使漆膜厚度平均全都。
底漆涂装后起码需 4～8h 后才能到达表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装：
建筑钢构造涂装底漆与面漆一样中间间隙时刻较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装终止后才统一涂装面漆。如
此在涂装面漆前需对钢构造外表进展清理，去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全全都的面漆，兑制的稀料应适宜，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽平均。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺一样。
涂装工艺承受喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 ～ 。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一样喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度全都， 保持涂层平均。然而承受喷涂时，一样涂层厚度较薄，故应多喷几遍， 每层喷涂时应待上层漆膜差不多枯燥时进展。
涂层检查与验收：
外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进展疼惜， 防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应当是涂层颜色全都，色泽鲜亮光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚
度，漆膜测厚仪一样测定 3 点厚度，取其平均值。
保证工程应符合以下规定：
涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材外表应露出金属色泽。处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》规定的图片比照观看检查。
不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观看检查。
差不多工程应符合以下规定：
涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应平均，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应平均，色泽全都，无皱皮、流坠和气泡，附着良好， 分色线清楚、整齐。
检验方法：观看检查。
构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件。
检验方法：观看检查。
涂装工程的干漆膜厚度的承诺偏差工程和检验方法应符合表 5-26 的规定。干漆膜要求厚度值和承诺偏差值应符合《钢构造工程施工及验收标准》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件，每件测5 处，每处的数值为 3 个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的承诺偏差工程和检验方法
表 5-26
顶 目 检验方法构件制造的干漆膜厚度 干漆膜总厚度
钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损害涂层。
钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以掩盖，防止粘染尘土和水气、阻碍涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，应留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损害涂层。
钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以掩盖，防止粘染尘土和水气、阻碍涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，应留意防止磕碰，防止在地面
拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
涂层作业气温应在 5～38℃之间为宜，当天气温度低于 5℃时， 应选用相应的低温涂层材料施涂。
当气温高于 40℃时，应停顿涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材外表涂刷油漆会产动气泡，降低漆膜的附着力。
当空气湿度大于 85%，或构件外表有结露时，不宜进展涂层作业。
钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位，提早除锈，提早涂刷。
本工艺标准应具备以下的质量记录：
钢网架构造底漆涂层产品合格证。
钢网架构造面漆涂层产品合格证。
钢网架构造涂层的质量检查记录和报告。