钢芯模施工组织设计.docx

该【钢芯模施工组织设计 】是由【PIKAQIU】上传分享，文档一共【18】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢芯模施工组织设计 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。先张法预制预应力梁板施工组织设计
先张法预制预应力梁板生产过程主要包括：生产前期预备工作，预应力钢绞线张拉、钢筋加工及安装、立模板、浇筑底板混凝土、安装芯模、绑扎顶层钢筋、浇筑腹板和顶板、拆模、养护、放张、吊运出坑等几个方面。
一、施工预备
依据设计图纸中混凝土设计标号、钢筋种类及相应施工要求对施工用材料进展验证，在钢绞线、钢筋、水泥、外加剂等材料质保单齐全后，再进展开工前试验工作。试验内容主要有砂石筛分、水泥物理分析、混凝土协作比、钢筋拉力、焊接等力学试验。同时还应对模板、张拉设备的有效性、搅拌机、振动器、混凝土行车等设备进展检查，确保设备良好。在以上要求均符合要求前方可开工。
二、钢筋骨架制作
钢筋力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》-2025，
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》-2025 中的有关规定。
1、钢筋制作
钢筋制作前其外表应干净，使用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。承受冷拉调直时，冷拉伸长率不得超过 2%。
钢筋承受切断机或切割机下料。加工下料时，应依据设计图纸， 准确计算其长度，并依设计编号填写下料表，再依据调直后的钢筋统一取
料，以便削减钢筋的断头废料和焊接工作量。
弯曲钢筋时，应反复修正至完全符合设计尺寸和外形，作为样板使用，然后进展正式加工生产。
焊接时应尽量做成双面焊接，只有当不能作成双面焊缝时，才可做成单面焊。焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线全都，接头双面焊缝长度掌握为5d，单面焊掌握为10d，,厚度不小于 〔d 为钢筋直径〕。
焊条性能应符合《碳钢焊条》〔GB/T5117-1995〕及《低合金钢焊条》〔GB/T5118-1995〕中的有关规定，并符合设计要求，依据钢筋直径选择焊条直径和焊接电流。施工中搭接焊和点焊承受E4303 焊条。
钢筋成形后同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并贴上钢筋编号标签，注明钢筋尺寸，必要时还应注明使用工程名称。成型的钢筋，如须多根绑扎或焊接者应捆在一起。成形钢筋应存放于钢筋车间内，避开雨淋受潮生锈。
2、钢筋骨架成形
为了加快施工进度和确保产品质量，骨架制作时承受在生产操作平台上进展，分上下两个骨架。为保证骨架的刚度，制作时可承受点焊， 但焊渣必需去除。制作时如有弯起筋，钢筋接头与钢筋弯起处距离不应小于 10d，也不宜位于构件的最大的弯矩处。
在钢筋接头搭接处,应用铁丝扎牢绑扎区的中心和两端,并按要求制作末端弯钩，且搭接长度不小于规定值。
钢筋接头搭接最小长度见下表：
受力 情 况
钢筋种类
受拉
受压
I 级钢筋
25d
20d
II 级钢筋
35d
35d
注：位于受拉区的搭接长度同时不应小于 25 ㎝，受压区的搭接长度不应小于 20 ㎝。
接头长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率应符合要求.
接头面积最大百分率( % )
接头形式
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不受限制
骨架施焊挨次宜由中到边对称地向两端进展，先焊骨架下部，然后焊骨架上部。相邻焊缝承受分区对称跳焊，不得顺着一个方向一次焊成， 药皮应顺焊渣敲除。
3、预制钢筋骨架安装
搬移钢筋骨架要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。
抬运钢筋骨架时，应掌握不使骨架有变样子况，实际操作中应多设吊点。
下层钢筋骨架入模前，底部系好圆弧型垫块，侧部绑好垫块，以保证应有保护层厚度，并使钢筋免受油污污染。待底板浇好芯模安放后将上层钢筋的骨架放入、固定、绑扎。
三、预应力钢绞线张拉
1、 一般要求
钢绞线力学性能必需符合GB/T5224-2025 中的有关规定。
张拉千斤顶及配套油泵车在张拉前必需进展校验，确定张拉力与压力表读数之间的回归曲线关系〔 Y=A+BX〕。依据设计应力值分别计算出 10%б k、20%б k、100%б k 对应的张拉油表读数，记录伸长量，作为张拉时的掌握依据。
千斤顶及配套油泵车在使用 6 个月，以及在使用过程中消灭不正常现象时，应重校验。如理论伸长量与实测伸长量超过±6%时应停顿施工，查明缘由，订正后再进展张拉。
2、预应力钢筋制作
预应力钢绞线下料承受切割机或砂轮锯下料，不得使用电弧。
预应力钢绞线长度为台座长度、工作长度、充裕长度总和，其下料宜长不宜短。
预应力钢绞线铺设前，先将整筒钢绞线吊放于钢筋箍架中，然后剪断包装钢带，人工铺设。铺设时按编号依次铺设，严防消灭穿插现象。铺设时防止钢绞线沾油和泥，应将其用横木托起，并从一端穿入失效管。
铺设完成后，将两侧横梁锚环与螺纹钢拧紧，并逐一进展检查，
如有异样，准时更换。
3、预应力张拉预备
每次张拉前，对台座、横梁及连接器、锚具、千斤顶、油泵等各项张拉设备进展细致的检查，确保安全运转。
预制槽道内以 5 米间隔用长木棒穿过预制件钢筋骨架，将预应力钢绞线“固定”在木棒与底模之间，防止滑丝或夹片断等缘由使预应力钢筋弹出。
将写有“正在张拉、留意回避”警告牌置于惹眼位置处，起警示作用。
张拉操作人员必需生疏张拉油表读数。
4、预应力张拉挨次
预应力钢筋张拉时，必需对称进展，避开张拉横梁及支撑梁产生应力集中现象，并减小应力松弛，张拉挨次用硬纸板固定在端横梁上。
张拉时，质检员全过程旁站，并填写相应张拉原始记录。
5、预应力张拉程序
张拉程序
施工中承受的是低松弛钢绞线，自锚性能的锚具：
0 初应力 掌握应力〔持荷时间具体按图纸确定〕
钢绞线全部张拉到初应力后，应检查钢绞线有无错误、缠纹、扭麻花现象。如有，应准时实行措施，直至钢绞线全部顺直无错位前方可继
续张拉。
6、预应力张拉掌握
预应力张拉应承受张拉力与伸长量双重掌握，即掌握油压读数和实测伸长量值，只有两者全部符合要求后，方可连续张拉。
伸长量掌握
理论计算值Δ L
Δ L=PL/AgEg
P 预应力钢筋张拉掌握力〔N〕 L 预应力钢筋受力长度〔mm〕 Eg 预应力钢筋弹性模量〔N/mm2〕 Ag 预应力钢筋截面积〔mm2〕
实测伸长值
Δ Lˊ=Δ L -Δ L
1 2
Δ L 0-δ 伸长值
1 con
Δ L 锚固后回缩值
2
Δ L =L +L
1 1 2
L ：0-10%б k 伸长量，因无法实测，取10%б k-20%б k 实测伸长量代
1
替。
L2：10%б k-б con 实测伸长量，取 20%б k-б k 实测伸长量代替。
Δ L =L -L
2 3 4
L ：锚固前千斤顶伸长量
3
L ：锚固后千斤顶伸长量
4
允许误差|Δ Lˊ-Δ L|/Δ L≤6%
张拉完成后，于钢绞线两端锚具位置进展标记，作为检查钢绞线滑移的依据，以便进展处理。
7、同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的 1%，预应力筋张拉后的位置与设计不得大于 5mm。
四、 钢筋安装、绑扎
1、钢筋安装绑扎应在张拉 8 小时后进展。
2、现场绑扎时，钢筋间距、数量、位置、种类等均应严格按设计图纸进展。
3、现场绑扎钢筋时，如钢筋双向间距不大于30 ㎝时，可承受跳扎的方式，但边缘处穿插点必需全部绑扎牢〔钢筋与箍筋平直局部的相交点可成梅花式穿插扎牢〕。绑扎用铁丝向里弯，不得伸向保护层内。
4、预埋钢筋应结实并位置准确,防止混凝土浇筑过程中发生偏移。五、立模
1、台座为水泥底板上铺设 6mm 铁板，并对梁端位置处地基作加强处理，以防放张后荷载集中引起台座下沉，导致梁底不平坦。
其他模板〔包括侧模、芯模和端模〕承受工厂定制钢模。立模前对模板均进展试拼，试拼后对其长度、宽度、接缝平坦度，顺直度，刚度进展
检查，并报质安科检查，同时对模板内侧进展清理，打磨干净，并均匀涂刷脱模剂。
2、模板安装应与钢筋安放协调进展，阻碍模板安装的钢筋应在模板安装完成后补全。侧模安装时防止模板移位和突出，两侧及顶面设拉杆， 同时对底部侧模进展支撑固定。侧模与底模及侧模与端模拼接处设泡沫塑料进展密封，严防漏浆。端模安装应留意角度和方向，芯模待混凝土底板浇好后分段放入并在顶上用压档在每 米地方及接头处固定，防止振捣时芯模上浮和左右偏移。
固定在模板上预埋件和预留孔的尺寸，位置必需准确并安装牢靠，防止混凝土浇筑过程中的移位。
3、模板安装完毕，应从断面尺寸、高度、顺直度、垂直度、保护层厚度等方面进展检查，检查合格后，方可浇筑混凝土。浇筑时，如觉察模板有超过容许偏差变形值的可能时，必需准时予以订正。
六、混凝土浇筑
1、浇筑预备
钢筋绑扎完毕、模板安装完成经施工员、质检员验收合格后，方可预备浇筑混凝土。
拌制混凝土前，应依据试验室供给的骨料的含水率对施工协作比进展调整，依据搅拌机标定容量计算各种材料用量，并据此调整电脑计量装置，严格掌握各种材料用量。
每拌混凝土材料用量允许偏差如下：
材料类别
允许偏差
水泥
±1%
粗、细骨料
±2%
水、外加剂
±1%
拌和机承受自落式 750 型拌和机。拌和前，外加剂应先调试成适当浓度的溶液，用后掺法参加搅拌机。搅拌时间适当延长至 3min。首盘混凝土出料后应检测其坍落度，觉察不符要求时要准时找出缘由并实行相应措施，对拌和用水量进展调整。
2、浇筑混凝土
混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土。为易于掌握底板混凝土厚度， 预先在钢筋骨架上焊好厚度掌握筋，摊铺料应均匀，并振捣密实，外表平坦后用龙门吊安放芯模。
浇筑腹板和顶板混凝土，其分层厚度不宜大于30cm。并留意对称浇捣，防止芯模偏位。
混凝土振捣视实际状况承受插入式振动器或插入式协作附着式振动器。但均须振动密实。并从以下几个方面着手掌握。
插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会削减插入深度，影响振捣效果。
插入时易稍快，提出时略慢，并边提边振，以免混凝土留有空洞。插入式振动器振动时的移动距离，不应超过振动器作用半径的 倍，
与侧模应保持 5—10cm 的距离。分层浇筑时应插入下层混凝土 5—10cm， 以便与下层混凝土结合结实。
直到发生以下状况之一，方可停顿振捣：
混凝土外表停顿沉落，或沉落不显著。
振捣不再消灭显著气泡或振动器四周无气泡冒出。
混凝土外表呈泛浆。
混凝土已将模板边角部位填满充实。
施工员应安排娴熟工人紧跟振动器后面实行拍浆，抹面工作。为削减外表收缩裂缝，应在浇筑后 2—3 小时内实行二次修面。
3、后勤保障组应常常检查各种电动机、发电机及拌和机，轨道平车等施工工具的性能，尽一切可能避开浇筑连续状况发生，杜绝施工缝的消灭。
4、混凝土浇筑过程中，施工员同钢筋工 2 人、木工 2 人现场值班， 觉察特别准时处理。
七、拆模
1、芯模
芯模应在混凝土强度能保证其外表不发生塌陷和裂缝现象时，方可撤除。施工中应掌握混凝土强度到达 。具体拆模时间应由具有多年施工阅历的施工人员掌握，严格把关。拆模时先将芯模一端的固定档撤除， 然后用卷扬机拉出。